西门子6ES7214-2AS23-0XB8技术参数

西门子6ES7214-2AS23-0XB8技术参数

    1、 HL－GNQA塑机节能控制系统为注塑机节电而设计的**产品，适用于比例阀控制射胶压力及流量的各种注塑机。
    2、 HL－GNQA系统由AC  220V供电，注塑机电脑控制板给出的压力及流量信号送入HL－GNQA系统的信号输入端，该信号经微电脑控制器运算处理后输出控制信号，送入变频调速器。随着合模、射胶、保压、开模等不同工艺段，输出0~10V信号，控制变频器的运行频率。

    注塑机的电能消耗主要是加热体和油泵。
    1 、 现行的加热方式效果低，有50%的热能不能利用，白白消耗电能。
    2 、 油泵电机全速运转，不需油压时，处于空转状态，消耗电能。
    本公司开发的HL－GNQA注塑机节能控制系统是针对油泵电机实现变速控制，同步跟踪压力和流量实现不同阶段时的不同转速，从而达到节电目的。
    也就是说，通过控制器调整油泵电机转速，用以改变普通定量泵的输出功率，使其随着负载的变化而变化，将注塑过程中多余的能量及冷却，等待产品的能量节约下来，所以节电效果十分明显，同时还可以提高功率因素。
    经实际检测，本系统在注塑机上的节能效果可达20%~68%，节电效果与注塑机的状态、注塑机容量的多少，注塑周期的长短，注塑的产品及原材料不同，节能效果也不同，同时与工艺也有很大的关系。

    1、 节电效果20%~68%。
    2、 电机软启动，减少对机械的冲击。
    3、 动态调节油泵的功率输出。
    4、 无高压节流能量损失
    5、 具有欠压、过压、过载、短路、缺相等自动保护。
    6、 系统为闭环控制，功率与压力和同步自动跟踪控制，大大减轻合模、开模振动，稳定生产工艺、提高产品质量，并减少注塑机故障率，延长注塑机寿命。
    7、 本系统可与原有系统共存，操作方式一样，可互相控制

   本公司在广州、山东浙江金华诸暨等地有较好的应用，受到用户极大**。现选取一例，说明具体使用情况。
   A：用户名称：金华某塑料制品有限公司
   注塑机为海天公司生产注塑机   配用电机 30KW    工作 500g                     
   B:  效果
   1） 改造前用户每小时用电22度左右，经改造后每小时用电为12
度左右，节电率为45.5%
   2） 设备运转平滑，无冲击，运行情况良好

 离心脱水机广泛应用于纺织业的染整、洗水、织造以及宾馆等水洗物料的脱水

    离心脱水机属于大惯性、近似的恒转矩负载，必须在选用交流变频器的基础上配置制动单元和制动电阻才能满足系统的要求，选用HOLIP-A变频器，其接线主回路和控制回路如图示：

   在变频器的外围线路中，主要有3个部分：
  1、 流母线P、N端接制动单元P、N端，然后再由制动单元的P、PB端外接控制电阻BR。
  2、 制回路输入端子中，FOR为正向低速信号，REV为正向高速，SPL为反向低速。
  3、 控制回路输出端子中，FB和FC为变频器的故障指示，外接故障灯，AM和ACM外接0—10V的直流数显仪（频率或转速指示）。

    使用脱水机的制动特性必须包含制动单元和制动电阻。
    制动单元的安装和接线必须注意：安装环境的温度、湿度、腐蚀情况、通风状况等必须符合说明书要求，与变频器连接时，尽量选用不同颜色的导线，防止P/N接反，否则将烧毁制动单元并损坏变频器。P、N配线需选用600V耐压等级电导线，配线长度应尽量短，如长度超过5m,需采用双绞线。
    1、 动单元的动作：
    制动单元在系统中的连接位置如图示：

     制动单元功率开关的动作过程：
     ①当电机在减速时电机以发电状态运行，产生再生能量。电机处于发电状态时，其产生的三相交流电被逆变部分的六个续流二极管组成的全桥整流，使变频器内直流中间环节的直流电压升高。
     ②直流电压达到使制动单元开（ON）的状态，制动单元的功率开关管导通，电流流过制动电阻。
     ③制动电阻放出热量，吸收了再生能量，电机的转速降低，直流侧的电压变低。
     ④直流侧的电压降低到使制动单元关断（OFF）的值，制动单元的功率开关管关
这时没有电流流过制动电阻。
     ⑤电机继续减速运转，直流电压再次升高。
     ⑥以上当直流侧的电压高到使制动单元重新工作时，制动单元重复以上开关（ON/OFF）过程，平衡直流电压，使系统正常运行。当再生能量大时，再生制动单元的开关（ON/OFF）频率增高，使制动转矩增大，单位时间里电能转换为热能的量增大。
      1、制动电阻的选择：在制动单元的工作中，直流母线的电压升降取决于常数RC，R为制动电阻的阻值，C为变频器电解电容的容量，由充放电曲线知，RC越小，母线电压的放电速度越快，在变频器中C保持一定的情况下，R越小，母线电压的放电速度越快。通常求制动电阻的阻值R=Uc2/[0.1047*(Tb-0.2Tm)N]Ω
     式中：Uc 制动单元动作电压值，一般为710V/660
     Tb 制动转矩
     Tm 电动机额定转矩
     本系统制动电阻采用1.5KW/40Ω的标称规格，可以适应自动脱水机的正常制动，考虑到连线分布，电阻器本身阻值的分布性以及电阻的温度分布等因素。在选定电阻时要留有余量，一般情况下选1.2倍较合适，即阻值R为1.2倍R（计算位）。

     CD012=200  CD013=180  CD033=1  CD034=1  CD043=3  CD121=180    CD123=180    CD140=4   CD142=10
     1、过压失速防止功能：
    变频器在减速运行过程中，由于负载惯性的影响，可能会出现电
机转速的实际下降率低于输出频率的下降率，此时电机会回馈电能给变频器，造成变频器直流母线电压升高，到660V时制动单元动作，由于制动单元存在一定的使用率，如果高惯量的影响持续的话， 就会出现直流母线电压持续升高，使用过压失速保护功能，就能在减速运行中自动比较过压失速点与实际的直流母线电压，若后者超过了前者，就让变频器输出功率停止下降，直到再次检测到后者低于前者时，才让变频器实施减速运行。
     2、加减速时间：
    由于负载惯性的影响，必须将电机转速的加减速时间设定为合理的数值。如果时间过短，就会出现变频器过流、过压等故障。如果时间过长，设备的运行功率就会大大降低。

四、结束语

    离心脱水机已得到成功的市场应用，其优良的运行性能完善的保护措施进一步提高了离心脱水机整机设备的性能，在HOLIP-A变频器11KW以下内部已经带有了制动单元，它们降低了用户投资，节省了机柜空间，增加了此型号变频器的市场竞争力。

江西某造纸厂同步造纸生产线三台压榨机，四台大缸机，七台同步调速原使用一台调速电机通过皮带拖动
使用HLP变频器通过同步控制对原系统改造,一压榨和一大缸用11KW电动机配置7.5KW的变频，二、三压榨和二、三、四缸7.5KW的电机配置7.5KW的变频。卷纸机11KW电机配置15KW的变频加制动单元和刹车电阻。
同步器采用上海产KMD08B型8路输出电机同步控制器，另配置电位器（0——10V）作微调使用。
(1)单机调试
将同步器8路输出比例系数设定为1.00，变频器的扳置为转速显示，电位器到0位，调节转速表，使用转速表显示与变频器转速显示一致。
(2)联机投料调试
a、控制器的**单元输出用来控制主电机即一压榨机，故**单元输出比例系数应保持在1.00，其余路数比例系数尽量接近1.00，同时使用电位器置于中间位置状态，比如比例系数偏差较大，可适当调整皮带轮。
b、将每一路输出的输入源由出厂设定9改为按**至第顺序是：9、1、2、3、4、5、6、7，此修改若效果不明显可全部恢复到原出厂设定9。
c、生产100克纸，主机转速约为40赫兹，生产200克纸，主机转速约为35赫兹，因低频时有振荡不够稳定，设定35赫兹时相对稳定、经济。
d、调同步时出现不同步造成断纸现象，可适当调整单台变频器加减速时间，以延长同步同步跟踪时间，避免因调速时出现的振荡现象，原系统应安装减速器方向不一致，将减速器转速方向更改统一。
e、将同步控制器缓启动升至10所需时间和缓降速10——0V所需时间出厂设定10秒，修改为5秒。
f、按照变频器距离与电机的远近，调整变频器较大输出电压CD001，以5V为一个调整单位。

调整确定参数为：
CD001=380——395　 CD003=40　 CD012=10　 CD013=10　 CD032=1（或0）　 CD033=1
CD034=1　 CD035=4（15KW）　 CD037=0　 CD043=4.0　 CD051=04
按操作要求制动时间定在2.5秒，使用操作熟练后，送纸机放闸及时，制动时间定为6秒为宜，另避电位器置于0时，变频器仍有输出，易出现事故，将停车频率提高到1.0，停车时必须使用停止按扭以确定变频器停止输出。
确定参数：CD012=15　 CD013=6　 CD042=1.0　 CD121=180　 CD123=180
CD140=15　 CD142=0.1

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