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产品描述
6ES7223-1PH22-0XA8型号含义
PAC是PLC技术的更进一步发展，技术良好性存在优势，促使PAC应用范围相比PLC而言，显得更加广泛，那么PAC相较于PLC到底具有哪些优点呢？
从外形上看，PAC与传统的PLC非常相似，但究其实质，PAC系统的性能却广泛得多。作为一种多功能的控制平台，用户可以根据系统的需要，组合和搭配相关的技术和产品以实现功能的侧重，因为基于同一发展平台进行开发，所以采用PAC系统保证了控制系统各功能模块具有统一性，而不仅是一个完全无关的部件拼凑成的集合体，提供通用发展平台和单一数据库，以满足多领域自动化系统设计和集成的需求，允许用户根据系统实施的要求在同一平台上运行多个不同功能的应用程序，并根据控制系统的设计要求，在各程序间进行系统资源的分配，支持事实上的工业以太网标准，可与其他设备通讯。
集成硬件和软件在编程时也是一个优势：集成开发环境（IDE）用于对PAC编程包括所有开发工具均能识别的通用标记名数据库。PAC使用一个软件包而不是来自不同厂商的多个软件包来解决现有及将来可能的自动化需求。
PAC的另一个优势是控制系统的升级非常简单。模块化的处理器硬件轻松替换，*拔下传感器和激励的接线。由于其小巧的尺寸，一个PAC能为机柜节省宝贵的空间。
PAC拥有现代化的网络和通信能力，还能实时的获取信息。这反过来使得数据收集更准确和及时，因此更有商业使用的价值。
至于价格上，PAC能够提供多种经济方面的优势：
1.由于硬件的费用较低，开发和集成所花时间更少，所以控制系统的总成本降低。购买PAC的价格往往比在PLC上增加类似的功能更为经济。
2.由于自动化系统的应用范围（也称为其专业知识）的延伸，PAC在资产收益率，降低生命周期成本，降低总拥有成本（TCO）等方面都有提高。
3.现金流动得到改善：添加I/O作为单独的模块意味着在初始的开发阶段只需要较少数量的模块，剩下的模块到项目结束前再添加。
RTU和PAC
远程终端设备(RTU)类似控制器设备，安装在远程位置以收集传感器和其他数据。流行了几十年后，RTU通常被用来作为监控和数据采集（SA系统）网络，RTU向SA发送数据。RTU从SA主控接收信息而操控远程位置上的现场设备上。
RTU主要在遥远的地理区域部署，以监测，采集和控制远程分散设备，如管道、井、起重机、或电信设施等。传统的PLC在这些类型的应用中不具备**的通讯功能。另外，PLC一般不提供承受恶劣的野外环境条件，也没有多数RTU应用中所需的灵活I/O配置。
总的说来，RTU更强调其通讯功能的开发，适用于严酷环境，拥有灵活的I/O配置。
然而，传统的RTU通信能力通常是过时的，因为它们是在私营无线电或租用专线通讯网时期发展起来的。如今开放的，基于IP的有线和无线本地和广域的网络则更加灵活，而且价格更便宜。由于这一原因，改造现有的RTU或执行新的应用程序时，使用过时的RTU技术在商业或技术上是没有太大意义的。
相反地，PAC能提供**的通信能力，通用I/O选项，宽温和振动规格，并使用当今良好的通信标准。这些特点使得PAC适合替代传统户外RTU，尤其是旧网络，专有网络等由于维修费用增加或过时废弃的网络。
数据采集
数据采集系统（DAQ）基于PC设备，提供快速的信号采集、基本信号调试、数据保存功能和有限的联网能力。多数DAQ系统是基于PC，在物理环境或远程位置上的使用有一定限制。大多数DAQ系统更喜欢呆在实验室里而非户外的环境。
PAC提供通用且灵活的信号侦测、调试及多线路。其拥有强大的处理器和大量的内存，获得的原始数据可以在传送至数据库用于其他应用之前进行累加、校对或其他处理（例如，将原始数据转换成工程单位）。
另外，数据可以保存在本地。由于PAC不是PC，故不像PC需要较高的成本，它可以在现场应用中随意部署。所以PAC是个不错的选择。
各种工业自动化供应商现在提供PAC或类似PAC产品。在某些情况下，这些产品更像PLC，，而在其他情况下则更象是工业用PC。如前所述，PAC与这些设备集成，从而使侧重PLC或PC功能的设备可能会并不适用于你的应用需求。
在评估PAC或类似PAC自动化控制器时，只需考虑这一经验方法：为了满足您的要求，你是否需要添加附加的处理器，网络接口或中间件使得控制器拥有PLC或PC类似的特点？
如果是，查看一下控制器是否更符合如前所述的PAC特点？
对于任何产品，一些厂商可能从业已久。许多供应商较近引入了新PAC或PAC类似产品，有几个候选公司，包括OPTO22，在PAC进入主流的前几年就已经用出色的销售业绩明了其强大功能。
在1990年，在PAC概念诞生前的11年，Opto22引进了PAC雏形—以电脑为形式的硬件设备—mistic控制器。现在Opto22SNAPPAC系统以mistic为基础，其他PAC设备应用包括半导体处理、原料加工、水和水处理、管道监测等。
总之，PAC提供了一个拥有先进控制功能的紧凑型控制器，网络连接，设备互操作，以及企业数据集成功能，都能在PLC或基于PC的控制器中找到。有了这些功能，PAC在现代工业应用中已经成为满足各种工业需求不可获缺的部分。
[PLC控制系统与继电器控制系统的区别]:PLC控制系统与继电器控制系统相比，有许多相似之处，也有许多不同。不同之处主要在以下几个方面:(1)从控制方法上看，电器控制系统控制逻辑采用硬件接线，利用继电器机械触点的串联或井联等组合成控制逻辑，其...
PLC控制系统与继电器控制系统相比，有许多相似之处，也有许多不同。不同之处主要在以下几个方面:
(1)从控制方法上看，电器控制系统控制逻辑采用硬件接线，利用继电器机械触点的串联或井联等组合成控制逻辑，其连线多且复杂、体积大、功耗大，系统构成后，想再改变或增加功能较为困难。另外，继电器的触点数量有限，所以电器控制系统的灵活性和可扩展性受到很大限制。而PLC采用了计算机技术，其控制逻辑是以程序的方式存放在存储器中，要改变控制逻辑只需改变程序，因而很容易改变或增加系统功能。系统连线少、体积小、功耗小，而且PLC的“软继电器”实质上是存储器单元的状态，所以“软继电器”的触点数较是无限的，PLC系统的灵活性和可扩展性好。
(2)从工作方式上看，在继电器控制电路中.当电源接通时，电路中所有继电器都处于受制约状态，即该吸合的继电器都同时吸合.不该吸合的继电器受某种条件限制而不能吸合，这种工作方式称为并行工作方式。而PLC的用户程序是按一定顺序循环执行的，所以各软继电器都处于周期性循环扫描接通中，受同一条件制约的各个继电器的动作次序决定于程序扫描顺序，这种工作方式称为串行工作方式。
(3)从控制速度上看，继电器控制系统依靠机械触点的动作以实现控制，工作孩率低.机械触点还会出现抖动问题。而PLC通过程序指令控制半导体电路来实现控制，速度快，程序指令执行时间在微秒级，且不会出现触点抖动间题。
(4)从定时和计数控制上看，电器控制系统采用时间继电器的延时动作间控制，时间继电器的延时时间易受环境谧度和沮度变化的形响，定时精度不高。而PLC采用半导体集成电路作定时器，时钟脉冲由晶体振荡器产生，精度高，定时范围宽。用户可根据需要在程序中设定定时值，修改方便，不受环境的形响，且PLC具有计致功能，而电器控制系统一般不具备计数功能。
(5)从可靠性和可维护性上肴，由于电器控制系统使用了大盆的机械触点，其存在机械磨损、电弧等，寿命短，系统的连线多，所以可靠性和可维护性较差。而PIZ大量的开关动作由无触点的半导体电路完成，其寿命长、可靠性高，PLC还具有自诊断功能，能查出自身的故障，随时显示给操作人员，并能动态地监视控制程序的执行情况，为现场调试和维护提供了方便。
继电器逻辑控制柜是PLC 诞生之前较广泛使用的一种顺序控制器，即通过继电器控制线圈之间的硬连线来实现某种顺序控制逻辑。但是由于继电器控制柜的控制逻辑是由硬连线决定的，所以要改变其控制逻辑就必须改变其硬连线。改变硬连线需要设备停产，而且时间较长。显然由于工业的变革，在生产制造方面，这种传统的方法已无法满足人们的需要。1968年，美国通用汽车公司（GM 公司)为了适应汽车型号不断更新的趋势，试图研制一种能尽量减少因汽车型号变动而重新设计汽车装配线上各种继电器控制线路的方法，从而降低生产成本，缩短产品开发周期，并提出了*的10条技术招标指标：
(1)用户编程简单易行，可以在现场调试时方便地修改程序。
(2)系统应由插件或者模块组成，便于维护。
(3)系统的可靠性应明显高於原继电器控制柜。
(4)系统的体积应明显小於原继电器控制柜。
(5)与原继电器控制柜相比，系统生产成(6)可将数据直接输入到系统中的管理电脑中，以便操作。
(7)输入的开关量应该可以是高於交流115V 的电压讯号。
(8)输出的驱动讯号应具有115V、2A 以上的容量，即可以直接驱动电磁阀等执行机构。
(9)具有灵活的扩展能力。
(10)用户程序的容量不少于4KB。
美国数字设备公司（DEC) 中标后，于1969年研制成功，从而诞生了世界上**台可编程序控制器（Programmable Logic Controllers)，简称PLC。
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