西门子CPU模块6ES7315-2FJ14-0AB0

西门子CPU模块6ES7315-2FJ14-0AB0

接口模块用于主机架扩展。通讯模块用于PLC与不同设备之间的通讯，使用的通讯协议一般有Modbus、Profibus等。

通讯模块CP 接收PLC CPU的指令。IM模块是用来内部扩展的，不对外接口，即使有导线相连，也是 通讯模块CP在指挥。Cp是通讯处理接口模块，有MODBUS DP协议等，是PLC与外部设备通讯的接口，只要符合通讯协议。

 SIMATIC ET 200 2 ET 200S 65 ET 200M 71 ET 200pro 93 ET 200eco 102 ET 200iSP 117 PROFIBUS 电气网络(RS485) 125 SIMATIC 工业软件概述 126 ET 200 订货号 ET 200S 简介 概述 SIMATIC ET 200S 是一款防护等级为IP20 ，具有丰富的信号模块， 同时支持电机启动器，变频器，PROFIBUS 和PROFINET 网络的分 布式 系统。该产品在，汽车，钢铁和各 厂商得到了 IO OEM 广泛的认可和应电子模块用。 特点： • 同时支持PROFIBUS 和PROFINET 现场总线； • 按位模块化产品，充分利用系统资源； • IO 站点占用的空间小，每个信号模块的宽度只有15 mm 或 30 mm 宽； 每个接口模块较大可以扩展 个模块或 宽； • 63 2m • ET 200S 中拥有 CPU314 功能的集成 PROFIBUS DP 通讯口的 和具有 个 接口的 IM151-7 CPU 3 PROFINET IM151-8 PN/DP CPU 接口模块； • ET 200S 中可以扩展较大7.5KW 的电机启动器和较大4.0KW 的 变频器； • 拥有丰富的诊断功能，包括断线，短路和通道级的诊断功能； • 支持故障安全型与标准模块共存于一个ET

 

作为布置系统中各种设备的基本规则，必须将产生高压和高电噪声的设备与 PLC 等低压

逻辑型设备隔离开。

在面板上配置 PLC 的布局时，应注意发热设备并将电子型设备安装在控制柜中温度较低

的区域内。 少暴露在高温环境中可延长所有电子设备的使用寿命。

还要考虑面板中设备的布线。 避免将低压信号线和通信电缆铺设在具有交流电源线和高

能量快速开关直流线的槽中。

 

CPU 也提供 24 V DC 传感器电源，可以为输入点、扩展模块上的继电器线圈电源或其它

要求供给 24 V DC。如果您的 24 V DC 电源要求**出该传感器电源的预算，则必须给系

统增加外部 24 V DC 电源。必须将 24 V DC 电源手动连接到输入点或继电器线圈。

如果需要外部 24 V DC 电源，请确保该电源不要与 CPU 的传感器电源并联。为提高电气

噪声保护能力，建议将不同电源的公共端 (M) 连接在一起。

 

CPU 可以很方便地安装到标准 DIN 导轨或面板上。 可使用 DIN 导轨卡夹将设备固定到

DIN 导轨上。 这些卡夹还能掰到一个伸出位置以提供用于对设备进行面板安装的螺钉安

装位置。

将该单元安装到 DIN 导轨或面板上时，应考虑以下几点：

对于 DIN 导轨安装，确保 CPU 的上部 DIN 导轨卡夹处于锁紧（内部）位置而下部

DIN 导轨卡夹处于伸出位置。

将设备安装到 DIN 导轨上后，将下部 DIN 导轨卡夹推到锁紧位置以将设备锁定在

DIN 导轨上。

对于面板安装，确保将 DIN 导轨卡夹推到伸出位置。

要在面板上安装 CPU，请按以下步骤操作：

1. 按照表安装尺寸 (mm) (页 45) 中的尺寸定位、钻孔并对安装孔攻螺纹（M4 或美国标

准 8 号）。

2. 确保 CPU 和 S7-200 SMART 设备与电源断开连接。

3. 使用带弹簧和平垫圈的 Pan Head M4 螺钉将模块固定到面板上。 不要使用平头螺

钉。

4. 如果在使用扩展模块，则将其放在 CPU 旁，并一起滑动，6ES7134-4GB11-0AB0西门子2路模拟量输入，直至连接器牢固连接

从 OPC UA 服务器读取信息

如果存在与服务器端点的连接，则可使用客户端的导航功能：从既定的起始点（“根”节

点）开始，浏览服务器的地址空间。

该过程提供了以下信息：

● 启用的 PLC 变量、数据块和数据块元素

● 这些 PLC 变量、数据块和 DB 元素的命名空间索引及标识符

● PLC 变量和 DB 元素的数据类型

● 数组中的元素数量（读取和写入数组时需要）

此外，还可读取有关 OPC UA 服务器自身的信息，以及基于 OPC Foundation 中“OPC

UA for Devices”标准的 S7-1500 信息（如，序列号和固件版本）

从服务器中读取数据和写入服务器中的数据

现在，您已明确 PLC 变量的命名空间、标识符和数据类型。这表示，用户现在可专门读

取各个 PLC 变量和 DB 元素，以及整个数组和结构。

有关读取布尔变量和数组数据块的示例，请参见“寻址节点 ”部分。

有关访问结构的规则，请单击此处 

基于浏览服务器地址空间时所读取的信息（索引、标识符和数据类型），还可通过 OPC

UA 客户端将这些值传输到 S7-1500 中。在以下示例中，介绍了如何覆盖数组数据块

“MyDB”中的**个值

工业以太网（IEEE 802.3 和 802.11 WLAN）– 区域网络连接的标准是占有 90% 以上*的局域网环境中的首要网络标准。通过工业以太网，可在分布很广的区域内构建功能强大的通讯网络。

 

标准 PROFINET (IEC 61158/61784) 使用了工业以太网，可实现直至现场级的实时通讯，也可将企业级集成进来。由于全面利用了现有 IT 标准，PROFINET 还在工业以太网上实现同步运动控制应用、高效跨厂商工程组态和机器与设备的高可用性。PROFINET 支持分布式自动化和控制器之间的通讯，可实现故障安全应用。

PROFIBUS (IEC 61158/61784) – ?的布线系统标准。?μ????￡它是仅有的一种可用于在生产应用和过程应用中进行通讯的现场总线。

AS-Interface (IEC 62026-2/EN 50295) – 可替代电缆束的标准连接技术，可通过两线制总线非常经济地将传感器和执行器连接在一起。

IO 链路 –
用于智能化连接现场级到 MES 级的传感器和执行器的标准。

标准 KNX/EIB （EN 50090、ANSI EIA 776）是实现楼宇自动化的基础。

网络转换通过控制器或链路实现。可以从工厂的任何位置执行组态和诊断。

 1. 设计注意事项
设计时主要应注意以下几方面：
(1)PLC输出电路中没有保护，因此在外部电路中应设置串联熔断器等保护装置，以防止负载短路造成PLC损坏。熔断器容量一般为0.5A。
(2)PLC存在I/O响应延迟问题，因此在快速响应设备中应加以注意。MPI通信协议虽简单易行，但响应速度较慢。
(3)编制控制程序时，好用模块式结构程序。这样既可增强程序的可读性，方便调试和维护工作；又能使数据库结构统一，方便WinCC组态时变量标签的统一编制和设备状态的统一显示。
(4)硬件资源。要合理配置硬件资源，以提高系统可靠性。如PLC电源配电系统要配备冗余的UPS不间断电源，以排除停电对全线运行的不利影响。又如对电机的控制回路要进行继电器隔离，以消除外部负载对I/O模块的可能损坏。另外，系统设备要采用独立的接地系统，以减少杂波干扰。
 
2. 使用要点
(1)抗干扰措施。来自电源线的杂波，能造成系统电压畸变，导致系统内电气设备的过电压、过负荷、过热甚至烧毁元器件，造成PLC等控制设备误动作。所以，在电源入口处好应设置屏蔽变压器或电源滤波等防干扰设施。其中，电源滤波器的地要以短线路接到*保护地。对于直流电源，则可加装微分电容加以干扰抑制。
(2)保护接地。可采取用不小于10mm2的保护导线接好配电板的保护地；相邻的控制柜也应良好接触并与地可靠连接。同时要做好防雷保护接地，通常可采取总线电缆使用屏蔽电缆且屏蔽层两端接地，或模拟信号电缆采取两层屏蔽，外层屏蔽两端接地等措施。另外，为防止感应雷进入系统，可采用浪涌吸收器。
(3)做好信号屏蔽。信号的屏蔽非常关键，一般可采取屏蔽电缆传送模拟信号。注意对多个模拟信号共用一根多芯屏蔽电缆或用两种屏蔽电缆传送时，信号间一定要做好屏蔽。而且电缆的屏蔽层一端(一般在控制柜端)要可靠接地。
(4)当现场没有或无法设置硬点时，可在操作界面上采取软按键的方法解决走向选择或控制方式选择等问题。此外，与变频器、智能仪表等的连接，好还是采用信号线直接相连的方式。
(5)应合理配置PLC的使用环境，提高系统抗干扰能力。具体采取的措施有：远离高压柜、高频设备、动力屏以及高压线或大电流动力装置；通信电缆和模拟信号电缆尽量不与其他屏 (盘)或设备共用电缆沟；PLC柜内不用荧光灯等。另外，PLC虽适合工业现场，但使用中也应尽量避免直接震动和冲击、阳光直射、油雾、雨淋等；不要在有腐蚀性气体、灰尘过多、发热体附近应用；避免导电性杂物进入控制器。
 三调试要点及注意事项
(1)常规检查。在通电之前要耐心细致地作一系列的常规检查(包括接线检查、绝缘检查、接地电阻检查、保险检查等)，避免损坏PLC模块(用STEP7的诊断程序对所有模块进行检查)。
(2)系统调试。系统调试可按离线调试与在线调试两阶段进行。其中离线调试主要是对程序的编制工作进行检查和调试，采用STEP7能对用户编制程序进行自动诊断处理，用户也可通过各种逻辑关系判断编制程序的正误。而在线调试是一个综合调试过程，包括程序本身、外围线路、外围设备以及所控设备等的调试。在线调试过程中，系统在监控状态下运行，可随时发现问题、随时解决问题，从而使系统逐步完善。因此，一般系统所存在的问题基本上可在此过程中得到解决

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