产品描述
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比较和分析
在使用过这三种不同的方法之后,对它们的优点和弊端都有了一个更为全面地认识和理解。
编制传统的梯形图顺控程序来设置通信参数较为复杂,编程时耗费的时间长。并且在调试时一旦发现错误,就需要一条条指令校对,寻找出错误所在,因此有着很大的工作量。然而它仍然有着其他方法所没有的优势。首先,在编完整个设置的程序之后就能非常清晰的了解整个设置过程,掌握PLC是如何运作,启动数据链接的。其次,整个编程的思路非常清晰,而且要编制正确的程序必须建立在熟练的掌握各种软元件的使用条件的基础之上,因而在这个过程中能够对各个软元件的功能,接通条件都能有非常好的理解,并能熟练使用。对初学且有志牢固掌握CC-bbbb通信设计者较好从这里入手。
采用的组态软件进行设置的较大的优势就在于简单直观,在画面上能够明了地看到整个系统的配置,包括主站所连接的从站个数,各从站的规格和性能,一目了然。而且一旦发生错误或是要更改参数,都能够很快地完成,节省了很多时间和工作量。然而它也有一个较大的缺陷,就是无法将参数寄存到E²PROM中,在复位之后,刚写入的组态内容将不复存在。倘若在实际的应用中,现场的情况错综复杂,会遇到很多预想不到的问题,如果中途需要复位,那么组态软件将无能为力,必需重新设置再写入,这样会影响工作进度。因此,在这种情况下采用组态软件,并辅以将通信参数从缓冲积存区写入E²PROM的程序,就能完成整个系统的初始化设置。此外,组态软件目前还不支持小Q系列的PLC。
最后,利用网络参数设置的方法简单有效,只要按规定填写一定量的参数之后就能够很好的取代繁冗复杂的顺控程序。在发生错误或是需要修改参数时,同组态软件一样,也能很快地完成,减少设置时间。然而它的不足之处,在于设置过程中跳过了很多重要的细节,从而无法真正掌握PLC的内部的运作过程,比较抽象。例如在填写了众多参数之后,虽然各站的数据链路能正常执行,但是却无法理解这些参数之间是如何联系的,如何作用的,如何使得各站的数据链接得以正常完成。
小结
总之,三种方法各有千秋,适用于在不同的目的和不同的情况下(譬如不同的PLC系列)供使用者灵活选用。如果旨在清晰地了解PLC内部的运作,可以用编程的方法;如果旨在节省设计人员的工作量,减少设计调试时间,可以用网络参数的方法。组态软件的方法可以算是这两种的结合。在实际的应用中,通过网络参数来进行通信初始化设置的方法不失为一种较为优越的方法,方便、可靠、功能全面这三点就已经很好的满足了系统的需求,缩短了CC-bbbb现场总线在应用于各种不同的工控场合时设计和调试的时间,降低了工作的难度,更方便了以后的故障检修和维护。遗憾的是它只适用于小Q系列PLC。
随着通信技术和控制技术的发展,相信在不久的将来现场总线技术及其相关技术将发展得更为成熟和完善,并将出现更为便利且功能强大的通信设置的方法,使将来的现场总线技术更好地应用于现场。
过程控制领域的未来属于模块化系统及日益流行的分布式自动化理念。在多数情况下,分布式系统更加适用,因为通过模块化和小型化可将批量生产过程转换为更加易于控制和扩展的连续性生产过程。WAGO-I/O-SYSTEM 750系列中的本质安全I/O模块为过程控制领域的模块式自动化奠定了基础。
模块化系统将在未来发挥重要作用。由于过程控制模块的小型化,高要求的批量生产过程可以转换为可扩展的连续性生产过程。通过增加或替换特定模块,生产制造公司可以快速应对市场变化,同时可更地生产出较小批量产品。与现有系统和自动化体系相比,此系统的和灵活性得到了进一步提高——如果单个模块单元可管理自身的自动化功能。
这将大大减轻中央控制系统的负担,使其能够实现预期功能:即控制过程生产(例如,通过管理配方和分析过程数据)。当前的控制任务可分别通过各个模块单元实现,模块单元通过现场总线系统与控制站建立连接。模块单元向控制系统进行报告并通过可用功能接收命令。系统可自动执行自动化任务。该本质安全模块单元具有与现场层相连的接口,正如通过I/O模块进行控制。
■小小的外形,大大的功能
用户在选择适宜的系统时需要衡量很多标准。除了需要考虑电气工程数据、潜在环境和操作条件等变量外,系统的模块化和小型化同样十分重要。紧凑型设计优势显著,因为大量的信号必须在较小的空间内进行处理,并且过程控制本身的空间也越来越宝贵。
借助12 mm和24 mm的模块厚度,WAGO-I/O-SYSTEM750系列本质安全模块可满足以上要求。它们是过程控制领域的“贵族产品”,可为控制器提供现场层的所有必要信息。并且“防爆”和“非防爆”这两个领域*两个单独的自动化系统,WAGO-I/O-SYSTEM 750系列可在同一节点内实现这两种功能;“防爆”和“非防爆”模块可使用同一PLC进行控制。同一节点内的这两种I/O模块可通过白色和蓝色外壳进行区分,但其特有功能的基础是相同的。
■可靠、久经考验
WAGO-I/O-SYSTEM获得了在2区(ATEX/IECEx/ANSI/ISA)、Ex-d防爆箱或Ex-p防爆箱内使用的认证,因而成为高度灵活的解决方案。压力变送器及位置控制器等现场设备可直接连接,*齐纳安全栅或隔离放大模块等其他装置。整个系统也已通过以下机构认证,适于**应用,如ABS(美国船级社)、(必维国际检验集团)、DNV(挪威船级社)、GL(德国船级社)、KR(韩国船级社)、LR(劳埃德船级社)、NKK(日本船级社)、PRS(波兰船舶登记局)和RINA(意大利船级社)等等。
满足这些严苛航海认证要求也为应用于过程控制领域提供了重要优势,如抗振动性强、更高的抗静电释放(ESD)、电涌和低频干扰特性。较大的电压波动范围(-25 % 至 +30 %)也提供了额外的安全**。在几乎所有航海检测中,根据评估标准A的要求,系统在试验期间及之后必须保证无故障运行。相比之下,评估标准B在工业领域具有**优势:在这种标准中系统仅需在检测后正常运行即可。
除了具备种类丰富的认证之外,项目设计人员还希望系统支持国际现场总线标准,如PROFIBUS DP、Modbus、TCP/UDP、Modbus RTU或CANopen。这些标准对于在**范围内规范设计过程控制系统意义重大,因为其有利于数据交换。WAGO-I/O-SYSTEM独立于现场总线的设计可支持所有相关协议。PFC200控制器集以上功能于一身——包括web可视化功能。
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