西门子6ES7222-1BD22-0XA0型号参数

如何给PLC程序块上锁

FB,FC块
答：一、硬件组态中打开CPU的protection（保护）选项，选*三个设置（读写保护），设置密码后保存编译重新下载硬     件组态就可以了。
二、在Step7中, 可以先开一块, 在"file"中选择"Generate Source"或快捷方式"Ctrl+T",弹出一个画面,填写"bbbbbb name"如"tt",然后按OK确认,就会再弹出另一个画面,左边是你的程序中所有的块,如果你需要保护哪些块, 就把这些块移到右边, 然后退出所有的程序块,再进入SIMATIC Manager中。
    在S7 Program Sources找到文件tt,双击tt打开,在*四行中加入"Know_How_Protect", 然后编译, 无错后存盘。这样FB1、FB2就被保护住,如想去掉保护,在tt中去掉"Know_How_Protect"编译存盘即可。
注意: 千万不要丢失或删除源文件(如tt), 否则程序被保护, 用户可以另存到其它目录中,或Export Source到硬盘中,再删除源文件,这样别人只能看到未保护的块。
1． 打开程序编辑窗口LAD/FBD/STL；
2． 将要进行加密保护的程序块生成转换为源代码文件（通过选择菜单  File—>Generate source 生成）；
3． 在LAD/FBD/STL 窗口中关闭您的程序块，并在SIMATIC Manager项目管理窗口的source文件夹中打开上一步所生成的source文件；
4． 在程序块的声明部分，TITLE行下面的一行中输入” KNOW_HOW_PROTECT”；
Compile）；?Save，File?5． 存盘并编译该source文件（选择菜单File
6． 现在就完成了您程序块的加密保护；
如下图中表示了如何对STL source文件进行加密：
 
取消对程序块的加密保护
1. 打开程序块的Source源文件；
2. 删除文件中的KNOW_HOW_PROTECT；
3. 存盘并编译该source文件；
4. 现在程序块的加密保护已经取消

    1．PLC程序的结构体系
    无论PLC控制系统有多么复杂，归根到底，PLC用户程序都是由大量基本编程指令所组成的集合。
    设计者可以根据控制对象各部分的不同要求，通过对要求的分解，运用基本指令编制出相应的程序网络（Network）或由几个网络组成的简单“功能程序段”。在此基础上，只要将这些程序网络或功能程序段，按照控制系统的动作要求，以S7程序规定的格式进行排列与组合，就可以组成完整的PLC程序。
    所谓PLC的程序结构，就是组成PLC程序的各种网络(Network)或“功能程序段”在PLC内部的组织、管理形式。
    在PLC上，从CPU操作系统对程序执行管理的角度看，PLC程序可以分为“线性化结构”与“分块式结构”两种不同的结构体系，每一体系又可以分若干不同的结构形式。
    (1)线性化结构体系
    采用线性化结构体系的PLC用户程序不分块，全部指令都集中在同一个程序块中。执行PLC程序时，CPU的每次循环扫描都是按照从上至下的次序，行PLC用户程序的所有指令。
    线性化结构体系是一种控制对象相对较简单的小型PLC系统常用的结构体系。
    (2)分块式结构体系
    分块式结构体系的PLC用户程序由多个不同的“程序块”所组成，执行PLC程序时，需要根据外部输入条件与程序中规定的控制要求，由负责管理的主程序通过对不同程序块的调用与选择，决定每次循环扫描实际需要执行的程序块。
    对于控制复杂、程序容量大的大中型PLC系统，出于方便设计、检查、调试等方面的考虑，通常采用分块式结构。
    PLC用户程序的两种结构体系各有其特点，实际使用时采用何种程序结构体系，一方面决定于PLC所具备的功能，另一方面取决于程序设计者的选择。
    2．线性化结构
    按照线性化结构体系设计时，程序常见的形式有“普通线性化结构”与“分时管理线性化结构”两种。
    (1)普通线性化结构
    普通的线性结构程序较为简单，设计者只需要将由基本指令组成的全部网络与功能程序段，进行逐网络、逐段排列即可。
    只要程序中没有特定的次序要求（如为了产生边沿脉冲的需要等），组成程序的各网络与功能程序段就可以在PLC程序中任意排列，其位置与程序的执行结果无关。
    CPU执行普通的线性结构程序时，总是对全部程序指令按照输入采样、执行程序、输出刷新三个阶段不断循环，全部输入、输出信号的采样与刷新时间统一，每次处理的时间（循环扫描时间）固定。
    在S7-200/300/400系列PLC中，如果将全部PLC用户程序都编制在组织块OB1中，即属于此结构。
    (2)分时管理线性化结构
    在部分PLC中，为了满足控制系统中需要高速处理的信号特殊控制要求，线性结构的程序也可以采用“分时管理线性化结构”的结构形式。

    采用“分时管理线性化结构”时，设计者可以根据控制系统的需要，将线性化结构的PLC用户程序划分为“高速扫描循环”与“普通扫描循环”两部分。
    程序中的高速扫描部分可以由设计者定义扫描时间间隔，在执行过程中这一时间间隔保持固定不变。即：对于高速扫描程序段，设计者可以人为地规定程序的执行时间，CPU必须在规定的时间内完成高速扫描程序段的输入采样、执行程序、输出刷新循环过程，因此，PLC对“高速扫描循环”程序中输入／输出信号的处理速度，可以远远**正常PLC循环程序中对输入／输出信号的处理速度。
    程序中的其他部分为普通扫描部分，执行正常速度的扫描。在程序的执行过程中，如果普通扫描部分的程序执行时间已经到达高速扫描时时间间隔，CPU立即中断普通扫描，保存执行状态，并转入对高速程序段的扫描：等到高速段程序执行结束后，再继续恢复对普通程序的扫描（见图11-1.1)。这样的过程在整个PLC程序执行中需要进行多次。由于高速扫描的多次中断，普通PLC程序段的扫描时间将比正常执行的情况更长。
    采用这种方式的特点是：在线结构体系的程序可以处理PLC的高速输入／输出信号，以满足特殊的控制要求。当然，根据实际系统的需要，程序中也可以没有高速扫描的程序段，但是，不可以将全部程序都作为高速程序。
    3．分块式结构
    分块式结构体系的PLC程序由多个程序块组成，由统一的程序“组织块”对各程序块进行组织与调度，“组织块”根据规定的条件与顺序依次调用各程序块。
    采用了分块式结构体系的PLC程序，在实际处理过程中可以根据不同的外部输入条件与控制要求，每次循环扫描可以跳过某些程序块，仅对需要处理的程序块进行扫描，从而加快PLC程序的执行速度，缩短扫描时间。
    根据PLC的不同，分块式结构体系的PLC程序可以采用主、子程序结构、功能调用式结构与结构化编程等形式实现。
    (1)主、子程序结构
    采用主、子程序结构的PLC用户程序，一般可以由主程序、子程序、中断程序等不同的程序块所组成，并且按照规定的顺序排列（如在S7-200中，程序块按照主程序、子程序、中断程序的顺序依次排列）。
    在主、子程序结构程序中，主程序为PLC每次扫描都必须执行的程序块，必须予以编制；而子程序、中断程序可以根据实际需要进行编写与调用。
    主、子程序结构的PLC程序与线性化结构相类似，如果程序中没有编制子程序、中断程序，它便成了线性结构的程序。
    (2)功能调用式结构
    功能调用式结构的PLC程序执行过程与主、子程序结构类似，但组成程序的各逻辑块按照不同的功能进行编排，无主、子之分。组成功能调用式结构的每一程序块都代表着控制对象的一组相对独立动作，逻辑块由特定的“块”进行统一的管理与调用。
    在S7-300/400系列PLC中，以上用于管理与调用的程序块称为组织块(OBl)，其余逻辑块分别称程序块(FC)、功能块(FB)、数据块(DB)等。
    一般而言，功能调用式PLC程序在CPU的一个扫描周期内，对同一程序块的调用次数不会**过一次；当**过一次时则称为“结构化编程”。
    (3)结构化编程
    结构化编程的程序结构形式与调用式完全相同，程序同样由多个程序块组成，并通过“组织块”对其进行组织与管理，但它采用了“参数化编程”的方法。
    采用结构化编程的程序，在同- PLC扫描周期内可以多次重复调用程序中的同一程序块，因此，对于动作相同或相似的程序，可以通过在PLC程序中编写一个“公用程序块”，利用重复调用来实现。
    为了保证“公用程序块”能控制不同的对象，必须将组成程序的各种操作数进行“参数化”，即：
    ①“公用程序块”中的所有信号的地址必须是可以变化的，即“公用程序块”中一般不能使用“**地址”，而应采用“程序变量”（形式参数）进行编程。
    ②调用“公用程序块”前，为了使得程序中的所有信号有明确的含义，必须对“程序变量”（形式参数）进行赋值，即将“程序变量”定义成有明确含义的**地址。因此，CPU必须划分一个专门的存储器区域用于存储这些赋值参数。S7-300/400中的“局部变量堆栈L”与“即时数据块DI”就是为了实现这一目的而专门设定的存储区域。
    结构化编程的程序简洁，所占用的内存容量小，但需要涉及程序块、功能块、数据块、局部变量等概念，对编程人员的要求高

 随着科技进步和自控技术的迅猛发展,对自动化控制的要求也不断提高,加之电子技术、计算机技术与通讯技术的飞速发展为自控的发展不断注入新的活力,因此,新时期的自控技术也要与时俱进,逐步走向成熟和完善。

在换热站中使用可编程控制器，充分发挥可编程控制器配置灵活、控制可靠、编程方便的优点，使整个系统的稳定性有了可靠**。通过换热站自动控制系统的投运，过去主要依靠人工调节的控制手段得到了彻底改善，热网的运行得到合理控制，失调现象得到了有效地解决，了热网中各站冷热不均的现象。按需供热、节能降耗，改变了不合理的小温差大流量运行方式，既保证了远端客户的供热需要又避免了近端用户的过热现象直接提高了热网的供热效果。

六、PLC的发展前景:

PLC的出现目的是用来取代继电器，执行逻辑、计时、计数等顺序控制功能，建立柔性程序控制系统。PLC是一种数字控制**电子计算机，它使用了可编程序存储器储存指令，执行诸如逻辑、顺序、计时、计数与演算等功能，并通过模拟和数字输入、输出等组件，控制各种机械或工作程序。经过30多年的发展，PLC已十分成熟与完善，并开发了模拟量闭环控制功能。无论从功能已经价格上PLC在自控系统中的地位似乎已被确定并无多少争论。PLC作为一个站挂在高速总线上。充分发挥PLC在处理开关量方面的优势。因此在这些的工艺过程多以顺序控制为主的系统中。PLC对于顺序控制有其*特的优势。因此在工业自控系统中PLC将更广泛的被应用。

结束语：

换热站自控系统中PLC采集现场每个换热子站的温度、压力、流量，并根据采集数据进行供热流量的控制，以达到节能的目的。根据室外气温的变化，通过调节一级管网电动阀门的开度来及时控制二级管网的回水温度，通过调度给定的控制曲线，保证每个换热站的运行参数始终在给定的范围内。同时，*监控室根据需要调度和遥控子站的电动阀门，调整运行参数。可以实现温度的控制、泵变频的远程控制。上位机选用力控组态软件，与数据库结合起来，对所有数据进行存储和分析，并可以配合优化软件进行**控制。使计算机技术与自控技术更**的结合起来。 随着科技进步和自控技术的迅猛发展,对自动化控制的要求也不断提高,加之电子技术、计算机技术与通讯技术的飞速发展为自控的发展不断注入新的活力,因此,新时期的自控技术也要与时俱进,逐步走向成熟和完善。

五、PLC在换热站远程控制中的优点

1控制功能部分：控制功能在控制站完成，且控制器具有自适应控制功能，即使上位机出现故障，控制器也可根据室外温度完成控制功能。在控制器组态过程中，通过PLC内部程序的运算和逻辑功能可以设置多种控制方式，调度人员根据管网的实际运行及天气情况，可以在上位机软件中自由切换。PLC对采集到的数据进行分析，根据不同的控制方式对现场设备进行控制和调节，比如阀门开度、电机启停等，在整个控制过程中形成一个良好的封闭回路

2、网络通信功能:PLC可同时支持2个以上的通信口，可利用各通信口组建控制网络，把多台小型PLC组进同一个现场总线网络内，主控PLC上可连接一个GPRSDTU模块，为监控网络提供透明的上网通道。选用GPRSDTU代替无线RTU可以大大降，在敷设了电话线的地方可选用Modem，使整个系统的造价达到较优。

3、CPU模块功能:PLC的CPU模块是16路数字量输入和16路晶体管输出的CPU模块，本身带有两个通信口，内部带MODBUS主从通信协议和FREE通信协议，可以与各种HMI或者各种组态软件通信，通信协议库文件使各厂商自行开发上位机软件提供了诸多便利。自带FLASH存储器，可将各种参数存储在本地，还带有掉电保持功能，从而保使用的可靠性和便利性。高速运算速度和完备数学运算能力使其更适合通信和模拟量处理环境。

4、抗干扰能力强:整个系统的宽温和宽电源供电设计使其可以在恶劣的环境中游刃有余。从而满足恶劣环境下的自动化控制。

5、编程简单方便:PLC的编程语言支持六种，可以方便编程。同时，支持在线编程，也就是在运行态下可以进行程序修改和调试，为监控现场的在线升级和扩展提供方便。

6、性价比高:PLC比其他同样点数的数采模块具有价格优势，而且其图形化编程功能使其成为一个强有力的分布式监控平台。

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