枣庄西门子S7-300代理商

枣庄西门子S7-300代理商

西门子公司有两款小型PLC，一个是S7-200，另一个是S7-200 smart。这两款PLC的编程环境是不一样的。step7-micro/win smart用于s7-200smart的编程。step7-micro /win4.0适用于s7-200的编程。

STEP7-MicroWIN SMART软件的安装及使用

STEP 7-MicroWIN SMART软件安装包如何获取及安装，特地建立了这个文档，希望对初学者有所帮助。

1.软件安装包如何获取

截止到2017年九月止，STEP 7-MicroWIN SMART已更新至V2.3版本，个人认为V2.0是经典的版本，V2.1就是个过渡版本，发布出来就有许多小问题，半年不到就出了V2.2版本，虽然完善了不少，但是也还不如V2.0好用。V2.3增加了几款CPU，软件兼容性也好很多，要使用新版功能还是要使用新的软件及固件。

新 CPU 型号

S7?200 SMART 具有四种新的紧凑型串行 CPU 型号：

CPU CR20s AC/DC/继电器 (6ES7288-1CR20-0AA1)

CPU CR30s AC/DC/继电器 (6ES7288-1CR30-0AA1)

CPU CR40s AC/DC/继电器 (6ES7288-1CR40-0AA1)

CPU CR60s AC/DC/继电器 (6ES7288-1CR60-0AA1)

说明

CPU CR40 和 CPU CR60

S7-200 SMART CPU 固件版本 V2.3 不适用于 CPU CR40 和 CPU CR60 型号。

状态 LED 状态

现在，如果强制施加一个值，则所有型号 CPU 在 1 Hz 时闪烁的都将是 STOP LED（在 RUN 或 STOP 模式下）。

高速计数器 (HSC)

HSC 新功能包括：

SR 和 ST 型号 CPU 的 HSC 数量由四个增至六个。新的 CRs 型 CPU 配有四个 HSC。

SR/ST30 CPU 现已针对 HSC4 使用高速输入 I0.6 和 I0.7。这意味着 SR/ST30 CPU 比其他 SR/ST 型号多一个 200 kHz 计数器。

STEP 7?Micro/WIN SMART 支持 USB/PPI 串行接口

现在可以使用 USB/PPI 多主站电缆通过以下任意串行端口对所有 CPU 型号进行编程：

RS485 端口

信号板端口

DP01 PROFIBUS 端口

STEP 7?Micro/WIN SMART 固件更新

现可通过以下任意串行端口将固件更新下载至所有 CPU 型号：

RS485 端口

信号板端口

DP01 PROFIBUS 端口

西门子STEP7-Micro/WIN是西门子公司S7系列PLC的编程软件，是学习PLC的基础工具，搭建个人计算机与PLC之间的通讯是PLC组态的步，十分重要。西门子STEP7-Micro/WIN编程软件提供5种打开通信配置的方法。

安装有西门子STEP7-Micro/WIN编程软件的编程设备（个人计算机或工作站/服务器）。

西门子S7系列的PLC。

西门子S7系列PC/PPI电缆。

正确安装的西门子S7系列PLC，上电自检。编程用的计算机与PLC之间的硬件连接很简单，将PC/PPI电缆的PPI端连接到PLC的RS-485通信口，将PC/PPI电缆的PC端接到计算机的RS-232通信口（一般是COM1）。如果是手提电脑，需购买USB/PPI接口的电缆。

产品亮点

编辑

机型丰富，更多选择

提供不同类型、I/O 点数丰富的CPU 模块，单体I/O 点数高可达60 点，可满足大部分小型自动化设备的控制需求。另外，CPU 模块配备标准型和经济型供用户选择，对于不同的应用需求，产品配置更加灵活，大限度的控制成本。

选件扩展，精确定制

新颖的信号板设计可扩展通信端口、数字量通道、模拟量通道。在不额外占用电控柜空间的前提下，信号板扩展能更加贴合用户的实际配置，提升产品的利用率，同时降低用户的扩展成本。

高速芯片，性能

配备西门子高速处理器芯片，基本指令执行时间可达0.15 μs ，在同级别小型PLC 中遥遥。一颗强有力的“芯"，能让您在应对繁琐的程序逻辑，复杂的工艺要求时表现的从容不迫。

以太互联，经济便捷

CPU 模块本体标配以太网接口，集成了强大的以太网通信功能。一根普通的网线即可将程序下载到PLC 中，方便快捷，省去了编程电缆。通过以太网接口还可与其它CPU 模块、触摸屏、计算机进行通信，轻松组网

PLCS7-200模拟量输入"怎么编程？模拟量值和A/D转换值的转换假设模拟量的标准电信号是A0—Am（如：4—20mA），A/D转换后数值为D0—Dm（如：*00—32000），设模拟量的标准电信号是A，A/D转换后的相应数值为D，由于是线性关系，函数关系A＝f（D）可以表示为数学方程：A＝（D－D0）×（Am－A0）／（Dm－D0）＋A0。根据该，可以方便地根据D值计算出A值。将该逆变换，得出函数关系D＝f（A）可以表示为数学方程：D＝（A－A0）×（Dm－D0）／（Am－A0）＋D0。具体举一个实例，以S7-200和4—20mA为例，经A/D转换后，我们得到的数值是*00—32000，即A0＝4，Am＝20，D0＝*00，Dm＝32000，代入公式，得出：A＝（D－*00）×（20－4）／（32000－*00）＋4。假设该模拟量与AIW0对应，则当AIW0的值为12800时，相应的模拟电信号是*00×16／25600＋4＝8mA。S7-200自由口通题：我用S7-200的S7-200中的自由口通讯与三菱变频器通讯，请问1.S7-200自由口通讯是同步通讯吗，而三菱是异步通讯，两者能通讯吗？2.S7-200中的自由口通讯中的SMB88,SMB89的参数如何设置,我看有的人将16#0A写到SMB89中,也有将16#0D写到SMB89中,这两个寄存器的中的数据意义是什么？3,PORT硬件接口中的3(+),8(-)分别接到变频器485接口的正负极吗？刚才回答的几个都不靠谱：问题1：S7-200自由口通讯是异步，半双工方式的，同步一般是并口用的，串口一般异步，所以可以通讯，关键看三菱变频器的协议是如何规定的！问题2：SMB88是定义通信双方的起始字符，也就是一组数据的开始，这个是选择项，也可以用检测字符空闲时间的方法，SMB89是定义结束字符，16#0A是换行符'\n'的ASCII十六进制码，16#0D是回车符'\r‘的，一般字符串后面会有'\r\n'，表示结束，所以两个都可作为结束符问题3：RS485传输的是差分信号

 一、概述
    细纱机是纺纱过程中的最后一道工序，精纺机械的运行时间较长，且需要强驱动力。由于该道工序的好坏直接影响到纱线的质量和产量，选择细纱机传动用电气元件是重要的关键。细纱断头是细纱生产较主要的危害，它是细纱生产实现优质高产低耗大卷装的主要障碍，是提高劳动生产率和设备生产率的绊脚石。
    我们知道，以前国产细纱机普遍是不调速的，针对不同品种，通过选用不同的皮带盘来确定锭子的转速，这类细纱机其纱线在不同阶段所受张力不同，在纺纱速度不变的情况下，纱线在纺纱的不同阶段所受张力是不同的。小纱时所受张力较大，中纱时所受张力较小，大纱时所受张力又比中纱大。
    如选用n1的速度纺纱由于纱线所受张力大于所能承受的张力，生产时会产生很多的断头，从而影响产品的质量，使消耗增大。如采用n3的速度纺纱虽断头率较低，但产量又会受到很大影响，产量偏低。选用速度n2较为理想。因此选用合适皮带盘达到较佳纺速是保细纱生产的关键。但即使选择好了较佳工艺速度，仍存在着小纱、大纱时断头较多，中纱时存在着“速度损失"。如果能使纺纱速度在小、中、大纱时做不同调整，将张力曲线B矫正为恒张力曲线则可同时达到小纱大纱时基本无断头，中纱速度得以加快的目的，使产量、质量同步提高。设备能够高效，方便地纺高支纱，以增强产品在市场上的竞争力，提高产品附加值。
    二、细纱机变频调速恒张力运行的实现
    采用变频调速器控制细纱机的主传动电机，可方便地达到以上目的。我们采用普传科技研制的新型低噪音、多功能变频调速器系统，开发了满足细纱机运行的特殊功能。
    因为张力与转速成近似的反比关系，小纱和大纱时，适当地降低转速，可减小细纱所受张力。中纱时，使转速**原不调速时的转速，此时张力仍低于所能承受的较大极限张力，弥补原不调速时的“速度损失"，以提高产量改变纺纱品种时，只需通过普传变频器键盘改变5个参数，即可改变以上工艺曲线。小纱运行转速 n1小纱运行时间 T1中纱运行转速 n2 小纱运行时间 T2大纱运行转速 n3
    （以上数据可用密码保护，使无关人员无法随意改变）
    由于小、中、大纱阶段直接反映在细纱锭子上，这三个阶段无明显的分界点，无法测量，我们采用纺纱时间取代。针对一般品种细纱，小纱阶段大约需要1-2.5小时，中纱阶段约5-8小时，大纱阶段约1-2小时。具体数据由经验丰富的车间工艺员来设定。需要注意的是，大纱阶段的时间是不确定的。实用中我们设定为较大数值65000秒（约18小时），当一落纱纺完时，普传变频器停止输出，落纱信号有效，使普传变频器的图形运转程序复位。这样上新的一落纱时，普传变频器便又从小纱阶段开始运行了。
    三、改造效果
    通过控制回路的设计，采用变频调速器改造的细纱机，可保证挡车工按以前的操作程序操作，操作台不做任何改动。同时具有中途停车、纺满自停、自动倒捻等原有功能。突然停电时普传变频器内部的工艺曲线依然存在，并可记忆此时的工艺速度及运行时间（自动记忆工艺断点）。在电网恢复正常后，电机可软起动到达停电时的工艺点，并继续完成工艺曲线，如图4。普传变频器有较强的状态显示能力，运行时可显示当前所处的工作点，即处于哪一个阶段（小纱、中纱、大纱），当前锭子的转速，本阶段运行还剩多少时间。便于企业进行产质量监测和管理，并可实现不停机交接班（可统计产量）。
    采用变频调器更便于设备管理及设备保护普传变频器可对电动机做过电流、过负载、过电压、欠电压、短路、接地等各种保护，并可显示故障点。普传变频器可实现设备软起动及无级变速，在提高成纱质量的同时，也延长了设备及电机的使用寿命，减少了电动机起动时对电网的冲击，提高了功率因数，节电率一般在10-35%之间。
    河南省某纺织厂采用普传普传变频器改造了全厂15台B583细纱机，接线很简单，除普传变频器外，只增加了一只微动开关（用于落纱复位）。挡车工普遍反映很好，细纱断头率下降了70%，同时产量约增加10%，电机电流由28A左右下降为21A左右。内蒙某毛纺厂、南京某纺厂七十年代末引进的意大利某细纱机，原调速方式为改变皮带轮的传动直径实现变速。整个调速装置有许多微动开关，机械配合也较为复杂。由于使用年限已过，调速部分已无法工作，而国外生产厂家已无备件供应，产品质量无法保证。采用普传公司高性能普传变频器改造细纱机后，将原有调速装置全部拆除，纺纱过程的转速大小按工艺人员设定的工艺曲线运行，一改过去的动态调速而为静态调速。据统计仅节电率即达35%，30KW电机电流由58A下降为28-35A。由于工艺曲线参数可以锁定，避免了以前部分挡车工为赶产量随意改变车速的现象，更便于生产管理。因原有设备刹车装置早已损坏，每次纺满停车时，有较多无法使用的尾纱，消耗较为严重。我们又为该厂制做了留尾纱装置，保证了在钢领板下降到底时，锭子也刚好停转，大大减少了原料消耗，每台细纱机每年即可节约数千元，经济效益颇为可观