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产品描述

产品规格模块式包装说明全新品牌西门子

重庆西门子S7-400代理商


着变频调速技术的发展,变频器调速已成为交流调速的主流,在化纤、纺织、钢铁、机械、造纸等行业得到应用。由于通用变频器一般采用V/f控制,即变压变频(VVVF)方式调速,因此,变频器在使用前正确地设定其压频比,对变频器的正常工作至关重要。变频器的压频比由变频器的基准电压与基准频率两项功能参数的比值决定,即基准电压/基准频率=压频比。 基准电压与基准频率参数的设定,不仅与电动机的额定电压与额定频率有关(电机的压频比为电机的额定电压与额定频率之比),而且还必须考虑负载的机械特性。对于普通异步电机在一般调速应用时,其基准电压与基准频率按出厂值设定(基准电压380V,基准频率50Hz),即满足使用要求。但对于某些行业使用的较电机,就必须根据实际情况重新设定基准电压与基准频率的参数。由于变频器使用说明书以及有关书籍中没有对这两个参数作详细介绍,因此正确的设定该参数对于不少使用者来说,并非很容易的事。为此,本文结合变频调速的基本控制方式及负载的机械特性与基准电压、基准频率参数的关系,列举实例,详细说明基准电压与基准频率参数的设定方法。

二、变频调速的基本控制方式与基准电压、基准频率的关系

电机用变频器调速时有两种情况--基频(基准频率)以下调速和基频以上调速(见图1)。必须考虑的重要因素是:尽量保持电机主磁通为额定值不变。如果磁通过弱(电压过低),电机铁心不能得到充分利用,电磁转矩变小,负载能力下降。如果磁通过强(电压过高),电机处于过励磁状态,电机因励磁电流过大而严重发热。根据电机原理可知,三相异步电机定子每相电动势的有效值 :

E1=4.44f1N1Φm

式中 :E1--定子每相由气隙磁通感应的电动势的有效值,V ;f1--定子频率,Hz;N1——定子每相绕组有效匝数 ;Φm-每极磁通量

由式中可以看出,Φm的值由E1/f1决定,但由于E1难以直接控制,所以在电动势较高时,可忽略定子漏阻抗压降,而用定子相电压U1代替。那么要Φm不变,只要U1/f1始终为一定值即可。这是基频以下调时速的基本情况,为恒压频比(恒磁通)控制方式,属于恒转 矩调速。从图1可以看出,基准频率为恒转矩调速区的高频率,基准频率所对应的电压为即为基准电压,是恒转矩调速区的高电压,在基频以下调速时,电压会随频率而变化,但两 者的比值不变。

图1 基准电压、基准频率与变频调速控制特性

在基频以上调速时,频率从基频向上可以调至上限频率值,但是由于电机定子不能**过 电机额定电压,因此电压随频率变化,而保持基准电压值不变,这时电机主磁通必须随频率升高而减弱,转矩相应减小,功率基本保持不变,属于恒 功率调速区。由图1可见,基准频率为恒功率调速区的频率,是恒转矩调速区与恒功率调速区的转折点,而基准电压值在整个恒功率调速区内随频率变化而改变。

三、负载的机械特性与基准电压,基准频率的设定

合理地使用变频器,必须了解所驱动负载的机械特性。 根据不同的使用目的,负载基本上可分为恒转矩负载、恒功率负载以及平方转矩负载等三类。恒转矩负载其所需转矩基本不受速度变化的影响(T=定值),对于该类负载,变频器的整个工作区好运行在基频以下,这时变频器的输出特性正好能满足负载的要求。恒功率负载在转速越高时,所需转矩越小(T×N=定值),对于恒功率负载来说,电机的工作频率若运行在基频以上,其所要求的机械特性将与变频器的输出特性相吻合。至于平方转矩负载,它所要求的转矩与转速的平方成正比(T/N2=定值),电机应运行在基频以下较为合理。需要注意的是:平方转矩负载的工作频率绝不能**过工频(除非变频器容量大一个等级)。否则变频器与电机将严重过载。

四、设定实例

例一 :一台化纤纺丝计量泵电机型号为FTY-550-6,既550W 6较三相永磁同步电动机。铭牌参数如下:工作电压:62.5 - 125 - 475V。工作频率:25 - 50 - 190HZ,电机功率:275 - 550 - 2090W,转速:500 - 1000 - 3800R/min,电流:4A。其工作范围较宽,铭牌参数与一般异步电动机不同,左边的数值为电机正常工作时(不失步)的下限,右边数值为电机正常工作时的大值,中间值为额定值(50HZ)。该电机压频比为125V/50HZ=2.5,使用三 垦SAMCO-I 1HF1.5K变频器。若只按电机参数设定,电机的额定电压与额定频率值既为变频器的基准电压与基准频率值,基准电压(代码为CD005)设为125V,基准频率(CD006)为50HZ(出厂值)不变,这样设定,电机工作在基频以下时,电机驱动计量泵毫无问题,但计量泵属于恒转矩负载,若在计量泵要求 较高转速(如90HZ)时,那么频率虽然可调至90HZ,但此时电机工作电压仍为125V,实际压额比为125/90HZ=1.39,如图2a,电磁转矩变小,无法提供负载所需转矩,使计量泵不能正常工作。正确的设定应为:CD005=475V,CD006=190HZ,在这里基准电压虽设为475V,但由于变频器不具有升压功能,其实际输出电压由输入电压的大值决定,所以这样设定只对增大V/F图形的斜率有效,并不真能达到475V。因此也可以这样设定:CD005=380V,CD006=152HZ,变频器的压频比仍为380V/152HZ=2.5不变,见图2b,电机整个工作段都处于恒转矩调速范围,满足了负载特性的要求

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因为电源始终会有电压加在RAM芯片的电源脚,当然更换时亦要小心应对,注意电池的极性以及避免短路情况发生,是把PLC通电15分钟(给内部电容充电),断电,在5分钟内换好新的电池,再上电试一下,西门子PLC有带卡的。
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均有相应的模板可与工业现场的器件(如按钮,开关,传感电流变送器,电机启动器或控制阀等)直接连接,并通过总线与CPU主板连接,(5)安装方便,与计算机系统相比,PLC的安装既不需要机房,也不需要严格的屏蔽措施。

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如用于过载时的脱扣电流,5V~28V的电压变化范围,或远程和禁用信输出,每点输出都支持实时电压和电流诊断,电源能量流更加,缓冲模块可用作系统扩展,可承受长达几分钟的电源故障,不间断电源UPS1600/Profinet接口。
输入,输出信号线尽量分开走线,不要与动力线在同一管路内或捆扎在一起,以免出现干扰信号,产生误动作;信号传输线采用屏蔽线,并且将屏蔽线接地;为保信号可靠,输入,输出线一般控制在20米以内;扩展电缆易受噪声电干扰。

因此,如果输入是脉冲信号,则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期,才能保证在任何情况下,该输入均能被读入,可编程逻辑控制器可编程逻辑控制器(2张)用户程序执行在用户程序执行阶段,可编程逻辑控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。

能清晰地显示复杂的工艺参数和整个工厂的生产全景,高度防眩,广角可视及自动亮度调节功能使操作人员能轻松可靠地设备,这使得用户在多变的天气或光线条件下也可以正常读取数据,为工厂的空间利用,满足特殊的机器设计需要。

当系统发生故障时,通过硬件和软件的自诊断,维修人员可以很快找到故障的部位,灵活PLC采用的编程语言有梯形图,布尔助记符,功能表图,功能模块和语句描述编程语言,编程方法的多样性使编程简单,应用面拓展,操作十分灵活方便。

为了方便和反映可编程控制器的功能特点,可编程逻辑控制器定名为ProgrammableLogicController(PLC),20世纪70年代中末期,可编程逻辑控制器进入实用化发展阶段,计算机已引入可编程控制器中。

PLC存在I/O响应延迟问题,尤其在快速响应设备中应加以注意,四,输出有继电器型,晶体管型(高速输出时宜选用),输出可直接带轻负载(LED指示灯等);五,输入/断开的时间要大于PLC扫描时间;六,PLC输出电路中没有保护



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