沈阳西门子中国一级代理商CPU供应商

沈阳西门子中国一级代理商CPU供应商

PLC采用循环扫描的工作方式，在PLC中用户程序按先后顺序存放，CPU从条指令开始执行程序，直到遇到结束符后又返回条，如此周而复始不断循环。PLC的扫描过程分为内部处理、通信操作、程序输入处理、程序执行、程序输出几个阶段。全过程扫描一次所需的时间称为扫描周期。当PLC处于停状态时，只进行内部处理和通信操作服务等内容。在PLC处于运行状态时，从内部处理、通信操作、程序输入、程序执行、程序输出，一直循环扫描工作。
      1．输入处理
      输入处理也叫输入采样。在此阶段，顺序读入所有输入端子的通端状态，并将读入的信息存入内存中所对应的映象寄存器。在此输入映象寄存器被刷新。接着进入程序执行阶段。在程序执行时，输入映象寄存器与外界隔离，即使输入信号发生变化，其映象寄存器的内容也不会发生变化，只有在下一个扫描周期的输入处理阶段才能被读入信息。
        2．程序执行
        根据PLC梯形图程序扫描原则，按先左后右先上后下的步序，逐句扫描，执行程序。遇到程序跳转指令，根据跳转条件是否满足来决定程序的跳转地址。从用户程序涉及到输入输出状态时，PLC从输入映象寄存器中读出上一阶段采入的对应输入端子状态，从输出映象寄存器读出对应映象寄存器，根据用户程序进行逻辑运算，存入有关器件寄存器中。对每个器件来说，器件映象寄存器中所寄存的内容，会随着程序执行过程而变化。 
       3．输出处理 
      程序执行完毕后，将输出映象寄存器，即器件映象寄存器中的Y寄存器的状态，在输出处理阶段转存到输出锁存器，通过隔离电路，驱动功率放大电路，使输出端子向外界输出控制信号，驱动外部负载。

购买PLC时怎么去选择呢？要先确定PLC的生产厂家与型号。对于分布式系统、远程I/O系统，还需要考虑网络化通信的要求。确定PLC生产厂家，主要应考虑设备使用者的要求、设计使用者的习惯、熟悉程度、配套产品的一致性以及编程器等附加设备的通用性、技术服务等方面的因素。从PLC本身的性考虑，原则上只要是PLC产品，如禾川、三菱、欧姆龙、松下、西门子、等
一般来说，对于初次使用PLC的用户或者是用于控立设备（单机控制）的场合，配套日本产的PLC产品，相对来说性能价格比有一定的优势，入门也较容易。对于系统规模较大、网络通信功能要求高、开放性好的分布式PLC控制系统，远程I/O控制系统，欧美生产的PLC（西门子）可以为网络通信功能的发挥提供一定的便利。当然，产品的技术支持与服务、价格等因素也是选择PLC时所考虑的问题。在PLC生产厂家确定后，PLC的型号主要决定于控制系统的技术要求，在满足设备控制要求的前提下，考虑生产成本。
从技术的角度考虑，以下指标是选择PLC型号时应引起注意的问题。
Ⅰ、CPU性能 
PLC的CPU性能主要涉及处理器的“位数”、运算速度、用户存储器的容量、编程能力（指令的功能、内部继电器、定时器、计数器的数量等）、软件开发能力、通信能力等方面。在使用特殊功能模块、特殊外部设备或是需要网络连接的场合，应考虑到CPU的功能与以上要求相适应。此外，在满足控制要求的前提下，CPU的价格也是需要设计人员考虑的问题之一，选择的PLC既要满足系统的功能要求，同时也应该充分利用其功能，避免不必要的浪费。
Ⅱ、I/O点数 
PLC的输入／输出点数是PLC的基本参数之一。在正常情况下，PLC的I/O点可以适当留有余量，但同时也考虑生产制造成本。对于以下情况，应适当考虑增加一定的I/O余量。
①、控制对象的部分要求不明确，存在要求改变可能；
② 、I/O点统计不完整，设计阶段或者现场调试时可能增加I/O点：
③、PLC扩展较困难，但控制系统存在变动可能性；
④、使用环境条件相对较差，PLC工作负荷较重：
⑤、维修服务不方便，配件供应周期较长。
Ⅲ、功能模块的配套 
选择PLC时应考虑到功能模块配套的可能性。选用功能模块涉及硬件与软件两个方面。在硬件上，应保证功能模块可以方便地与PLC进行连接，PLC应有连接、安装位置与相关接口、连接电缆等附件。在软件上，PLC应具有对应的控制功能，可以方便地对功能模块进行编程。
Ⅴ、通信能力 
对于分布式PLC控制系统、远程I/O控制系统，PLC的通信功能是考虑的问题。而对于集中控制系统或单机控制系统，既要考虑到用户现有外部调试设备等的正常使用，还应考虑到用户管理水平的提高与技术发展的可能性。增强通信功能，既是信息技术发展的基本要求，也是当前PLC的技术发展方向之一。因此，在选择PLC通信能力方面，应有一定的前意识，保留系统的发展空间。

(1)电源的合理处理，抑制电网引入的干扰对于电源引入的电网干扰可以安装一台带屏蔽层的变比为1：1的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰，还可以在电源输入端串接LC滤波电路。

(2)正确选择接地点，完善接地系统良好的接地是保证PLC工作的重要条件，可以避免偶然发生的电压冲击危害。接地的目的通常有

两个，其一为了，其二是为了抑制干扰。完善的接地系统是PLC控制系统抗电磁干扰的重要措施之一。

PLC控制系统的地线包括系统地、屏蔽地、交流地和保护地等。接地系统混乱对PLC系统的干扰主要是各个接地点电位分布不均，不同接地点间存在地电位差，引起地环路电流，影响系统正常工作。例如电缆屏蔽层一点接地，如果电缆屏蔽层两端A，B都接地，就存在地电位差，有电流流过屏蔽层，当发生异常状态如雷击时，地线电流将大。

此外，屏蔽层、接地线和大地有可能构成闭合环路，在变化磁场的作用下，屏蔽层内又会出现感应电流，通过屏蔽层与芯线之间的耦合，干扰信号回路。若系统地与其他接地处理混乱，所产生的地环流就可能在地线上产生不等电位分布，影响PLC内逻辑电路和模拟电路的正常工作。PLC工作的逻辑电压干扰容限较低，逻辑地电位的分布干扰容易影响PLC的逻辑运算和数据存储，造成数据混乱、程序跑飞或死机。模拟地电位的分布将导致测量精度下降，引起对信号测控的严重失真和误动作。

地或电源接地：将电源线接地端和柜体连线接地为接地。如电源漏电或柜体带电，可从接地导入地下，不会对人造成伤害。

系统接地：PLC控制器为了与所控的各个设备同电位而接地，叫系统接地。接地电阻值不得大于4Ω，一般需将PLC设备系统地和控制柜内开关电源负端接在一起，作为控制系统地。

信号与屏蔽接地：一般要求信号线要有惟一的参考地即“单点接地”，屏蔽电缆遇到有可能产生传导干扰的场合，也要在就地或者控制室接地，防止形成“地环路”。

信号源接地时，屏蔽层应在信号侧接地；不接地时，应在PLC侧接地；信号线中间有接头时，屏蔽

层应牢固连接并进行绝缘处理，一定要避免多点接地；多个测点信号的屏蔽双绞线与多芯对绞总屏蔽电缆连接时，各屏蔽层应相互连接好，并经绝缘处理，选择适当的接地处单点接点。

(3)对变频器干扰的抑制

变频器的干扰处理一般有下面几种方式：加隔离变压器，主要是针对来自电源的传导干扰，可以将绝大部分的传导干扰阻隔在隔离变压器之前；使用滤波器，滤波器具有较强的抗于扰能力，还具有防止将设备本身的干扰传导给电源，有些还兼有尖峰电压吸收功能；使用输出电抗器，在变频器到电动机之间增加交流电抗器主要是减少变频器输出在能量传输过程中线路产生电磁辐射，影响其他设备正常工作。

 现场电磁干扰是PLC控制系统中常见也是易影响系统性的因素之一，所谓治标先治本，找出问题所在，才能提出解决问题的办法。因此知道现场干扰的。
    (1)干扰源及一般分类
   影响PLC控制系统的干扰源，大都产生在电流或电压剧烈变化的部位，其原因是电流改变产生磁场，对设备产生电磁辐射；磁场改变产生电流，电磁高速产生电磁波。通常电磁干扰按干扰模式不同，分为共模干扰和差模干扰。共模干扰是信号对地的电位差，主要由电网串入、地电位差及空间电磁辐射在信号线上感应的共态（同方向）电压叠加所形成。共模电压通过不对称电路可转换成差模电压，直接影响测控信号，造成元器件损坏（这就是一些系统I/O模件损坏率较高的主要原因），这种共模干扰可为直流，亦可为交流。差模干扰是指作用于信号两间的干扰电压，主要由空间电磁场在信号间耦合感应及由不平衡电路转换共模干扰所形成的电压，这种干扰叠加在信号上，直接影响测量与控制精度。
    (2)PLC系统中干扰的主要来源及途径
    a.强电干扰
   PLC系统的正常供电电源均由电网供电。由于电网覆盖范围广，它将受到所有空间电磁干扰而在线路上感应电压。尤其是电网内部的变化，开关操作浪涌、大型电力设备起停、交直流传动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等，都通过输电线路传到电源原边。
    b.柜内干扰
   控制柜内的高压电器，大的电感性负载，混乱的布线都容易对PLC造成一定程度的干扰。
    c.来自信号线引入的干扰
   与PLC控制系统连接的各类信号传输线，除了传输有效的各类信息之外，总会有外部干扰信号侵入。此干扰主要有两种途径：一是通过变送器供电电源或共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰，这往往被忽视；二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰，即信号线上的外部感应干扰，这是很严重的。由信号引入干扰会引起I/O信号工作异常和测量精度大大降低，严重时将引起元器件损伤。
d. 来自接地系统混乱时的干扰
   接地是提高电子设备电磁兼容性（EMC）的有效手段之一。正确的接地，既能抑制电磁干扰的影响，又能抑制设备向外发出干扰；而错误的接地，反而会引入严重的干扰信号，使PLC系统将无法正常工作。
e.来自PLC系统内部的干扰
   主要由系统内部元器件及电路间的相互电磁辐射产生，如逻辑电路相互辐射及其对模拟电路的影响，模拟地与逻辑地的相互影响及元器件间的相互不匹配使用等。
f.变频器干扰
   一是变频器启动及运行过程中产生谐波对电网产生传导干扰，引起电网电压畸变，影响电网的供电质量；二是变频器的输出会产生较强的电磁辐射干扰，影响周边设备的正常工作。

本文介绍了PLC安装顺序及注意事项和解决办法。

1 安装顺序及注意事项

1.1 安装顺序

MicroWIN→Step7→Net→Wincc→WinCC flexible→Simatic_EKB_Install

1.2 安装注意事项

添加消息队列

打开控制面板，找到添加/删除程序，添加/删除bbbbbbs组件，选后一个“消息队列”，勾上安装。安装时可能需要winxp光盘(要，非Ghost版)，选择光盘里的i386目录。

Net问题

如果先装Net后装Step7的话, Net中Ncm选项千万不能选,否则装不上去的.

Step7和SimaticNet中都包含NCM，先安装SimaticNet后，NCM可以组态PC站，并不能打开或组态Step7项目中的AS站;再安装Step7时，安装程序检测到NCM已经存在，所以会中止安装Step7。而先安装Step7后，再安装SimaticNet时，安装程序检测到NCM已经存在，所以只是不会安装SimaticNet中的NCM，但会安装其它组件。我一般先安装Step7，再安装SimaticNet，后安装WinCC。注意三者之间的兼容性。

反复重新启动

很多人受西门子软件安装需重新启动机器，然而启动机器后又提示重新启动机器，然而反复重新启动仍然出现这样的提示，导致软件不能安装。现在给出解决方案：

在注册表内“HKEY_LOCAL_MACHINE\System\CurrentControlSet\Control\Session Manager\”中删除注册表值“PendingFileRenameOperations”

解决反复重启无法安装西门子软件(VBS解决方案)

‘delete PendingFile

Set WshShell = Wbbbbbb.Createbbbbbb("Wbbbbbb.Shell")

WshShell.RegDelete "HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\Session Manager\PendingFileRenameOperations"

Set WshShell = Nothing

将上面的脚本保存到文本文件里，文本文件扩展名由TXT改名为VBS即可

例如：Delete PendingFile(解决重启问题).vbs

不要重新启动，继续安装软件。

现在可以安装多程序而重启计算机了。

简单的安装方法就是，安装Vista系统，然后安装完所有的西门子软件，后将系统升级为Win7系统。

比较折中的方式就是使用Win7的XP Mode模式或者直接安装诸如WMware，VisualBox这种虚拟系统，并安装XP。

2 安装&卸载

2.1 在bbbbbbs 7安装STEP 7 MicroWIN

SP4能安装，安装完毕后发现‘设置PG/PC接口’没有PLC PC/PPI cable(PPI)这一项，那就等于不能连接PLC。

SP7也能安装，安装到了的时候出现以下情况，找不到S7EpaSRVx.exe文件

找了一台VISTA系统的电脑把S7EpaSRVx.exe复制到本PC的bbbbbbs\System32目录下。再重新安装又出现以下情况

在网上找到了解决的路径，到 //download./download/D/3/3/D33A8F5D-A7E1-4BBE-B04D-7A68878229/Application%20Compatibility%20Toolkit.msi 下载了一个Microsoft发布名叫Application Compatibility Toolkit的小工具。先安装好Application Compatibility Toolkit，再安装STEP 7 MicroWIN SP6 就OK了!

2.2 bbbbbbs7下安装Step7 V5.4SP5

正常情况下,在bbbbbbs7下安装Step7 V5.4 SP5时,会无法安装，解决办法:

使用灰色按钮加强版软件使能”忽略”按钮,

使用工具L注意要右键以管理员身份运行之)

灰色按钮加强版软件界面:

按以上设置后,”忽略”按钮即可,”点亮”然后就可以继续安装了.

安装过程中,会出现下面的警告:

选”始终安装此驱动软件”,即可.

软件安装成功后,控制面板里可能会找不到,”PC/PG”接口设置

工业现场电磁环境复杂，有时只采用硬件措施不能干扰的影响，用软件措施加以配合。可采用如下的软件措施：

一、延时确认

对于开关量输入，可采用软件延时20ms，对同一信号作两次或两次以上读入，结果一致才确认输入有效。

二、封锁干扰

某些干扰是可以预知的，如可编程序控制器的输出命令使执行机构（如大功率电动机、电磁铁）动作，常常会伴随产生火花。电弧等干扰信号，它们产生地干扰信号可能使可编程序控制器接收错误的信息。在容易产生这些干扰的时间内，可用软件可编程序控制器的某些输入信号，在干扰易发期过去后，再取消封锁。

三、软件滤波
 

对于模拟信号可以采取软件滤波措施，目前的大型PLC编程大都支持SFC、结构化文本编程方式，这可以很方便的编制比较复杂的程序，完成相应的功能。

四、故障的检测与诊断

可编程序控制器的性很高，本身有完善的自诊断功能，可编程序控制器如出现故障，借助自诊断程序可以方便的找到故障的部位与部件，换后就可以恢复正常工作。
大量的工程实践表明，可编程序控制器外部的输入、输出元件，如限位开关、电磁阀、接触器等的故障率远远可编程序控制器本身的故障率，而这些元件出现故障后，可编程序控制器一般不能觉察出来，不会自动停机，可能使故障扩大，直至强电保护装置动作后停机，有时甚至会造成设备和人身事故。停机后，查找故障也要花费很多时间。为了及时发现故障，在没有酿成事故之前使可编程序控制器自动停机和报警，也为了方便查找故障，提高维修效率，可以使用梯形图程序实现故障的自诊断和自处理。
现代的可编程序控制器拥有大量的软件资源，如FX2N 系列可编程序控制器有几千点辅助继电器、几百点定时器和计数器，有相当大的裕量。可以这些资源利用起来，用于故障检测。
1、时检测
机械设备在各自工步的动作所需的时间一般是不变的，即使变化也不会太大，因此可以以这些时间为参考，在可编程序控制器发出输出信号，相应的外部执行机构开始动作时启动一个定时器定时，定时器的设定值比正常情况下该动作的持续时间长20%左右。例如设某执行机构（如电动机）在正常情况下运行10s后，它驱动的部件使限位开关动作，发出动作结束信号。若该执行的动作时间过12s（即对应定时器的设定时间），可编程序控制器还没有接收到动作结束信号，定时器延时接通的常开触点发出故障信号，该信号停止正常的循环程序，起动报警和故障显示程序，使操作人员和维修人员能顺速判别故障的种类，及时采取排除故障的措施。
2、逻辑错误检测 在系统正常运行时，可编程序控制器的输入、输出信号和内部的信号（如辅助继电器的状态）相互之间存在着确定的关系，如出现异常的逻辑信号，则说明出现了故障。因此，可以编制一些常见故障的异常逻辑关系，一旦异常逻辑关系为on状态，就应该按故障处理。例如某机械运动过程中先后有两个限位开关动作，这两个信号不会同时为on状态，若它们同时为on，说明至少有一个限位开关被卡死，应停机进行处理。在梯形图中，用这两个限位开关对应的输入继电器的常开触点串联，来驱动一个表示限位开关故障的辅助继电器。

1 引言：

垃圾焚烧的控制是一个典型的过程控制,目前用于过程控制的主要有简单的单回路仪表控制、工控机(IPC)、可编程控制器(PLC)以及DCS。

本文采用科威EC系列PLC作为系统控制,以软件设计为主,详细论述黄石医疗垃圾焚烧站焚烧炉系统的顺序控制及燃烧过程控制的实现过程。

2 基本要求：

1) 所有自动控制系统均设手动、自动切换、转换开关，即既可自动也可手动两种模式。

2) 所有按钮带指示灯，开机、停机颜色区分。

3) 凡涉及自动控制设定值应随机可调整。

4) 除喂料自动控制，就地设置和单控制系统外，其余控制和显示集中在焚烧炉+5m 操作台控制室内的电控柜内。

3 系统方案

3.1系统结构

1．科威EC-20M20R、EC-24M24R、EC-08M08R-04H04B PLC，加上FEX-4AD扩展实现手动、自动切换、转换开关以及全自动焚烧控制过程。

2．计算机通过RS232与主站PLC的RS0口连接，平板电脑用过485与PLC的RS1口连接，所有手动操作、参数设定、开关状态均通过平板电脑实现。

3．系统框图

3.2、系统简介

(一)、 医废垃圾提升至+12m 操作平台

1、拟采用工业电梯或电动葫芦提升机

2、电器控制为单控制系统，方式为：手动、限位、升降（正反转）

3、由电梯厂提供单电控柜

(二)、 投料部分（采用PLC 控制单元方式）

采用翻箱机装箱扣牢后启动远程按钮 PLC 自动控制，一级推板机和二级推进破袋机工作

1、装箱扣牢后启动远程按钮PLC 工作

2、一级推板机退出（暂设）10 秒后

3、翻箱机翻箱10 秒后，控制自动返回

4、一级推板机推进关闭8 秒后

5、推进破袋机退出8 秒后

6、二级推进机破袋机推进8 秒关闭

1—6 为一个工作程序

控制要求：

⑴ 初始状态：翻箱机不动，一级密封推板、二级推进破袋机全部处于关闭状态；

⑵ 当翻箱机翻箱时，一级密封推板打开，二级推进破袋机处于关闭；

⑶ 箱内物料倒完后，一级密封推板板关闭，推进破袋机退出，打开落料后即时推进关闭；

上述⑵～⑶为1 个工作程序，时间45～60 秒如此反复，主要考虑以时间控制并可调整。

(三)、布料机（人工控制）不进入PLC

采用手动、开停机、正反转方式根据焚烧炉焚烧状况，人工调整调速仪，改变布料机转速。

配套： 3KW（调速电机） 1 台

(四)、 二燃室助燃部分控制（采用 PLC 控制单元方式）

由测温热电偶→仪表输出→PLC 自动控制油管电动阀和喷油燃烧器启动工作和关机。

配套：全自动常鼓风燃油燃烧4 台，热电偶及带信号输出温度显示仪2 套）

○1 该机自身可与炉膛温度传输到温度显示仪设定的上限值时温度与下限值温度连接，实现温度上限值，则自动停止喷油燃烧；温度下限值时，则自动启动燃烧器点火喷油燃烧。

○2 过渡油箱进油管装设油位控制器及常闭式二位二通电磁阀，当油位到下限值需进油时，自动通电阀开进油，到油位上，断电阀关闭。

(五)、一燃室装（0～1300℃ L=1200mm）测温热电偶1 套（仅显示炉膛温度）

不进入 PLC

(六)、焚烧炉卸渣及出渣刮板机(手动联锁控制方式) 不进入PLC

1、焚烧炉卸渣配套： 4KW 调速电机

2、刮板机配套： 2.2KW 电机

3、控制说明：

A、出渣刮板机与焚烧炉卸渣传动，联锁控制。即须先开刮板机后才能启动卸渣传动，卸渣传动停后，才能停刮板机。

B、刮板机因故障停时，焚烧炉卸渣自动立即停。

4、操作时应由炉工根据一燃室的渣层高度及炉床通风实际情况，确定是否需要卸渣或松动渣层，而启动和停止卸渣和出渣。

(七)、 一次风机（采用手动控制方式） 不进入 PLC

1、风机型号：9-19No 右0° 功率： 11KW 电机

2、风机进口装：电动蝶阀，蝶阀配电液推杆，推力：100kg，行程：150mm

3、风机设开停按钮，启动后连续运转，根据焚烧炉一燃室燃烧热解状况仅调节电动蝶阀阀板开度，调节供风量。

4、蝶阀开度使用按钮正反转、点动调节。

5、与尾排风机故障停机联锁：即当尾排风机出现故障停机时一次风机同时停机。

(八)、 二次风机（PLC 控制单元方式）

二次风机采用在线监测的 CO 指标，由监测仪表输出→PLC 自动控制二次风机的电液蝶阀调整阀门的大小。

风机型号：9-19№4. 右 90 度；功率： 7.5kw

风机进口装电动蝶阀，配套电液推杆，推力100kg，行程150mm。

风机自身设置开、停按钮，PLC 控制主要是调节蝶阀阀门开度，控制进口风量；

控制调节依据：根据在线监测的CO 值反馈给PLC 自控系统，当CO＞70mg/m3 时 (应可调)，阀门开度加大，增加风量；当CO＜60mg/m3 时(应可调)，阀门开度减小，减少风量。与尾排风机故障联锁，即尾排风机故障停机时，二次风机同时停。

(九)、焚烧炉出口（即螺旋热气交换器进口）不进入 PLC

装0～1300℃ L=600mm 测温热电偶及温度显示仪1 套（仅显示温度）。

(十)、螺旋热气交换器  不进入 PLC

自身无动力检测控制设施

(十一)、冷烟气加热器（仅显示烟气温度） 不进入 PLC

高温烟气进口处装（0～1300℃ L=600mm）测温热电偶及温度显示仪 1 套

加热烟气出口处装（0～200℃ L=300mm）测温热电偶及温度显示仪 1 套

(十二)、热水交换器 不进入 PLC

自身无动力监测控制设施

仅人工调节进水闸阀，控制进水量

管道上配： 管道泵一台，电机 2.2KW

当水压低，供水不足时，人工启动管道泵开或停。

(十三)、Ⅰ级急冷洗气塔（PLC 自动控制单元方式）

采用出口测温（＜200℃）热电偶仪表输出→PLC 自动控制水管电动阀工作调整水量

配套设备：

⑴ 耐酸碱离心泵，功率： 5.5kw，流量15立方/小时，扬程30M；1台。

⑵ 两层螺旋喷咀管网，进水管上装设电动阀门1 台；

⑶ 0～800℃ L=1200mm 热电耦、带输出信号温度显示仪各1 套；

控制要求：

以一级急冷洗气塔出口烟气温度≤200℃为界线；当出口烟气温度≥190℃时，由测温仪表反馈给PLC 系统自控器指令阀门开大，增加水降温，反之则阀门关小。

(十四)、ⅠⅡ级急冷及洗涤脱酸塔座（仅显示烟气温度）不进入PLC

装设 0～600℃ L=1200mm 测温热电偶及温度显示仪1 套

(十五)、Ⅱ级洗涤脱酸塔（PLC 自动控制单元方式）

采用在线监测指标仪表输出→PLC 自动控制碱液水管电动阀工作调整碱液量

配套设备：

⑴ 配用2 台耐酸泵，管网连通；

⑵ 两层螺旋喷咀管网，进水管上装设电动阀门1 台；

⑶ 0～800℃ L=1200mm 热电耦、带输出信号温度显示仪各1 套；

控制要求：

⑴ 主要依据在线监测反馈的SO2 数据；以SO2 值250mg/m3（并可调整设定）为上限值；

⑵ 当在线检测仪监测SO2 过上限值时，信号反馈给PLC 系统自控器指令阀门开大，增加洗涤碱液流量，此值时阀门关小，减小碱液流量；

⑶ 同时要兼顾考虑洗涤塔烟气出口温度，以50℃（可调整设定）为上限，上限值时，自控器指令阀门开大，此值时则关小。出口处配备0～200℃ L=300mm 热电偶及温度显示仪。

(十六)、冷凝脱水塔（人工控制调整闸阀）人工启动水泵1 台，不进入PLC

综合Ⅰ级急冷洗气塔水泵管网，自身无动力监测设施

仅人工分别调节进水闸阀，控制冷水流量。

(十七)、冷凝脱水、干燥吸附塔座（仅显示烟气温度）不进入PLC

装设 0～200℃ L=1200mm 测温热电偶及温度显示仪1 套

(十八)、干燥吸附塔（仅显示出口温度）不进入PLC,无动力设备

1、内部装填各种吸附材料，根据情况定期人工交换

2、出口处装0～200℃ L=300mm 测温热电偶及温度显示仪1 套

(十九)、活性碳喷吹装置（手动控制启动和停止）不进入PLC

配套设备：

1、摆线针轮减速电机550W 1 台

2、手动闸阀 1 只

采用人工启动开停按钮，控制小螺旋喂入活性碳粉，压缩空气喷送入干燥吸附塔内，用气量由人工手动调节。

(二十)、除尘器进口冷风蝶阀（PLC 自动控制单元）

采用测温热电偶仪表输出→PLC 自动控制冷风阀的电动蝶阀开和。

配套设备：

1、气缸1 台，4V310 电磁阀1 只

2、0～200℃ L=300mm 热电偶及带输出信号温度控制仪1 套

3、以除尘器进口烟气温度为依据，设定温度的上、下限值（一般情况下，上限值95℃，下限值75℃）为准。（应可调整）当进除尘器烟气温度 95℃上限值时，PLC 指令冷风蝶阀打开冷风掺进降温，并进行高温报警，95℃上限值时，则关闭冷风蝶阀，停止高温报警。

4、当进除尘器烟气温度75℃下限值时，发出低温报警信号及声响。

(二十一)、袋式除尘器（PLC 自动控制单元）

气箱脉冲袋式除尘器为离线清灰方式，采用定时制式PLC 自动控制各室提升阀开闭及电磁阀脉冲宽度分室轮番清灰，脉冲宽度、清灰间隔、清灰周期应可调。作为系统而言，减少布袋粘尘，减少滤袋阻力，主要是防止温度过低结露糊袋和高温烧毁滤袋及防腐层。

另：除尘器自身需要配备

⑴电磁脉冲阀5 台

⑵气缸5 台

⑶电磁阀5 台

出灰螺旋手动控制开、停。不进入PLC，功率1.5KW

采用设定时间，按5 室轮换工作（见PLC 程序编程）

(二十二)、尾排风机（PLC 自动控制）

配备：

⑴ 尾排风机：型号9-26№5.6A 左0°；功率： 30kw；数量：1 台

⑵ 电动蝶阀 1 台，配套执行机构： 电液推杆，功率370W/380V；

控制要求：

⑴ 风机自身设开停按钮及故障停机报警，PLC 控制主要是系统均呈负压状态运

行，依据焚烧炉进料口处装设的正、负压电接点压力表（负压值可调）进行调节蝶阀开度，增大或减少抽风量；

⑵ 当出现正压或负压不足时，PLC 指令蝶阀开大；

⑶ 当负压过大时，PLC 指令蝶阀关小；

⑷ 当蝶阀开至大进料口仍出现正压，则发出报警信号；

⑸ 尾排风机与一次、二次风机紧急排放阀实行压故障停机连锁并发出声光报警，即当尾排风机蝶阀开至大，进料口仍呈正压状态时，则紧急排放阀自动打开，一、二次风机同时停机并报警。

⑹ 当尾排风机出现故障时，一二次风机立即停机。

(二十三)、防爆紧急排放阀（PLC 自动控制单元）

配套：

⑴ 紧急排放烟囱管上装设气动蝶阀配SC50*150 气缸，4V310 型220V 电磁阀1 套；

⑵ 电接点压力表1 只；

控制要求：

⑴ 当电接点压力表显示炉膛达到设定压力值时，通过电讯号使电磁阀动作，使气缸带动蝶阀打开，紧急排出烟气，并予以声光报警；

⑵ 当炉膛压力恢复到设定值以下，电磁阀复位使气缸将阀门关闭，停止报警。

⑶ 与尾排风机联锁，尾排风机故障紧急停机时，蝶阀风速打开排烟。正常停机时，蝶阀乃为关闭。

采用焚烧炉测压，仪表输出→PLC 自动控制电动蝶阀打开和关闭。

(二十四)、碱液池（2 座轮换使用）（人工控制）

设液位控制仪每池1套，共2 套

1、配耐酸泵，5.5KW 电机1 台，从污水池抽水分别进2 座碱液池，手动连同液位控制仪一并转换，液位池液位到上限值时自动停，耐酸泵配碱转换，到下限值时自动启动耐酸泵。

2、人工配碱

3、配碱液搅拌机，2.2KW 2 台，每池1 台，碱液池水中加入碱粉或碱块后，人工启动搅拌机开、停机。

(二十五)、在线监测设备（带各种检查数量信号输出接口）

外购配套，单控制系统。

3.3、系统特点

整个系统采用PLC控制，通过CAN总线组网，方便用户操作，同时配合上位机监控，了解整个系统的运行状况。PLC控制器具有强的抗干扰能力和良好的系统稳定性,并且具有体积小,编程简单,容易为操作人员所接受的特点

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