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技术数据

电源电压和功率范围CT (恒转矩)VT (变转矩)1 AC 200 至 240V ± 10%0,12kW至3kW-3 AC 200 至 240V ± 10%0,12kW至45kW5,5kW至45kW3 AC 380至 480V± 10%0,37kW至200kW7,5kW至250kW3 AC 500至 600V ± 10%0,75kW至75kW1,5kW至90kW

输入频率47至 63 Hz输出频率0.12kW至75kW0 Hz 至 650 Hz ( v/f 方式)0 Hz 至 200 Hz(矢量控制方式)90kW至200kW0 Hz 至 267Hz ( v/f 方式)0 Hz 至 200 Hz(矢量控制方式)

功率因数≥0.95变频器效率96%至 97%

过载能力 (恒转矩)-恒转矩 (CT): 0,12kW - 75kW1.5 x 额定输出电流 (即 150% 过载)，持续时间 60s，间隔周期时间 300s 以及2.0 x 额定输出电流 (即 200% 过载)，持续时间 3s，间隔周期时间 300s 90kW - 200kW1.36 x 额定输出电流 (即 136% 过载)，持续时间 57s，间隔周期时间 300s 以及1.60 x 额定输出电流 (即 160% 过载)，持续时间 3s，间隔周期时间 300s-变转矩 (VT) 5,5kW - 90 kW1.4 x 额定输出电流 (即 140% 过载)，持续时间 3s，间隔周期时间 300s 以及1.1 x 额定输出电流 (即 110% 过载)，持续时间 60s，间隔周期时间 300s 110 kW - 250kW1.5 x 额定输出电流 (即 150% 过载)，持续时间 1s，间隔周期时间 300s 以及1.1 x 额定输出电流 (即 110% 过载)，持续时间 59s，间隔周期时间 300s

合闸冲击电流小于额定输入电流控制方式矢量控制，转矩控制、线性v/f控制特性，平方v/f控制特性，多点 v/f 控制特性 (可编程 v/f 控制)，磁通电流控制 (FCC)。脉冲宽度调制 (PWM)频率 0,12 kW - 75kW4kHz (标准配置)；16kHz (230V，0,12kW - 5.5kW 变频器的标准配置)2kHz至 16kHz (每级调整 2kHz) 90 kW - 200 kW2kHz (VT 运行方式下的标准配置)；4kHz(CT运行方式下的标准配置)2kHz至 8 kHz (每级调整 2 kHz)

固定频率15个，可编程跳转频率4个，可编程设定值的分辨率0.01Hz数字输入0.01Hz串行通讯输入10位二进制数的模拟输入数字输入6个，可编程 (带电位隔离)，可切换为高电平/低电平有效 (PNP/NPN 线路)模拟输入2个可编程的模拟输入 0V至 10V，0mA至 20mA 和 -10V 至 +10V(AIN1) 0V 至 10V 和 0mA 至 20mA (AIN2)两个模拟输入可以作为* 7 和* 8 个数字输入使用继电器输出3个可编程 30V DC/5A (电阻性负载)，250V AC/2A (电感性负载)模拟输出2个，可编程 (0 至 20mA)串行接口RS-485，可选RS-232电动机电缆的长度不带输出电抗器 0,12kW-75kW长 50m (带屏蔽的)，长 100m (不带屏蔽的) 90kW-250kW长 200m (带屏蔽的)，长 300m (不带屏蔽的)带有输出电抗器参看相关的选件电磁兼容性可选用 EMC A 级或 B 级滤波器，符合 EN55011标准的要求也可采用带有内置 A 级滤波器的变频器制动带直流注入制动的电阻制动，复合制动，集成的制动斩波器 (集成的制动斩波器功率为 0,12kW-75kW 的变频器)

防护等级IP20温度范围 0,12kW - 75kW-10 ℃至 +50℃ (CT)-10℃至 +40 ℃(VT)(不降格) 90kW - 200kW0 ℃至 +40℃存放温度-40℃至 +70℃相对湿度< 95% RH无结露工作地区的海拔高度 0,12kW - 75kW海拔 1000m 以下不需要降低额定值运行 90kW - 200kW海拔 2000m以下不需要降低额定值运行标准额定短路电流(SCCR1)FSA，FSB，FSC：10kAFSD，FSE，FSF，FSFX，FSGX：42kA保护功能欠电压，过电压，过负载，接地，短路，电机失步保护，电动机锁定，电动机过温，变频器过温，参数 PIN 保护标准2)UL，cUL，CE，C-tickCE标记符合 EC 低电压规范 72/23/EEC 的要求外形尺寸和重量外形尺寸 (FS) 所需冷却空气量 (l/s)/(CFM) 高 x 宽 x 深 (大值，mm)重量 (约，kg)(不包含选件)A 173 x 73 x 1491.3B 202 x 149 x 1723.4C 245 x 185 x 1955.7D 520 x 275 x 24517E 650 x 275 x 24522F (不带滤波器) 850 x 350 x 32056F (带有滤波器) 1150 x 350 x 32075FX 1400 x 326 x 356116GX 1533 x 326 x 545176

注释：1）适用于美国国家电气规范(NEC)中409/UL 508A所规定的控制柜安装标准。

2）国产变频器和选件不带CE和UL标识。

编制控制系统的逻辑关系图

从逻辑关系图上，可以反应出某一逻辑关系的结果是什么，这一又英国导出哪些动作。这个逻辑关系可以是以各个控制活动顺序为基准，也可能是以整个活动的时间节拍为基准。逻辑关系图反映了控制过程中控制作用与被控对象的活动，也反应了输入与输出的关系。

3. 绘制各种电路图

绘制各种电路的目的，是把系统的输入输出所设计的地址和名称联系起来。这是很关键的一步。在绘制 PLC 的输入电路时，不仅要考虑到信号的连接点是否与命名一致，还要考虑到输入端的电压和电流是否合适，也要考虑到在特殊条件下运行的可靠性与稳定条件等问题。特别要考虑到能否把高压引导到 PLC 的输入端，把高压引入 PLC 输入端，会对 PLC 造成比较大的伤害。在绘制 PLC 的输出电路时，不仅要考虑到输出信号的连接点是否与命名一致，还要考虑到 PLC 输出模块的带负载能力和耐电压能力。此外，还要考虑到电源的输出功率和极性问题。在整个电路的绘制中，还要考虑设计的原则努力提高其稳定性和可靠性。虽然用 PLC 进行控制方便、灵活。但是在电路的设计上仍然需要谨慎、全面。因此，在绘制电路图时要考虑周全，何处该装按钮，何处该装开关，都要一丝不苟。

4. 编制 PLC 程序并进行模拟调试

在绘制完电路图之后，就可以着手编制 PLC 程序了。当然可以用上述方法编程。在编程时，除了要注意程序要正确、可靠之外，还要考虑程序要简捷、省时、便于阅读、便于修改。编好一个程序块要进行模拟实验，这样便于查找问题，便于及时修改

在绘制完电器、编完程序之后，就可以制作控制台和控制柜了。在时间紧张的时候，这项工作也可以和编制程序并列进行。在制作控制台和控制柜的时候要注意选择开关、按钮、继电器等器件的质量，规格必须满足要求。设备的安装必须注意安全、可靠。比如说屏蔽问题、接地问题、高压隔离等问题必须妥善处理。

6. 现场调试

现场调试是整个控制系统完成的重要环节。任何程序的设计很难说不经过现场调试就能使用的。只有通过现场调试才能发现控制回路和控制程序不能满足系统要求之处；只有通过现场调试才能发现控制电路和控制程序发生矛盾之处；只有进行现场调试才能后实地测试和后调整控制电路和控制程序，以适应控制系统的要求。

7. 编写技术文件并现场试运行

经过现场调试以后，控制电路和控制程序基本被确定了，整个系统的硬件和软件基本没有问题了。这时就要全面整流技术文件，包括整理电路图、PLC 程序、使用说明及帮助文件。到此工作基本结束。

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一个声控开关控制的照明灯控制程序的梯形图举例

 试设计一个照明灯的控制程序。当接在I0.0上的声控开关感应到声音信号后，接在Q0.0上的照明灯可发光30S。如果在这段时间内声控开关又感应到声音信号，则时间间隔从头开始。这样可确保后一次感应到声音信号后，灯光可维持30S的照明。

答案：参考梯形图

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一些任务是间歇性的，但他们需要知道操作的后状态。这是一种典型的操作。要记住的是，什么构成一个模式?程序是怎样分配使得它满足两个要求?使用ALT指令能处理一种简单的这个/那个的情况。

这种编程形式在很多情况中可以见到。不过经常地，使用都略有不同。在某一场合中，一台机器可能被起动;在另一场合中，一个排气扇可能在循环与排气间转换。不同情况下，问题的初始表现并不能让人想起相同的解决方法。

对于本节的例子黑板擦来说，也是奴此。编程者的初始反应是它与起动一台机器或改变一个模式不一样。然而，如果忽略实际应用，只研究对象运行所要求的事件或序列，那么在这些不同的应用中能提取出相似之处。

这个目的不能独立地达到，因为实际问题确实访碍某些理想操作的发生。要记住的是，观察一个问题的方法不止一种，这个非常短小精悍的擦黑板程序就是其中一种方法。