西门子模块6ES368-3BB01-0AA0

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一、 总体说明
随着经济的不断发展，城市和工业区附近水体的污染越来越严重，如何减少来自燃煤电厂煤污水和油污水对环境的污染，日益受到人们的关注。

二、 系统概述
（一）废水处理系统的内容
废水处理系统的功能是收集和处理厂内的废水，在它排送到循环水排放渠道之前，达到环保排放标准。流入废水处理系统中的废水可分为三类：

１.只需对其做PH值调整，即加碱进行中和处理。
这类废水包括下列水源：
补给水处理系统的再生废水。
试验室和取样的废水。
锅炉排污水。
２.除了对其进行PH值调整外，还要对其进行混凝澄清处理。
这类废水包括下列水源：
锅炉燃烧侧清洗废水。
锅炉水侧非**清洗废水。
空气预热器清洗废水。
锅炉启动时的冲洗排水。
煤场回收水。
地面和设备排放水。
预处理系统澄清池排放泥浆。

３.含油废水，利用物理分离方法使水、油分离，油回收利用。
这类包括下列水源：
从锅炉房内隔离区域来的含油废水。
从室外开阔地区排放的含油废水。
废水处理排放控制指标：
￠ 　PH：6－9
￠ 　悬浮物≤150mg/1
￠ 　油　分≤150mg/1
￠ 　化学耗氧量：COD≤100mg/1
（二）废水处理方法：
１.　酸碱中和：对于PH**标的废水，采用加盐酸或氢氧化钠的方法使其中和， 达到排放标准反应原理：　　H++OH-＝H2O
２.　氧化：通过鼓风机的通风使溶液中溶解的二价铁离子氧化成三价铁离子较终形成氢氧化铁，从溶液中析　　出。
３.　混凝澄清：对于悬浮物含量较高的废水，通过加入混凝剂，助凝剂，使废水中的杂质凝聚，并在重力作　　用下溶液出来，使水澄清。
４.　物理分离：对于含油废水，利用油和水的比重差，使油和水分离，通过撒油器，将油撒出。

三、 废水处理自动控制系统
（一）自动控制系统的组成
１.以PLC可编程控制器为核心，完成系统的采集与控制功能；
２.以工控机为上位机，完成操作员对废水处理系统的监控。
（二）废水处理自动控制系统的运行方式
１.全自动方式：该方式下，整个系统不需人员的任何干预，自动完成废水处理的全过程。
２.半自动方式：该方式下，通过软手操，完成系统的阶段性程控。
３.全手动方式：对所有设备完成独立的软手操和就地操作。
（三）废水处理自动控制系统的功能
１.自动调节功能
２.系统相关水池PH值调节功能
（四）废水处理系统的程序控制
１.风机、水泵的启停； 加酸、加碱泵启停；系统阀门开关
２.设备保护
３.报警功能
４.报表、打印功能
５.数据存储功能

生活污水深度处理系统技术说明

一、控制方案
整个控制系统采用集中控制方式，运行人员通过操作员站可完成对整个水处理系统的运行状态监视和控制。可监视参数包括:设备的运行状态、水位、温度和压力等。控制方式有以下三种：1.接触池水位自动启停水处理系统（全自动方式）；2.运行人员通过程序启动和停止按扭自动启停水处理系统（半自动方式）；3.全手动方式(控制设备软手操)。另外，在较端情况下（计算机系统故障），运行人员可通过就地控制柜进行系统的就地手动操作。

二、控制系统的配置和选型
（一）计算机系统
操作员站一套，选用高档工控机。
欧姆龙PLC一套。
就地控制设备
（二）控制柜
作为计算机系统的后备，设置3个控制柜（箱），具体对象为：

泵组控制柜

泵组控制柜由柜体、控制按扭、指示灯、转换开关及盘内断路器、交流接触器、继电器等电器设备组成。
实现以下设备的操作：
１.三台原水泵的启停操作；
２.二台絮凝泵的启停操作；
３.二台阻垢泵的启停操作；
４.二台高压泵的启停操作；
５.二台输送泵的启停操作；
６.二台搅拌器的启停操作；
７.一台酸碱泵的启停操作；

过滤器控制柜

过滤器控制柜由柜体、控制按扭、指示灯、转换开关及柜内断路器、继电器、电磁阀组等设备组成。
实现以下设备的操作：
１.#1过滤器入口门开关
２.#1过滤器出口门开关
３.#1过滤器反洗入口门开关
４.#1过滤器反洗出口门开关
５.#1过滤器空气门开关
６.#2过滤器入口门开关
７.#2过滤器出口门开关
８.#2过滤器反洗入口门开关
９.#2过滤器反洗出口门开关
１０.#1过滤器空气门开关

反渗透控制柜

过滤器控制柜由柜体、控制按扭、指示灯、转换开关及柜内断路器、继电器、电磁阀组等设备组成。
实现以下设备的操作：
１.#1反渗透入口门开关
２.#1反渗透出口门开关
３.#1反渗透冲洗入口门开关
４.#1反渗透酸碱门开关
５.#2反渗透入口门开关
６.#2反渗透出口门开关
７.#2反渗透冲洗入口门开关
８.#2反渗透酸碱门开关
９.储存水池入口门开关
（三）上述控制柜上均设有就地/远程切换开关，用以实现就地和计算机控制的切换。
检测仪表
包括：水位开关、压力与温度传感器、电导率表以及就地显示表等。

纺丝机纺出的涤纶原丝需经过牵伸定型后,才具有一定的纤度、强度、伸度和其它的物理性能。VC443A牵伸加捻机用于涤纶复丝生产过程中牵伸加捻工序。牵伸丝为低捻复丝，可直接或经加弹工序后供绸厂使用。它的电气部分由电源控制系统、程序控制系统、锭子交流变频调速系统、热盘控制系统、热板控制系统组成。随着机电一体化技术的发展，对系统的可靠性要求愈来愈高，因PLC具有控制可靠、体积小、功能强、速度快,组态灵活和可扩展性的特点而得到了广泛的应用，成为自动化系统中的基本电控装置，故VC443A牵伸加捻机选用PLC可编程控制器，实现了生产的自动控制。

2 PLC选型设计

系统选用了日立公司的产品:E-64HR可编程控制器,作为主控单元，它有64个输入/输出点,其中40个开关量输入点，24个输出点，内置式电擦除EEPROM可以保护用户方便的完成程序和数的修改和存储, PLC根据各输入点所接按钮，接近开关，接触器等电器信号的状态以及编制的软件程序自动控制各电机，电磁阀，指示灯等，完成整个生产的工艺动作程序，钢领板换向及成型自动控制。E-64HR具有多种编程工具:通用编程器PGMJ-R和标准编程器PGNJ等，体积小携带方便，可在现场实地进行程序调整和传送。全部控制程序约276条，可见该系统软硬件资源得到了相当充分的利用。

3 VC443A牵伸加捻机工艺
3.1 输入信号

VC443A牵伸加捻机控制系统的输入信号:主令按钮、限位开关、接近开关、钮子开关、拨盘开关的投入信号，全部为直流输入，共有40点。

3.2 输出信号

控制的负载主要分成三类:一7台交流电机:牵伸双速电机M1、油泵电机M2、靠模升电机M3、靠模降电机M4、移丝电机M5、锭子电机M6、风机M7;二是用于控制钢领板升降及侧压辊压差的电磁阀;三是信号灯;四是计数器，共有24点，全部为继电器接点输出信号。

3.3 开车主要控制过程
(１) 按“油泵开”按钮SB7，使接触器KM5吸合， 油泵开指示灯亮, 油泵电机M2运转。(程序器的输出50对应的LED发光)。
(２) 按“低速开”按钮SB9。
●辅助接触器KA1吸合，锭子低速运转。(程序器的输出51对应的LED发光)
●程序器控制下，使计数器复零，进入准备工作状态，内部定时器T01 T02接通，使钢领板强迫进入废丝盘位置，待TO0延时到断开快速阀YV3，钢领板在程序器控制下微动。(程序器的输出76、65对应的LED发光，延时到熄灭，66、67对应LED交替发光)
●定时器TO1延时到，使接触器KM3吸合，牵伸双速电机M1带动牵伸罗拉和上下牵丝盘低速运转，低速指示灯亮，进入挂丝阶段。(程序器的输出52对应的LED发光)
(３) 按“高速开”按钮SB11。
●辅助接触器KA2吸合，使锭子高速运转。(程序器的输出53对应的LED发光)
●程序器控制使电磁阀YV4断电，侧压辊加压。(程序器输出64对应LED发光)
●定时器T02接通，延时到后接触器KM4得电，牵伸双速电机M1切换为高速运转，高速指示灯亮，继电器KA3吸合，移丝电机M5运转。(程序器输出54对应的LED发光。55对应的LED发光)
●定时器T03延时到后，钢领板强迫上升，靠模上撞块使底部打结开关SA2接通，定时器T04得电，使上升阀失电，实现底部打结，T04延时到上升阀YV1/1再次得电，强迫钢领板快速上升，进入正常牵捻区，待T05延时到后切断快速阀YV3，钢领板在程序器控制下，以正常速度运动，同时接通继电器KA4，靠模升电机M3运转，带动靠模缓慢上升，计数器开计(程序器56对应的LED发光。65对应的LED在接通快速阀时发光，74对应的LED发光，有计长信号时发光指示)。

至此开车过程结束，机器进入正常纺丝。

4 结束语

采用PLC可编程控制器控制的VC443A牵伸加捻机，在进行梯形图设计时充分利用PLC的软元件(如计时器、辅助继电器，定时器等)合理设计PLC输入、输出元件的状态监测程序，可屏蔽输入元件的误信号，防止输出元件的误动作，其工作性能稳定且各输入/输出点简单明了,充分发挥PLC高可靠性、高抗干扰的特点，寿命长，维修量少，查找外部线路简单，获得了成功应用，实现设备生产过程自动化，提高劳动生产率，改善企业管理，创造了企业经济效益。