西门子3VA2140-5JP32-0AA0

3VA2140-5JP32-0AA0

设计步骤框图

1．根据生产的工艺过程分析控制要求。如需要完成的动作(动作顺序、动作条件、必须的保护和连锁等)、操作方式(手动、自动、连续、单周期、单步等)。

    2．根据控制要求确定系统控制方案。

    3．根据系统构成方案和工艺要求确定系统运行方式。

    4．根据控制要求确定所需的用户输入、输出设备，据此确定PLC的I／0点数。

    5．选择PLC。分配PLC的I／O点，设计I／O连接图

    6．进行PLC的程序设计，同时可进行控制台(柜)的设计和现场施工。

    7．联机调试。如不满足要求，再返回修改程序或检查接线，直到满足要求为止

1．当成分A（B）泵工作时要求：1）成分A（B）的进料阀已开，出料阀已开；2）搅拌桶未满，搅拌的出料阀关闭；3）泵的驱动电机无故障，没有紧急停止动作。

2．拌电机工作时的条件：1）搅拌桶未空，搅拌桶的出料阀关闭；2）搅拌马达无故障，紧急停止没有动作。

3．开排放阀的条件：搅拌马达停止，紧急停止没有动作。

系统中的液位开关让操作者了解搅拌桶内的液位情况，并且提供输送泵和搅拌电机之间的连锁关系。

一、线性化编程

线性化编程就是将用户程序连续放置在一个指令块内，即一个简单的程序块内包含系统的所有指令。线性化编程不带分支，通常是OB1程序按顺序执行每一条指令，软件管理的功能相对简单。

二、分部编程

分部式编程是把一项控制任务分成若干个独立的块，每个块用于控制一套设备或一系列工作的逻辑指令，而这些块的运行靠组织块OB内指令来调用。

三、结构化编程

结构化程序把过程要求的类似或相关的功能进行分类，并试图提供可以用于几个任务的通用解决方案。向指令块提供有关信息（以参数形式），结构化程序能够重用这些通用模块。

控制软件分为五个功能块：

FC10   功能块用于控制成分A的供料泵；

FC20   功能块用于控制成分B的供料泵；

FC30   功能块用于控制搅拌马达；

FC40   功能块用于控制排料电磁阀；

FC50   功能块用于控制操作站上的指示灯

一  应用系统总体方案设计

1．PLC控制系统类型

F      由PLC构成的单机控制系统。

F      由PLC构成的集中控制系统。

F      由PLC构成的分布式控制系统。

F      用PLC构成远程I／0控制系统。

2．系统的运行方式

F      手动运行方式。

F      半自动运行方式。

F      自动运行方式。

二 系统硬件设计根据

1．工艺要求

2．设备状况

3．控制功能

4．I／0点数和种类

5．系统的先进性

三 可编程序控制器的机型选择

1.  CPU的功能

2.  I/0点数

3. 响应速度

4. 指令系统

5. 机型选择的其他考虑

四 输入/输出模板的选择

1．数字量输入模块的选择

2．数字量输出模块的选择

3．模拟量模块的选择

4．智能I／0模块的应用选择

五  系统硬件设计文件

1．系统硬件配置图

2．模块统计表

3．I／0硬件接口图及I／0地址表 

六  系统供电设计

1．供电系统的保护措施

2．电源模块的选择

4． I／0模块供电电源设计

5.  系统接地设计

6. 可编程序控制器供电系统设计

7.  电缆设计和敷设