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产品描述

产品规格模块式包装说明全新产地德国 品牌西门子

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PLC控制系统软件系统设计的步骤

  在了解了程序结构和编程方法的基础上,就要实际地编写 PLC程序了。编写 PLC 程序和编写其他计算机程序一样,都需要经历如下过程。

1)  对系统任务分块

分块的目的就是把一个复杂的工程,分解成多个比较简单的小任务。这样就把一个复杂的大问题化为多个简单的小问题。这样可便于编制程序。

2)  编制控制系统的逻辑关系图

从逻辑关系图上,可以反应出某一逻辑关系的结果是什么,这一又英国导出哪些动作。这个逻辑关系可以是以各个控制活动顺序为基准,也可能是以整个活动的时间节拍为基准。逻辑关系图反映了控制过程中控制作用与被控对象的活动,也反应了输入与输出的关系。

3)  绘制各种电路图

绘制各种电路的目的,是把系统的输入输出所设计的地址和名称联系起来。这是很关键的一步。在绘制 PLC 的输入电路时,不仅要考虑到信号的连接点是否与命名一致,还要考虑到输入端的电压和电流是否合适,也要考虑到在特殊条件下运行的可靠性与稳定条件等问题。特别要考虑到能否把高压引导到 PLC 的输入端,把高压引入 PLC 输入端,会对 PLC 造成比较大的伤害。在绘制 PLC 的输出电路时,不仅要考虑到输出信号的连接点是否与命名一致,还要考虑到 PLC 输出模块的带负载能力和耐电压能力。此外,还要考虑到电源的输出功率和极性问题。在整个电路的绘制中,还要考虑设计的原则努力提高其稳定性和可靠性。虽然用 PLC 进行控制方便、灵活。但是在电路的设计上仍然需要谨慎、全面。因此,在绘制电路图时要考虑周全,何处该装按钮,何处该装开关,都要一丝不苟。

4)  编制 PLC 程序并进行模拟调试

在绘制完电路图之后,就可以着手编制 PLC 程序了。当然可以用上述方法编程。在编程时,除了要注意程序要正确、可靠之外,还要考虑程序要简

在绘制完电器、编完程序之后,就可以制作控制台和控制柜了。在时间紧张的时候,这项工作也可以和编制程序并列进行。在制作控制台和控制柜的时候要注意选择开关、按钮、继电器等器件的质量,规格必须满足要求。设备的安装必须注意安全、可靠。比如说屏蔽问题、接地问题、高压隔离等问题必须妥善处理

作为该产品的技术支持工程师,不但要掌握主要产品,还要逐步熟悉和掌握周边的诸多选件。并且每天面对不同的问题,需要快速准确的给出答案。这非常考验工程师的知识体系和学习能力。

        因此,作为技术支持工程师,我通常会从四个方面去理解一款产品。它们分别是原理、细节、趋势和市场需求。

        首先需要掌握原理。在学习产品时明白了原理就可以做到高屋建瓴,并快速抓住关键点。曾经有个问题,如果让你来设计组态软件可能包含哪些内容?当时我刚接触组态软件,于是基于之前开发windows程序的经验。感觉一个组态软件应该包括:用于和控制器通信的驱动程序、用于显示的界面、必要的报警系统、数据存储、当然还有各个环节的诊断功能等等。现在看来考虑的很不周全。但是这个思路我认为是可以借鉴的。从原理和架构出发能让我们全面的分析问题,不至于只见树木不见森林。

        那么细节就不重要了吗?其实在项目中恰恰是通过一个一个细节的处理,来保证终的成功。所谓细节定成败。因此对技术支持工程师来讲,对细节的掌握情况可以反映出工程师熟悉产品的程度。比如当我们知道WinCC后台有个SQL SERVER 数据库后,那么什么条件下可以存储数据、如何计算存储空间的大小、如何设定存储时间的长短、如何备份和链接历史数据、如何查询和显示历史数据等等一系列的问题,都需要通过软件的各个界面、菜单和工具进行设置。这些都是非常细节化的内容。而熟悉和了解产品的细节是应对日常工作*的条件。

        如果说对原理和细节的掌握能够让我们熟悉当前的产品,那么对技术趋势的关注则能帮助我们更好地理解产品的更新。作为技术支持工程师需要有一定的技术敏感度。说白了就是不但要了解产品的前世和今生,还要思考一下产品可能的未来。记得WinCC刚发布WebUX时,我们就一时间做了测试。并且对涉及到的HTML5、SVG、 安全认证等周边知识做了了解。因为,随着智能设备的普及,这必将是一个趋势。在该选件推出之前,我们曾经做过智能终端通过RDP方式远程访问WinCC的主题介绍。现在技术成熟了,应用场景也有了,产品自然也就发布了。因为平时保持对相关知识的关注,所以作为技术支持的工程师也就很容易理解新产品的功能、定位和实现方法。

        后一个是市场。市场是个很玄的东西,好像和做技术的关系不大。技术支持工程师如果有这种思想那就错了。因为产品是要推向市场的,市场的技术需求终又会传递到技术支持层面上来。所以作为技术支持工程师了解市场是很有必要的。比如说:WinCC有个选件叫Audit,它是专门针对食品行业满足FDA等相关法律法规认证而发布的。早几年一年也就有一两个客户问这方面的内容。而现在几乎每天上都有好几个相关的问题。为什么会出现这种情况呢?因为食品安全越来越重要,国家的法规越来越严格。市场上产品需求多了,产品的技术支持需求也就多了。如果提前捕捉到这个信息,提前熟悉Audit等相关产品。这样,当需求大规模爆发的时候。就能从容应对。其实,从市场传导到技术支持层面是一个相对缓慢的过程,作为技术支持工程师如果关注市场的变化,是有足够的时间提前储备技术知识的。

        介绍完了学习的思路。下面来看看如何着手学习WinCC这个产品。对于初学者来讲,如果有项目、有师傅那就跟着项目跟着师傅学好了。对于不具备条件的,建议看看西门子发布的《西门子 SIMATIC WinCC 使用指南》,**章可以熟悉产品的架构和原理,能够满足简单的入门。后面的内容当手册。遇到了相关的问题可以有针对性的进行查找和学习。很适合做项目时当个手边书用。

        后的后是工程师要有分享精神。工控行业是个涉及面很广的行业。每个人不可能掌握所有的知识。即使掌握了也很难记住所有的细节。因此交流和分享非常重要。作为西门子的技术支持工程师,这些年 不只是“知识的搬运工”,也发布了很多本地化的文档和视频。所有这些内容,均可在中获得。推荐大家遇到问题,可以先访问以上网站。必有收获

西门子数控系统的产品功能:
1、控制类型:采用32位微处理器、实现CNC控制,用于完成CNC连续轨迹控制以及内部集成式PLC控制。
2、操作方式:其操作方式主要有AUTOMATIC、JOG、示教手动输入运行,自动方式:程序的自动运行,加工程序中断后,从断点恢复运行;可进行进给保持及主轴停止,跳段功能,单段功能,空运转。
3、轮廓和补偿:840D可根据用户程序进行轮廓的冲突检测、半径补偿的和退出策略及交点计算、长度补偿、摞距误差补偿棚误差补偿、反向间隙补偿、过象限误差补偿等。
4、NC编程:840D系统的NC编程符合DIN66025标准,西门子数控系统具有语言编程的程序编辑器,可进行公制、英制尺寸或混合尺寸的编程,程序编制与加工可同时进行,系统具备1.5兆字节的用户内存,用于零件程序、偏置.补偿的存储。
维修│5、PLC编程: 840D的集成式PLC完全以标准slMAncs7模块为基础,PLC程序和数据内存可扩展到288KB,u/o模块可扩展副2048个输入/输出点、PLC程序能以*的采样速率数据输入,向数控机床发送运动停止/起动等指令。
6、显示部分:84OD提供了多语种的显示功能,用户只需按一下按钮.即可将用户界面从一种语言转换为一种语言,系统提供的语言有中文、英语、德语、西班牙语、法语、意大利语:显示屏上可显示程序块、电动机轴位置、操作状态等信息。
7、操作部分硬件:840D系统提供了标准的PC、硬盘、奔腾处理器,用户可在Windows98/2000下开发自定义的界面。此外,2个通用接过RS232可使主机与外设进行通信,用户还可通过磁盘驱动器接口和打印机并联接口完成程序存储、读入及打印工作。
8、机床配置:可实现钻、车、铣、磨、切割、冲、激光加工和搬运设备的控制,备有全数字化的SIMDRIVE611数字驱动模块:多可以控制31个进给轴和主轴.进给和快速进给的速度范围为100-9999mm/min。其插补功能有样条插补、三阶多项式插补.控制值互联和曲线表插补,这些功能。为加工各类曲线曲面零件提供了便利条件。此外还具备进给轴和主铀同步操作的功能



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