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产品描述
西门子6ES7341-1AH02-0AE0型号介绍
在轮胎制造行业和轮胎翻新工艺中，外胎硫化主要采用双模定型硫化机和硫化罐两种设备。由于硫化罐设备具有投资少，生产效，产品规格变化灵活等优点,被普遍采用。目前工程机械轮胎多采用硫化罐硫化。
硫化罐中较常见的是卧式硫化罐，是橡胶企业的主要硫化设备之一。它可以硫化大型工程轮胎、胶板、胶条、胶鞋等橡胶制品。
工艺原理
任何硫化设备，都需要形成高温高压的环境，才能完成橡胶制品的硫化过程。硫化罐利用高温高压的蒸汽，来完成硫化过程。
硫化罐硫化主要包括以下几个过程：
1.装料合模 这一过程主要是硫化罐的机械动作，主要包括装料、合模、转盖、插入安全销等动作；
2.预硫化 预硫化是硫化罐外腔进蒸汽，硫化罐升温的过程；
3.正式硫化 正式硫化是在预硫化过程结束后，当温度到达所需的温度时开始定时硫化的一个过程。在这个过程中，主要通过内外蒸汽的控制，达到硫化所需的温度和压力；
4.硫化结束 硫化结束后，仍需要一系列的机械动作配合，包括转盖、开盖、启模、取料等动作。
系统功能
采用HOLLiAS LM PLC对硫化罐进行控制，控制系统由LM3108和数字量扩展模块LM3310、LM3320、LM3223组成，其中，CPU模块LM3108进行系统的整体控制，数字量输入扩展模块用于输入行程开关、压力开关和控制按钮等控制信号，数字量输出扩展模块用于驱动电磁阀开关、控制指示灯等，触摸屏用于显示硫化罐所处状态、显示硫化步序以及硫化时间等。同时PLC通过485串口与远程计算机通讯，实现多台硫化罐的计算机功能。硫化罐主要的控制任务包括下面几三个方面。
自动硫化 在正常情况下，硫化罐都采用自动硫化模式。自动硫化模式下，PLC控制硫化罐的关闭和开模等机械动作，而根据采集到的压力和温度自动完成硫化的各阶段过程。
当热工管道正常、工况稳定时，选择自动硫化。硫化罐装模完毕，罐盖关闭到位，高压水压力到达一定压力时，转换开关在自动位置，按开始硫化便可进入自动硫化程序。硫化过程中较重要的是控制蒸汽的温度。利用模拟量模块采集压力和温度的值，通过PLC的PID计算，控制加热器来控制硫化温度，保证硫化的工艺要求。硫化结束后，硫化程序复位。
手动硫化 在自动硫化过程中，若设备出现异常情况(如管道、阀门泄漏) 或工况不稳定时，可转换到手动控制，通过控制柜上的手动按钮，控制程序时序，从而控制各二位切断阀，可独立地完成硫化的各阶段，而不再自动切换。
本地和远程监控 硫化罐控制过程中，需要设定很多工艺参数，同时也需要实时显示当前硫化的阶段、状态以及压力、温度和时间等参数。LM3108的RS232口在本地与触摸屏通讯，通过触摸屏实现参数的设置和显示。同时，PLC通过RS485口与远程计算机通讯，实现计算机功能，完成远程参数的设定和显示、保存及打印功能。
采用HOLLiAS LM PLC对硫化罐进行控制，完成硫化过程的自动控制，实际应用显示，其可靠稳定的性能以及强大的数字量模拟量扩展能力，均有利于硫化工艺的自动控制和安全操作，大大提高了硫化罐自动生产效率和产品合格率
一般在系统中设置两个吸附塔A和B，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过控制装置控制气动阀的启闭，使两塔交替循环，以实现连续生产高品质之目的。
PSA制氮机的工艺流程包括以下几部分：冷干机启动—>延时—>空压机启动—>吸附塔A吸附—>A和B吸附塔均压—>吸附塔B吸附—>吸附塔A和B均压—>循环工作。
系统功能
PLC控制系统主要包括以下几部分：
1.实现工艺流程 通过控制各电磁阀，实现吸附塔A和B的吸附、均压等过程；
2.各状态和报警信息显示 在各流程中，需要检测各工艺过程的状态，同时通过故障报警信号等输入，来检测设备运行的状态，同时显示在HMI中；
3.工艺参数显示 通过传感器出罐压、温度、含氮量等工艺参数，同时在HMI上显示；
4.流速控制 流速决定了气体在吸附塔中的吸附时间，即氧分子的吸附时间：流速高，氧吸附时间短，产品气中剩余氧含量高，纯度低；流速低，氧吸附时间长，产品气中剩余氧含量低，纯度高。因此需要根据实际需求，来控制压缩机气体流量。
典型配置
采用HOLLiAS LM PLC对制氮机进行控制，使用的模块包括CPU模块LM3108、数字量输入扩展模块LM3210、数字量输出扩展模块LM3220和LM3223、模拟量输出模块LM3320、模拟量输入模块LM3310等。其中需要PLC监测控制的对象包括各个罐压、温度、含量、压缩气体流量、阀状态、运行状态、故障报警输入、启停、报警指示输出、阀控制等。同时，系统集成了带有显示功能的人机面板，一方面，可以通过从人机界面进行参数的输入和控制命令的传达；另一方面，可以及时反馈机器的当前运行状况和报警状态。
采用HOLLiAS LM系列 PLC对制氮机进行控制后，制氮机不但在运行安全性方面得到了很大提高，而且还较大地提高了整台设备工作的效率
液压混合动力城市公交车，是一种环保节能型城市公交车。它是在燃油或燃气发动机为动力的公交车基础上，增加一套液压辅助动力系统，使之成为液压混合动力公交车。
结构原理
液压混合动力车是一种新型环保节能车辆，以液压蓄能器和变量泵/马达为核心组成刹车能量再生系统，实现节能环保。此装置由机械能传动系统、液压传动系统和自动控制系统组成。机械传动系统包括双输入桥、传动轴、联轴器、离合器；液压传动系统包括液压泵/马达、蓄能器、液压阀、液压油箱。
当司机轻踩制动踏板时，装置开始回收制动能量，此时液压泵/马达转动并向高压蓄能器内充油，使得高压蓄能器的压力逐步升高；当高压蓄能器内的压力达到较大值时，回收过程结束。
当司机轻踩油门踏板（或按下手动释放按钮）时，装置开始释放能量，此时高压蓄能器内的高压油液驱动液压泵/马达转动，高压蓄能器的压力逐步下降；当高压蓄能器压力低至较小值时，释放过程结束。
典型配置
选用CPU模块LM3106来对液压能量再生装置进行控制，LM3106本体集成14点DI/10DO，其输出是晶体管类型，具有2路双相高速计数器，可以采集公交车驱动装置的转速。通过模拟量采集模块LM3310采集液压系统压力，利用模拟量输出模块LM3320调节液压泵的转速。此外，LM3106自带1个通讯口，可以与DTU进行通讯，把车况数据实时地传送到远程监控中心，监控中心通过软件直接显示公交车运行状态，同时还对数据进行科学的分析和记录。
系统特点
实践证明，HOLLiAS LM PLC在液压混合动力公交车上的使用，了液压混合动力公交车的节能效果，达到了液压混合动力公交车安全环保的标准。其控制特点主要有：
串口通讯速度快，通过DTU通讯，监控中心能够1s更新一次数据，保证数据的实时性。
PLC安装在灰尘大、震动强的公交车上，具有很高的可靠性。
当某探测器有报警请示时，自动启动查询程序，循检到有“报警请求”的号位时发出复位信号，以判断火灾的真伪，若复位后，此号位仍有“报警请求”，则视为火灾，否则视为虚火灾或误报。当确定是真实火灾后，立即显示该号位所对应位置的有关信息（如报警点名称、分布布置、时间、该处的重要级别等)，并提供处理该事件的决策信息，然后进行自动或手动启动消防联动机构以及进行灭火后的处理。同时系统将此号位判为火灾源点，并继续循检其它的火灾情况。当确认发生火灾后，系统会手动/自动将着火层及其上、下层的报警闪灯或声光报警器启动，提醒楼内人员及时疏散，并由消防值班室手动切断着火层及其上、下层的非消防电源。
典型配置
通常为了方便管理，应建立消防中心，各高层建筑物一层设消防值班室，各值班室消防报警系统的控制装置与消防中心的控制主机，通过网络连结成一个整体，整个系统应考虑采用分散控制、集中管理的结构布局。消防值班室设分站，每个分站都由一套控制器和触摸屏组成，触摸屏显示分站的火灾报警信号并进行记录；控制器除具有接收本火灾报警信号，手动/自动输出控制程序，起动各消防设施的联动装置外，还要具有性能**群的联网功能和消防中心进行通讯。各个站点的控制器均采用HOLLiAS LM PLC，并将其通过以太网模块连接至工业以太网。
采用LM PLC作为控制装置的主要特点有：
系统具有强大的数字量模拟量扩展能力，能够满足同时对多个I/O设备的监视与控制。
具有强大的网络通讯能力，其以太网通讯模块能够将PLC接入到标准的工业以太网之中，方便实现上位监控计算机和下位控制站的数据交换。
系统的抗干扰能力非常强，能够有效保在对可靠性具有高要求的消防场合长期稳定地工作。
小区供水系统用于对小区内生活、消防和喷淋用水的自动供给，是住宅小区公用设施的重要组成部分。供水系统通过对水泵、阀门等设备的开、关和联锁来实现小区的正常供水，从而达到居民正常生活和人员、设备安全的目的。
我国的电动机用电量占全国发电量的60%～70%，风机、水泵设备年耗电量占全国电力消耗的1/3。风机、水泵等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输出功率大量能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。变频调速恒压供水控制装置能够较大地改善给水管网的供水环境，该系统可根据管网瞬间压力变化，自动调节水泵电机的转速和多台水泵的投入和退出，使管网主干出口端保持在恒定的压力值，整个供水系统始终保持节能和运行在较佳状态。
结构原理
一个完整的变频供水系统包括的设备有控制装置、变频器、水泵机组、压力传感器、储水罐等。
1.控制装置 控制系统是整个变频供水系统中较重要的组成部分，主要完成各种信号的采集处理以及的运算输出。
2.变频器 通过变频器改变交流电的频率，实现节能、调速的目的。
3.水泵机组 水泵机组是水压的发生装置，一般由2到4台水泵组成，为供水系统中的储水罐补充压力。
4.压力传感器 水泵的出口压力或者储水罐的压力，从而控制变频器的频率调节以及水泵的工作台数。
5.储水罐 主要作用是稳定供水系统的出口压力。
控制功能
采用HOLLiAS LM PLC作为变频供水系统的控制装置，来进行水泵机组的投入切换控制和变频器的频率调节，采用触摸屏对水压、频低限、切换时间以及PID等参数进行设定，监视当前的工作状态、频率以及系统的出口压力情况，采用压力传感器系统的出口压力。
1.频率控制 LM PLC采集压力传感器到的系统出口压力信号，并将系统出口压力的采集值与设定值进行比较，在程序中进行PID调节运算，通过模拟量输出模块输出标准的4~20mA模拟量信号给变频器，从而实现变频器的频率调节控制。
2.水泵投切控制 通过触摸屏可以设定频率和低频频率，变频器具有模拟量输出功能，可以把频率转换成标准的4~20mA信号传递给LM PLC系统，程序中进行变频器运行频率的比较判断，产生频低报警信号。若频于高频设定频率持续设定时间则产生一个高频报警信号，LM PLC判断当前泵的工作台数，若不是全部水泵投入工作，就增加一台水泵工作；若频率低于低频设定频率持续设定时间则产生一个低频报警信号，就停止一台水泵的工作。
3.水泵工作时间平衡控制 水泵的投切采取先启先停、后启后停、先停先启、后停后启的控制原则，从而增加水泵的使用寿命。
系统特点
采用LM PLC的变频供水系统具有以下特点：
采用PLC实现多台水泵的投入和切换，可靠性好，灵活性大，抗干扰能力强。另外，通过PLC和变频器还可以实现对系统过热和过流、电源欠压和过压、短路、瞬间断电、过载等的保护功能，对启动和运行中出现的各种故障均能给出相应的状态指示和报警信号。
系统有自动和手动两种工作方式，便于调试和检修，并可在出现故障时切换到手动控制方式，保证连续供水。
变频器容量远远小于系统容量，从而大大降低了电控系统的造价。采用变频调速方式调节水压，可较好地节省能源。
实践表明，以HOLLiAS LM PLC为核心的变频供水系统，、工作性能稳定、节能效果显著，较之以前的供水系统在工作效率上大大提高
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