珠海西门子PLC模块通讯电缆供应商

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一、热网运行状态实时监测系统的原理

  热网运行状态实时监测系统基于移动或联通公网实现了热网运行状态参数的实时监控，这些参数真实科学地反映出热网的实际状态，为管理者的决策提供指导，有着的经济效益和社会效益。

热网运行状态实时监测系统根据热网的拓扑结构和各个分支点采集的数据（压力、流量、温度等）自动分析相关管段的流量和压力损失。具有各点的实时曲线图形、报表、告警信息等。

基于GPRS的热网运行监测系统运行稳定，能及时地、连续地记录、反映热网运行的实际工况，抗干扰性强，性高，通讯速率高，组网简单，安装方便，不受传输距离限制，运行，并且以其网络的防范性好，充分体现了其强大的优势。

二、系统组成结构

1、热网运行状态实时监测系统

根据现场物理量的不同选用不同类别和量程的传感器，通过变送器将不同的传感器信号统一成标准信号（4-20mA,0-5V等）送给。采集器将上述信号包括流量计的数据传递给传输部分，也可以由脉冲表及带485、232口的表直接传递给传输部分。由传输部分按系统通信规约向系统传输相关信息。信息一般包括有管线压力、当前流量、流速、累计流量等信息。

2、热网运行状态实时监测系统监控

监控的数据接入方法有多种,网通宽带接入、移动GPRS接入、联通CDMA接入等，用户可以根据自身的条件和点数的多少选择合理的方式组建平台。
监控除了安装操作系统外，还需要安装数据接收平台软件和组态实时软件。

三、热网运行状态实时监测系统主要功能

1、管线数据实时监测

监测点的数据能够实时显示在监测的服务器屏幕上，准确地反映管线的实际运行状态，数据实时监测，每5分钟记录一次数据。显示的方式既有电子地图动态实时数据显示，也有实时数据曲线、历史曲线，具有友好的人机界面。并保存各监测点的水量信息、停电信息、管路压力等，另外保存操作员的操作日志、报警纪录等。监测点设备运行状态显示，工作状态是否正常，能够在服务器上显示。

2、主动召测功能

即任何时候可以在监测的服务器上主动提取监测点的数据。监测点能够随时接受召测，上报相关数据，实现远程监测功能。数据采用校验算法，保证。

3、数据报表功能

自动生成日报、月报、年报，也可随时进行统计报表、打印。可以设置自动打印功能。

4、管线数据分析

根据监测的实时数据，分析各个监测点的情况，对于异常情况产生告警；基于管线数据模型分析沿线的压力损失和流量损失，对于压力异常产生告警。可按日、月、年绘出，可统计管路总的供气量趋势图。实时绘制某几个监测点瞬时流量曲线图、压力曲线图、累计流量曲线图。

5、数据存储备份功能

系统数据库可以本地存储，其存储时间根据需求和计算机配置决定。使用人员可根据需要，把数据随时备份出来，在系统破坏后，利用备份的数据，恢复系统的原始状态。其他计算机通过内部局域网络，查询各种数据，并打印相应报表，即实现资源共享

6、数据远端演示功能

除了主监控外,系统可以在任何想建分的地方建立分监控,通过GPRS网络和主监控连接，大程度地方便了用户管理和使用。分监控的权限只限于数据监视，而不允许向下操作，保证了系统的，主监控的各个分监控的数据同步实时显示。

7、故障自动报警功能

监测点的GPRS流量压力采集传输处理器自动将故障信息上报到监测，自动打印报警信息。自动检测的故障有：流量计通讯故障、220v交流停电、压力传感器故障、液位故障等。如有故障造成数据漏召，提示需补召的数据列表，有利于数据的完整。

8、系统扩充升级功

系统具有开放的数据接口，方便后期监测点的增加和扩容。GPRS流量压力采集传输处理器设计1路485接口、2路模拟量、1路开关量接口。监测通过显示共享器扩展投影机大屏幕显示，系统可扩展移动笔记本电脑远程监测数据，系统可通过交换机扩展到局域网数据共享。

9、系统权限设置功能

权限设置提供完善的，非法用户不能进入系统，合法用户根据权限可进行相应的操作。

四、热网运行状态实时监测系统的特点

1、基于GPRS或CDMA无线网络实现大范围内管线运行状态监测，为用户省去了昂贵的网络建设和维护费用，实时性高，组网；

2、监测信息丰富真实，系统响应速度快；

3、大容量数据库，历史数据存储没有后顾之忧；

4、多个分支持，GPRS接入，方便用户管理；

5、高工业级设计，维护简单。

6、 经济效益、社会效益显著,运行廉。

  此外，为保证电网馈电不中断，可采用在线式不间断供电电源(UPS)供电，提高供电的性。而且UPS还具有较强的干扰隔离性能，是一种PLC控制系统的理想电源。

4.2 正确选择电缆的和实施敷设

    为了减少动力电缆尤其是变频装置馈电电缆的辐射电磁干扰，笔者在某工程中采用了铜带铠装屏蔽电力电缆，降低了动力线产生的电磁干扰，该工程投产后了满意的效果。

    不同类型的信号分别由不同电缆传输，信号电缆应按传输信号种类分层敷设，严禁用同一电缆的不同导线同时传送动力电源和信号，避免信号线与动力电缆靠行敷设，以减少电磁干扰。

4.3 硬件滤波及软件抗干扰措施

    信号在接入计算机前，在信号线与地间并接电容，以减少共模干扰；在信号两间加装滤波器可减少差模干扰。

    由于电磁干扰的复杂性，要根本干扰影响是不可能的，因此在PLC控制系统的软件设计和组态时，还应在软件方面进行抗干扰处理，进一步提高系统的性。常用的一些提高软件结构性的措施包括：数字滤波和工频整形采样，可有效周期性干扰；定时校正参考点电位，并采用动态零点，可防止电位漂移；采用信息冗余技术，设计相应的软件标志位；采用间接跳转，设置软件保护等。

4.4 正确选择接地点，完善接地系统。

    接地的目的通常有两个，一为了，二是为了抑制干扰。完善的接地系统是PLC控制系统抗电磁干扰的重要措施之一。

    系统接地有浮地、直接接地和电容接地三种方式。对PLC控制系统而言，它属高速低电平控制装置，应采用直接接地方式。由于信号电缆分布电容和输入装置滤波等的影响，装置之间的信号交换频率一般都1MHz，所以PLC控制系统接地线采用一点接地和串联一点接地方式。集中布置的PLC系统适于并联一点接地方式，各装置的柜体接地点以单的接地线引向接地。如果装置间距较大，应采用串联一点接地方式，用一根大截面铜母线(或绝缘电缆)连接各装置的柜体接地点，然后将接地母线直接连接接地。接地线采用截面大于22mm2的铜导线，总母线使用截面大于60mm2的铜排。接地的接地电阻小于2Ω，接地埋在距建筑物10?15m远处，而且PLC系统接地点与强电设备接地点相距10m以上。

    信号源接地时，屏蔽层应在信号侧接地；不接地时，应在PLC侧接地；信号线中间有接头时，屏蔽层应牢固连接并进行绝缘处理，一定要避免多点接地。多个测点信号的屏蔽双绞线与多芯对绞总屏蔽电缆连接时，各屏蔽层应相互连接好，并经绝缘处理，选择适当的接地处单点接地。

5. 本文小结

    PLC控制系统的干扰是一个十分复杂的问题，因此在抗干扰设计中应综合考虑各方面的因素，合理有效地抑制干扰，对有些干扰情况还需做具体分析，采取对症的方法，才能够使PLC控制系统正常工作，保证工业设备运行。

数控机床是一种的加工设备，它以、高性、率、可加工复杂曲面工件等特点得到广泛应用。但若选型不当，则不能发挥其应有的效益，且使资金大量积压，从而产生风险。广义的选型主要包括机型选择、数控系统选择、机床精度选择、主要特征规格选择等。其中机型选择和数控系统选择风险大，机床精度和主要特征规格选择次之，故要减少选型风险，可从以下几方面着手。

一、机型选择

在满足加工工艺要求的前提下设备越简单风险越小，车削加工和数控车床都可以加工轴类零件，但一台满足同样加工规格的车削价格要比数控车床贵几倍，如果没有进一步工艺要求，肯定选择数控车床风险较小。同样在经济型和普通型数控车床中要尽量选择经济型数控车床。在加工箱体、型腔、模具零件中，同规格的数控铣床和加工都能满足基本加工要求，但两种机床价格相差约一半（不包括气源、库等配套费用），所以模具加工中只有非常频繁地换的工艺才选用加工，固定一把长时间铣削的，选用数控铣床。目前很多加工都在作数控铣床使用。数控车床能加工的零件普通车床往往也能加工，但数控铣床能加工的零件普通铣床大多不能加工，故在既有轴类零件又有箱体、型腔类零件的综合机加工企业中应选择数控铣床。

二、数控系统选择

在选购数控机床时，同一种机床本体可配置多种数控系统。在可供选择的系统中，性能高低差别很大，直接影响到设备价格构成。目前数控系统种类、规格其繁多，进口系统主要有日本FANUC、德国SINUMERIK、日本MITSUBISHI、法国NUM、意大利FIDIA、西班牙FAGOR、美国A-B等。国产系统主要有广州系统、航天系统、华中系统、辽宁蓝天系统、南京大方系统、北方凯奇系统、清华系统、KND系统等，每家公司都有一系列各种规格的产品。减少数控系统选型风险的基本原则是：性能价格比大，使用维修方便，系统的市场寿命长。因此不能片面追求高水平、新系统。而应该以满足主机性能为主，对系统性能和价格等作一个综合分析，选用合适系统。同时应逐渐少选传统的封闭体系结构的数控系统或PC嵌入NC结构的数控系统，因为这类系统的功能扩展、改变和维修都借助于系统供应商。应尽可能选用NC嵌入PC结构或SOFT结构的开放式数控系统，这类系统的CNC软件全部装在计算机中，而硬件部分仅是计算机与伺服驱动和外部1/O之间的标准化通用接口，就像计算机上可以安装各种的声卡、显卡和对应的驱动程序一样，用户可以在bbbbbbSNT平台上，利用开放的CNC内核，开发所需的功能，构成各种类型的数控系统。另外数控系统中基本功能以外还有很多选择功能，用户可以根据自己的工件加工要求、测量要求、程序编制要求等，额外再选择一些功能列入订货合同附件中，特别是实时传输的DNC功能等。

三、精度选择

数控机床精度等级的选择取决于典型零件的加工精度。一般数控机床精度检验项目都有20~30项，但其有特征的项目是：单轴定位精度、单轴重复定位精度、两轴以上联动加工出来试件的圆度。定位精度和重复定位精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度。单轴定位精度是指在该轴行程内任意一个点定位时的误差范围，它直接反映了机床的加工精度能力，而重复定位精度则反映了该轴在行程内任意定位点的定位稳定性，这是衡量该轴能否稳定工作的基本指标。以上两个指标中，重复定位精度尤为重要。目前数控系统中软件都有丰富的误差补偿功能，能对进给传动链上各环节系统误差进行稳定的补偿。如丝杠的螺距误差和累计误差可以用螺距补偿功能补偿，进给传动链的反向死区可用反向间隙补偿来。

但电控方面误差补偿功能不可能补偿随机误差（如传动链各环节的间隙、弹性变形和接触刚度等因素变化产生的误差），它们往往随着工作台的负载大小、移动距离长短、移动定位速度的快慢等反映出不同的运动量损失。在一些开环和半闭环进给伺服系统中，测量元件以后的机械驱动元件，受各种偶然因素影响，也有相当大的随机误差影响，例如滚珠丝杠热伸长引起的工作台实际定位位置漂移等。所以重复定位精度的合理选择可大大减少精度选择风险。铣削圆柱面精度或铣削空间螺旋槽（螺纹）精度是综合评价该机床有关数控轴（两轴或三轴）伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的指标，评价指标采用测量加工出的圆柱面的圆度。在数控铣床试切件中还有铣斜方形四边加工，这也是判断两个可控轴在直线插补运动时精度的一种方法。对于数控铣床，两轴以上联动加工出来试件的圆度指标也不容忽略。定位精度要求较高的机床还注意它的进给伺服系统采用半闭环方式还是全闭环方式，注意使用检测元件的精度及稳定性。如机床采用半闭环伺服驱动方式，则精度稳定性要受到一些外界因素影响，如传动链中滚珠丝杠受工作温度变化造成丝杠伸长，对工作台实际定位位置造成漂移影响，使加工件的加工精度受到影响。

四、数控机床主要特征规格选择

数控机床的主要特征规格应根据确定的典型工件族加工尺寸范围而选择。数控机床的主要规格是几个数控轴的行程范围和主轴电机功率。机床的三个基本直线坐标（X、Y、Z）行程反映该机床允许的加工空间，在车床中两个坐标X、Z反映允许回转体的大小。一般情况下加工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间范围之内，如典型工件450mm×450mm×450mm的箱体，那么应选取工作台面尺寸为500mm×500mm的加工，选用工作台面比典型工件稍大一些是考虑到安装夹具所需的空间。机床工作台面尺寸和三个直线坐标行程都有一定比例关系，如上述工作台500mm×500mm的机床，X轴行程一般为700~800mm,，Y轴为500~700mm，Z轴为500~600mm。因此，工作台面的大小基本上确定了加工空间的大小。个别情况下也可以有工件尺寸大于坐标行程，这时要求零件上的加工区域处在行程范围之内，而且要考虑机床工作台的允许承载能力，以及工件是否与机床换空间干涉、与机床防护罩等附件干涉等一系列问题。数控机床的主电机功率在同类规格机床上也可以有各种不同配置，一般情况下反映了该机床的切削刚性和主轴高速性能。轻型机床比标准型机床主轴电机功率就可能小1~2级。目般加工主轴转速在4000~8000r/min，高速型机床立式机床可达2万~7万r/min，卧式机床1万~2万r/min，其主轴电机功率也成倍加大。主轴电机功率反映了机床的切削效率，从另一个侧面也反映了切削刚性和机床整体刚度。在现代中小型数控机床中，主轴箱的机械变速已较少采用，往往都采用功率较大的直流或交流可调速电机直联主轴，甚至采用电主轴结构，这样的结构在低速切削中扭矩受到限制，即调速电机在低转速时输出功率下降，为了确保低速输出扭矩，采用大功率电机。所以同规格机床数控机床主轴电机比普通机床大几倍。当典型工件上有大量的低速加工时，对机床的低速输出扭矩进行校核。

1、 概述
大庆油田气红压深冷装置是气分公司大的气处理装置，每天处量
达到90万方，生产轻烃200余吨。根据气深冷分离装置自动化监控系统的设计要求，
由于相关的PLC设备分布广泛，监控功能要求自动化程度高，而且有关的信息要及处理，并要易与管理。因此自动控制系统以OPTO 22公司 SNAP I/O系统作为骨干框架，结合其其易用的应用开发组态软件包Factory Floor Suit 4.0c,在32位的bbbbbbS操作平台上，开发出既能很简单便完成系统各种监控功能，又具有使用灵活的人机界面的气深冷分离装置自动化监控系统应用软件，监控装置区各工艺点的温度、压力、差压、调节阀等。装置内压缩机、膨胀机、丙烷制冷机、ESD紧急停车系统等与OPTO 22 SNAP I/O系统通过通讯进行数据交换，由于机组自带的PLC系统出自多个厂家，通讯标准不同，技术难度较大。
我们通过不断摸索、实践，在较短时间内，顺利完成了多个系统间的通信问题，使系统具有性高、兼容性强、操作简便等优点，并且为项目节省了投资。

2、 通讯系统的要求
1） 具备实时通讯功能，利用OPTO 22 产品的强大的通讯优势，将生产数据实时传输到OPTO 22 SNAP I/O系统。
2） 完善的监控功能。OPTO 22 SNAP I/O 系统接收到机组通讯传出的报警信号，能够及时记录并执行相应现场控制流程。
3） 支持多通信协议。
4） 良好的中文人机界面。
5） 采用工业组态软件实现，便于维护、扩充和升级。

3、 技术实现
红压深冷装置项目由压缩机控制子系统、膨胀机控制子系统、丙烷机控制子系统、ESD
紧急停车子系统和OPTO 22公司OPTO22 SNAP I/O控制系统（ME系统）五部分组成。其中个系统只是进行局部的单位控制，与OPTO 22 SNAP I/O控制系统之间通过网络通讯实现数据交换。OPTO 22 SNAP I/O系统（ME系统）在整个系统中处于全局控制和监视的至关重要的地位。
在本项目中我们使用OPTO 22 SNAP I/O控制系统的OPTO 22 SNAP LCM4作为主控制器，该控制器CPU采用32位Motorola 68EC030处理器，4MB内存带电池后备，2MB快闪可读写内存，四个串行接口，一个固定的RS—485，三个可分别立设定为RS—232/485。我们利用控制器自带的串行接口进行编程实现。
在现场应用中，我们分析ESD系统。ESD紧急停车系统是红压深冷装置的基础，它采用SIEMENS S7—400可编程序控制器实现，自身设计成主站工作，无上位机显示设备，监控在OPTO 22 SNAP I/O中实现。OPTO 22 SNAP I/O控制系统中的LCM4控制器的COMO----COM3通讯端口可以根据需要设置成232或485方式，根据现场的多次通讯实验，通讯采用标准MODBUS方式实现不了。主要原因是ESD系统采用的是主站方式，若改为从站通讯方式需换所有ESD 软、硬件。费用太高，不可能实现。经过对ESD、PLC的进一步分析，我们决定采用自由口通讯方式把SIEMENS S7---400通讯端口用485接线方式连接到与其标准兼容的LCM4控制器的COM3上。，通过编制数据交换程序，设定起始码，奇偶校验、每个数组的位数、传输波特率等。调试过程中，DCS 接收到了ESD 发送的数据，但稳定性差，在线（ONLINE）程序中看到有时出现空栈错误，程序运行至通讯时逻辑不正常，经过反复分析及多次实验，在程序中加了数据同步处理，至此与ESD通讯正常，实现了DCS与紧急停车系统（ESD）的通讯。
在与压缩机系统PLC通讯时，压缩机系统采用GE公司的90—70，我们采用MODBUS RTU方式编制相应程序，在程序编制完成后，通过下装、运行，不断调试，终顺利进行了连接。
在实现上述两个机组通讯的基础上，利用积累的经验，掌握了各机组的特点，实现了DCS与全部机组通讯。

二、系统结构及配置方案
在本系统配置中，采用OPTO 22 且成熟的OPTO 22 SNAP I/O系统，这是一个应用串行通讯多次重发技术的三层分布式网络。本系统由自控的监控主机PC 和四台OPTO 22的主控制器OPTO 22 SNAP—LCM4以及7个可分布安装放置的智能I/O单元B3000组成，

如图所示的三层网络结构中，上一层是由PC 组成，使用ETHERNET网络连接，作为监控系统的人机界面，动态显示各种设备运转的实时状态，显示和记录设备的异常和故障报警，设定设备的自动运行时间和条件，操作者可切换系统设备按自动或手动的方式运行。另外，如用户有所要求，可把监控主机设立为WEB SERVER，所有的监控图画转换为WEB PAGE ，用户可在局域网和互联网上，使用标准的网页浏览器Internet Explorer，对系统实行监视操作和控制。
二层由四台OPTO 22控制器 OPTO 22 SNAP---LCM4组成，各控制器与监控主机之间采用以太网通讯方式，组成监控网络（C--NET）。其中两台控制器与现场I/O相连，另外每台控制器于现场PLC相连。
三层是由多台PLC及7个I/O智能单元B3000组成。I/O单元之间及相关控制器之间由RS—485组成I/O网络（I/O--NET），I/O单元的距离是1000M，加通讯重发器可延长分布距离。这样可以把I/O单元和I/O模块分散安置在相关设备附近，使连接的信号线减到少，大大减少了信号传输过程中受到干扰的机会。I/O单元直接设备的工作状态和报警信号、设备的检测信号数值，同时可自动或手动控制设备的运转，对有关的PID运算控制回路进行本地的运算和调节，大大加强了系统的实时控制及快捷反应能力。

结束语
通过实践证明OPTO 22 SNAP I/O系统与多机组PLC之间的通讯是稳定和便捷的，实时性好，性高。体现了OPTO 22 SANP I/O系统灵活、多变、通讯功能强大及其广泛适应性的特点。

随着科学技术的发展，实现中低压配电网的自动化已成为电力系统发展的趋势。中低压配电网作
为输配电系统的后一个环节，其实现自动化的程度与供用电的质量和性密切相关。为此，本文
特对中低压配电网自动化的必要性及其实现方案作简单的讨论。
配电变压器是将电能直接分配给低压用户的电力设备，其运行数据是整个配电网基础数据的重要
组成部分。因此，对其运行参数与状态进行监测是必要的。本文讨论利用 GRPS 作为通信手段，建立
配电变压器监测系统。
在配电变压器监控系统的通信中，可以采用数传电台、GSM 短消息、光纤接入等方式。数传电
台的优势是除了每年的频点费以外，平时运行额外费用；缺点是受地形、气候的影响较大，造成
系统的性、实时性较差，无法主动上报。GSM 短消息方式可以实现主动上报；缺点是按条收费，
运行费用高，而且在节日短消息服务器繁忙时延时相当长。光纤通信稳定，但是施工成本
投入大、扩展性差、设备维护方面不方便。而 GPRS 通信则避免了以上问题。
通用分组无线业务 GPRS 是在现有 GSM 系统上发展出来的一种新无线数据传数业务，目的是给移
动用户提供高速无线 IP 或 X.25 服务。 GPRS 理论带宽可达 171.2Kbit/s，实际应用带宽大约在 40～
100Kbit/s，在此信道上提供 TCP/IP 连接，可以用于 INTERNET 连接、等应用。GPRS 采用分
组交换技术，每个用户可同时占用多个无线信道，同一无线信道又可以由多个用户共享，资源被有效
的利用。GPRS 允许用户在端到端分组转移模式下发送和接收数据，而不需要利用电路交换模式的网
络资源。GPRS 永远在线，按流量计费，从而提供了一种、的无线分组数据业务。特别适
用于间断的、突发性的和频繁的、点多分散、中小流量的，也适用于偶尔的大数据量传输。



二、系统结构

配电变压器综合管理系统的开发目标是建立一个，能提供各种服务，并有为应用程
序的执行和实施提供较强功能的开放式平台和运行在该平台的多个相对立的应用子系统组成的系
统，成为一个符合配电系统现代化管理要求的，分布式，开放式，模块化，可扩充的配电变压器综合
管理系统。基础平台除提供基本的硬件技术和操作系统内核外，还提供诸如数据库系统、信息传递、
人机界面、实时环境应用程序等基础服务。基于基础平台之上的各应用子系统包括：配电变压器管理，
线损管理，自动抄表，VQC 功能，谐波数据，购电量管理，数据查询，自动报表，图表和与其他系
统的接口等。这些子系统之间在开放系统结构（OSA）基础上实现的横向和纵向集成，形成一个
完整的配电变压器综合管理信息系统。
GPRS 配电变压器监控系统的网络架构如下图所示，系统分为四个部分，分别是监控主站、
网络代理服务器、GPRS 终端、监控终端设备。主站主要完成人机交互工作；网络代理服务
器主要负责网络数据链路建立和数据收发的透明中转；GPRS 终端完成信息的上送与下发；
监控终端设备主要完成数字量与模拟量的采集。

本系统中网络代理服务器可采用 ADSL、LAN 等 INbbbNET 公网连接，采用公网固定 IP 或者公
网 IP+DNS 解析服务，出于性考虑，监控主站在局域网中，不直接连在 INTERNET 网
上，通过网络代理服务器来负责网络数据链路建立和数据收发的透明中转。
GPRS 终端上电后，它会根据预先设定在其内部的 IP 地址或者是域名来主动访问网络代
理服务器，通过代理服务器和监控建立 TCP/IP 链路。监控主站本身维护接入的每个终端的
IP 地址和 ID 号，当主站要向某个监控终端提出数据请求时，它会根据 IP 地址和 ID 号来找到对应的
终端，将命令下发到该终端，终端响应后通过 GRPS 终端把数据发到网络代理服务器端口，
通过端口影射转发到监控主站，即完成了一个应答式的通讯流程。
以上方式是通过 Internet(CMNET)实现的，这样用户的实现成本比较低。如需要高性数据传
输。中国移动为这种应用提供了直接接入 GPRS 网络的方式。监控主站通过专线方式直接接入
GPRS 移动基站，并获得一个固定的 IP 地址。监测点数据路由到 Internet 网络，监测点 DTU 也
采用固定 IP 地址的 SIM 卡。采用这种方式组成点对多点网络具有实时性好、性高的特点，但接
入费用相对较高。

三、监控终端

该监测系统采用的配电综合监测仪是根据电力需求侧管理技术要求和配变负荷监测相关标准设
计、制造的一种高科技产品。它采用数字采样处理技术，集数据采集、显示、存储、通讯等多
功能于一体，并可通过后台软件将储存记录的数据以图表或报表的形式显示、打印和分析。其科技领
先，功能强大、性高，可广泛应用于配电自动化系统的监测。其主要功能有：
基本测量参数：
三相电压、电流、频率、有功功率、无功功率、功率因数、四象限电能、环境温度等九类，三十
多个参数。
技术参数
额定技术参数
额定电压 Un： 100V
额定电流 In：
额定频率 Fn： 50Hz
测量准确度

电压/电流/频率： 0.2 级
功率因数/有功功率/无功功率： 0.5 级
有功电量/无功电量： 1.0 级
内置闪存容量
存储容量：1024k 字节，可实现连续 84 日用电数据记录（每 15 分钟记录一次）
精度
电压/电流/频率： 0.2 级
功率因数/有功功率/无功功率： 0.5 级
有功电量/无功电量： 1.0 级


系统参数设定
装置的 CT、PT 变比
数据存储间隔
系统时钟
LCD 对比度
过压参数
欠压参数
过流参数


四、GPRS 终端

GPRS 终端实现监控主站与监控终端的通讯。本系统中采用 Saro1010P GRPS DTU。
该 DTU 功能与特点如下：
A、功能：
1. 标准的 AT 命令界面,方便程序设计；
2. TCP/IP Internet 内嵌的协议栈，轻松互连；
3. RS232 接口方式，加简便的通讯方式；
4. 可通过串口升级程序。
B、性能：
1. 使用低功耗的 CPU 做处理器，16 位内部数据总线，128KBSRAM，512KBFLASH，可高速
处理协议和大量数据；
2. 支持全透明及帧格式；
3. 支持 TCP、IP、PPP、ICMP、UDP、bbbNET、HTTP 协议栈；
4. 一个符合 ISO7816-3IC 卡标准的 SIM 卡座，支持符合 GSM11.11 和 GSM11.10，规范 SIM 卡；
5. 简化的接口设计，使用通用的 232 接口和简单的 AT 命令交互界面；
6. 供了方便的电源接口，即可使用外挂电源。又可从串口直接取电；
7. 整机功耗小于 3W；
8. 完善了 GPRS 网络中所出现的拨号，掉线自动重启，远程唤醒等功能；
9. 支持远程控制及动态域名解析；
10. 同时具嵌入式系统要求，可提供内置式模块（不带外壳，可通过插针与嵌入式直接系统相连）。
11、同时还有软硬件双重，在 DTU 不能正常工作时，能够自动断电复位。


五、监控主站

主站系统里面层为操作系统及系统软件。二层为系统支持软件层，包括数据库系统、电力系
统模型、数据采集和传输。电力系统模型主要指电力系统设备对象化及网络拓扑；数据库系统分运行
库、基础库、标准库和历史库四部分；数据采集和传输就是将各种数据从不同的终端根据各种通讯协
议采集过来，但并不进行处理，再通过网络分发给需要这些数据的系统。三层为基础应用层，将采
集过来的数据经过各种处理，通过 GUI 界面显示给用户。四层为应用层，它所产生的数据主
要是供电力系统进一步管理和决策用。


上位软件主要完成以下功能：
（1）配电变压器 SA 系统 变压器运行监控，变压器异常情况监控，数据的分析、处理和
存盘，RTU 的参数设置及状态显示。既能获得配电网运行的基本信息，又为功能扩充提供很好的基础。
（2）自动抄表系统 根据设定的时间自动抄录配电变压器和用户的电度数。并具有电表异常告
警，跟踪抄表记录和操作记录等辅助功能。
（3）用户购电量管理 对于信誉比较差的用户，通过系统对它进行先购电后供电，并在使用电
量达到某些比例时进行警告。
（4）线损管理 主要是台区线损管理和线路线损管理。
（5）配电设备管理 主要是配电线路和配电变压器等设备的管理。
（6）终端错误智能识别 终端错误分为通讯恢复，通讯中断（某一终端连续三次召测不到），终
端无线错误（连续十次召测不到），无线中断（连续有三十个终端召测不到）。
（7）负荷预测 通过计算主站和分站所有台区的总有功功率总加值来初步预测下一阶段的负荷
情况。
（8）电容器投切 根据电压和功率因数就地进行调节，调节时考虑时间因素和投切次数。在就
地调节失灵的情况下能够远方****和远方控制。如果终端无调节投切功能，系统能够远方计算后控制
电容器投切。
（9）终端操作 可以远方读取或者设置终端的参数，如变压器的整定参数等。可设置开关合闸，
开关分闸。可读取或设置 VQC 参数。
（10）与营销系统数据库的接口 能方便地为营销系统提供数据源。
（11）采集谐波数据 通过系统能够采集用户的各次谐波含量。
（12）用户窃电管理 增加用户电量与功率转换为电量的比较，通过设置比例系数，来进行警告，
比如当有功功率产生而电量不动时，则产生警告。



六、结论

实现我国中低压配电网自动化，是提高供电质量、用电性和提高电力企业自身水平的需 要,GPRS 作为一种新的通讯手段，应用在配电自动化中有很多优点, 基于 GPRS 通信的配电变压器综 合管理系统是一个比较有应用前景的实现方案