6ES7515-2AN03-0AB0详细说明

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一：控制设备及设计范围
（1）主要控制对象为：
框槽配料系统：振筛、称斗、称重、输料皮带、除尘阀门
　炉**上料系统：料车卷扬、探尺、布料器、溜槽倾动、料流阀、炉**液压阀门、炉**电动阀门、冷风放散阀。
　热风炉系统：液压阀门、助燃风阀门、煤气和助燃风流量调节阀
　布袋除尘系统：煤气总管阀门、净煤气荒煤气支管阀门、布袋放散阀、布袋卸灰阀、仓壁振动器、布袋卸灰给料机、布袋系统出灰拉链机、布袋系统出灰斗提机、灰罐卸灰阀及加湿器、布袋吹扫脉冲阀。
　高炉本体及水系统仪表
（2）高炉自动化系统设计范围：
 框槽配料系统低压配电、自动控制plc系统配置及软件、称量仪表监测系统
　炉**上料系统低压配电、自动控制plc系统配置及软件
 热风炉系统低压配电、自动控制plc系统配置及软件、仪表检测系统
　布袋除尘系统低压配电、自动控制plc系统配置及软件、仪表检测系统
　高炉本体仪表及水泵房仪表检测系统

二：高炉自动化系统设计概述：
高炉电气自动化系统主要是通过PLC自动化控制系统，完成高炉生产的主体设备或系统的自动生产任务，以及生产设备以及生产现场的监控任务。同时为了调试或是检修等目的辅以其它的控制方式。
1：整体控制方案简介
设计有现场就地控制方式和PLC自动控制方式两种。同时对个别需要紧急操作的设备或群组设操作台集中手动操作。
1．1：现场就地方式：
对于主要的生产设备，在设备现场设置就地箱，主要用来设备的调试和后期的维修作用。为简化线路，减少因就地箱带来的后期维修，设计原则以简单为主，兼顾实用性。
考虑到全自动系统只有在某个独立的系统（如布袋系统、热风炉系统、高架系统、配料系统、上料系统）安装完毕后方具备调试条件的要求，从而延后了整体的调试周期。而采用就地方式完全可以单机调试，从而争取了调试时间，为系统的早日投产创造更好的基础。同时，现场控制方式因其直观和方便性，更适合后期的设备维修还检修，可以有效的降低维修时间，提高设备的运转率，能为高炉的生产奠定良好的基础。
针对现场就地箱的设计目的，在设计中采用较简电路和原理，采用较少器件的原则，从而可以有效的降低因就地箱带来的后期维护。
另外，设计中对不必进行集中控制的生产辅助设备仅采用就地控制。比如粉料仓的卸灰阀（或闸门）、加湿器等设备。
1．2：PLC自动控制方式：
此方式为生产方式，现场设备根据PLC内部逻辑程序的控制自动完成生产工作。操作人员可以在电脑显示屏上对生产进行控制、设置以及观察设备的运行状态。
1．3：操作台集中手动操作：
对生产设备中如：布袋方散阀、布袋系统总管阀门、重力除尘放散阀、热风炉助燃风总管管道阀门、炉**放散阀设计成操作台集中手动操作。一方面以上设备或是不需要经常的操作，或是需要脱离PLC后依然能够收到工长的控制。
2：自动化系统的网络结构及硬件配置
2．1：系统硬件选型及方案
本着先进、可靠的原则，进行各种方案分析评价、对比，决定选用西门子自动化平台。整个系统共分3个子系统，6个上位监控站，3套可编程控制器。
考虑实际控制性能和综合成本，为获得更好的性价比，系统采用ET200M分布式控制系统。设计采用3台S7-414/412系统作为主站，通过ET200M****现场控制从站，从站采用S7300系统模块。各主站统一设置在高炉主控室内，每个系统中各个从站分别放置在相应的子系统控制室。主从站之间采用网线连接，从而减少了布线故障和干扰。同时输入输出模块预留10~20冗余。
编程软件采用SETP7，为控制系统编程提供专门的多语言开发环境。具有生成标准导出功能块库或DFB库能力的编程器，它们能够在应用程序内重复调用。（自动化系统配置依系统大小进行相应调整）
软件采用扩展性、灵活性较强的WIN CC6.0系统。实现对生产过程的全面监控，并且可以对重要参数形成历史记录，以报表或曲线的形式显示给操作人员。
2．2：系统硬件配置:
高炉计算机控制系统所有PLC设备选用西门子自动化平台，每套PLC系统通过插在主底板上TCP/IP Ethernet模块连接在100M快速局域网上；上位监控机采用集中式设计，采用快速100M以太网。上位监视系统由5操作站、1台工程师站组成以太网。
工程师站：该站设置于高炉主控室，内含高炉系统全部的控制程序和监控画面，可完成对所有设备的控制。
控制站：现场控制站计算机系统选用西门子的PLC产品。根据高炉生产系统的特点和作用以及PLC硬件本身的容量、控制室的分布，高炉自动化系统设计由三各系统构成：热风布袋系统、高炉仪表监控系统、高炉上料系统。其中每个系统设两到三台上位监控微机；采用一个s7400的CPU，系统中的每个子系统采用ET200M分布式远程I/O结构与s7400 CPU相连接。
2．3：各子系统硬件配置
2．3．1：热风布袋系统
主要完成热风炉、布袋除尘系统的自动控制。监控上位机两台，PLC采用一台s7412 CPU，下设五个ET200M分布式远程I/O。
其中热风炉设两个ET200M分布式远程I/O，分别完成热风炉烧炉、闷炉、送风电气自动控制、热风炉仪表自动控制。
布袋净化系统设三个ET200M分布式远程I/O，分别完成布袋煤气净化电气自动化控制、布袋脉冲除尘及下灰电气自动化控制、布袋仪表自动化系统。
2．3．2：高炉仪表监控系统
主要完成高炉个热工仪表点的监测，如炉内压力、温度、循环水压力温度、氮气压力流量、热风压力流量，以及炉**压力的控制等工作。监控上位机两台（其中一台兼作工程师站），PLC采用一台s7412 CPU，下设两个ET200M分布式远程I/O。
2．3．3：高炉上料系统
主要完成高架供料、框槽配料、炉**上料的自动化控制。监控上位机三台（根据高架是否采用自动控制选择），PLC采用一台s7414 CPU，下设六个ET200M分布式远程I/O。
其中高架供料系统设两个ET200M分布式远程I/O，分别完成高架供料的料仓补料的自动控制（根据用户选用）、高架上料除尘系统阀门（根据用户选用）自动控制。
框槽设两个ET200M分布式远程I/O，控制完成框槽振料自动控制、框槽配料和运料自动控制、除尘阀门自动控制。
炉**上料系统设两个ET200M分布式远程I/O，完成料车上料控制及保护、探尺料面探测控制、布料控制（料流阀、倾动、旋转布料器）等工作

计算机系统功能
3．1计算机控制功能
3．1．1：高炉本体控制功能
实现数据采集、炉**压力减压阀组调节阀控制、混风温度调节控制、炉**料钟自动控制、氧气总管流量调节控制、画面显示操作、实时趋势、历史趋势、报警记录和报表打印等功能。
3．1．2：槽下控制功能
实现对矿石、球团、烧结、焦炭等入炉原料的自动称量，并完成称量误差的自动补偿；实现槽下14个仓、14个称量斗、2条成品带、2条碎矿皮带、14台振动筛的自动控制，以及自动备料和放料。可对设备的运行进行手/自动切换和强制动作，并进行料单更改；对装料**时、放料**时等情况进行报警。
3．1．3：热风炉控制功能
主要对三个热风炉的监视、连锁控制。实现热风炉助燃风、煤气、烟气、冷风、热风等阀门的动作，实现热风炉送风转燃烧、燃烧转送风的控制过程。热风炉有三种工作制：两烧一送，两送一烧，一烧一送，具有全自动/半自动/手动控制燃烧与换炉操作。
3．1．4：煤气净化系统
系统控制煤气净化设备的单机、连锁控制功能，实现生产的监视、设备的控制、工艺参数的稳定功能。
3．1．5：炉**卷扬控制
主卷扬运行制度：主卷扬采用西门子 PLC，料车到料坑底发出到位信号，开启料斗闸门，料空且闸门管好后，发出上行信号，将料装入受料斗。
碎焦卷扬控制：振筛工作停止，启动碎焦卷扬，如果解除联锁，也可手动控制。
3．2：画面监控
绘制多幅工艺流程画面、设备启停画面、工艺参数画面、阀门操作画面、设备方位图、报警画面、报警纪录、历史纪录、实时趋势以及历史趋势画面。使操作人员可以通过画面监视整个生产过程，启停设备、监视参数、调节阀门，观察趋势，查询历史纪录。
3．3： 历史趋势
对一些重要参数，如热风温度、热风压力、冷风流量、冷风压力、炉**压力、左右探尺等，我们对其进行历史数据存储，形成历史趋势，可以随时进行查看。
4：电气拖动控制系统设计
4．1：系统配电设计
4．1．1配电室设计：
系统设计以下配电室：炉**上料配电室、热风布袋配电室、框槽及高架配电室（如现场有条件，高架单独设立配电室），各配电室采用单电源方案，如果现场要求，可采用双电源供电。
4．1．2：生产设备配电及拖动控制
针对现场设备的再生产中不同的作用和工作特点，分别采用集中配电控制和现场配电控制两种方式。
4．1．2．1：集中配电方式：
对于直接参与生产任务的设备采用控制室集中配电方式，如高架上料中的皮带、振动筛、分料器；配料中振筛、液压系统、皮带；炉**上料中的料车卷扬电机、探尺、布料设备；热风炉液压站及助燃风机阀门；布袋除尘系统的管道阀门、卸灰系统设备、重力除尘设备等。