企业信息

    浔之漫智控技术(上海)有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:私营企业
    成立时间:2017
  • 公司地址: 上海市 松江区 永丰街道 上海市松江区广富林路4855弄52号3楼
  • 姓名: 聂航
  • 认证: 手机已认证 身份证已认证 微信未绑定

    6AV2124-0MC01-0AX0详细说明

  • 所属行业:电气 工控电器 DCS/PLC系统
  • 发布日期:2024-12-30
  • 阅读量:15
  • 价格:666.00 元/台 起
  • 产品规格:模块式
  • 产品数量:1000.00 台
  • 包装说明:全新
  • 发货地址:上海松江永丰  
  • 关键词:西门子代理商,西门子一级代理商

    6AV2124-0MC01-0AX0详细说明详细内容

    6AV2124-0MC01-0AX0详细说明

    1 前言 

    圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前,圆网印花机分为八色、十二色、十六色、二十四色等。圆网印花机的圆网周长主要有640mm和904mm两种。其中,640mm圆网印花机居多。圆网印花机具有操作简便、劳动强度小、产量高等特点,适合各种织物的印花,同时也适合多品种小批量织物的印花。主要装置介绍如下: 

    进布装置:有布车进布和布卷进布两种。布卷进布时,可将摆动式引布辊压在布卷上,依靠引布辊转动把布导入印花装置。进布时被织物随循环运行的橡胶导带前进而完成印花。此导带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层,可平整地粘贴织物。圆网是印花机的花版,由镍金属制造,又称镍网,呈六边形网孔。圆网两端以闷头固定,以防印花时圆网变形,影响对花的准确性,能承受印花时色浆和刮的压力。为了提高圆网的弹性,减少承受的压力,圆网要偏离支撑辊线安装,一般要偏离16mm左右。每一圆网机座有一示读装置,可显示出各方向上所受的刮的压力。 

    刮安装在圆网线上的刮架上。刮架既装有刮又装有给浆管。刮系采用铬、钼、钒、钢合金制造,具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。印花时,刮的口和圆网的内圆相切,刮对色浆以施加压力为主、刮为辅的复合动作。 

    圆网印花机的刮压力和位置可以调节,以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。 

    印花装置圆网印花机是自动给浆,每一圆网都配有给浆系统。供应色浆时,将机台上塑料管一端套在金属给浆管上,而机外另一端软管插入色浆桶内,用泵输入圆网,由电自动控制色浆液面的高度。 

    烘干和摆布装置:圆网印花机采用松式热风烘干。印花后即和橡胶导带分离,导入烘干部分,松式平放在涤纶网上,经热风烘干出布。出布由电动摆布轴牵引落入布车内。 

    圆网印花机具有劳动强度低、生产、对织物适应性强的优点,适合于化纤织物、针织物、轻薄织物印花;能获得花型活泼、色泽鲜艳的效果,并可避免传色的疵病。但是,受圆网结构的限制,印制精细线条时效果还不十分理想。本文针对圆网印花机的12轴控制作详细介绍。 

    2 控制系统设计原理 

    本文中,圆网印花机是12轴印刷,12轴圆网需要位置同步套色,主机在加减程中,12轴印花棍需要同步跟随。在套色出现偏移时,需要实时调整轴位置。主要的控制要求如下: 

    2.1 12轴同步跟随控制 

    印花棍需要与橡胶导带速度同步,橡胶导带由变频器带动主电机经过1/25.5的减速箱控制。跟随主轴安装在主电机后,编码器的分辨率为1024P/R。将编码器信号接到AH10PM的X0.8和X0.9端子,AH10PM可以带6个轴,所以需要两个AH10PM,编码器信号可以并到两AH10PM端子上。在AH10PM可以建立主从电子齿轮关系的运动程序。 

    2.2 网头单运行 

    印刷结束后需要清洗导带和圆网,需要在导带不运行的情况下12个网头单运行。这个功能可以通过在AH10PM里建立虚主轴,让12个网头跟随虚主轴。虚主轴进行JOG或者变速运动,因12个轴与虚主轴之间建立了主从关系,12个网头就会跟随虚主轴运动。在正常生产时,让虚主轴跟随主编码器运动,而虚主轴一直与12个轴保持主从关系保持在不同情况下都是同步关系。 

    2.3 对花纠偏 

    在印花过程中,会因布的张力大小、导带与布之间的摩擦力、圆网变形等情况,造成套色偏移。需要通过纠正网头与导带之间的相位把花色重新对准。我们通过虚主轴与12个轴建立了电子齿轮的关系,在需要进行纠正时,可以实时改电子齿轮的分子。工艺上纠偏分为进、快退、慢进、慢退,只要设定不同大小的齿轮比就可以实现。 

    2.4 触摸屏、模拟量、I/O点控制 

    圆网印花机的各个装置如烘箱、水气阀、摆布变频器、导带上下、纠偏进快退慢进慢退按钮都是通过台达DVP-ES2与AH500 CPU进行PLC-bbbb通讯,再由AH500 CPU与AH10PM进行数据交往,把外部信号读进来,改相应的变量实现控制

    1 引言 

    空气压缩机作为气动控制系统的气源设备,其在运行过程中的稳定程度和性直接关系到生产性。由于早期的电气控制多为继电器线路,长期运行容易老化,从而使灵敏度降低,在运行过程中会经常出现停机故障,给正常生产造成影响。采用可编程控制器技术改造空气压缩机的控制,克服了传统的纯继电器控制电路的不足,不仅可以完成对开关量控制,还能实现对模拟量进行控制。满足了系统对控制准确性和性的要求。 

    2 系统工作过程 

    2.1 空气压缩机组的工作过程 

    在设备上电开机后,系统对空缩机的运行条件进行检查,当冷却水压力、空压机曲轴箱油压满足要求时,1#机启动,2#机作为备用,其启动方式均采用y-δ起动方式,y-δ起动延时为6秒。起动后,储气罐开始充气,在储气罐压力达到设定值0.7mpa时空缩机进气阀关闭,机器空运转。当储气罐压力下降到0.65mpa时,进气阀打开,再次进行充气。由于故障等原因使储气罐压力降到设定值0.55mpa时,且1#机处于停机状态,则2#机起动并正常运行,其运行原理同1#机相同,继续对储气罐充气。在储气罐压力降到0.55mpa时,且2#机处于停机状态,1#机起动并正常运行。与此同时,两台机器的正常运行时间均为12小时,也就是说,一台机器运行到12小时时,无论其有无故障,或是储气罐压力是否0.55mpa,均要停机并启动另一台机器。 

    2.2 气体干燥设备的工作原理 

    两台压缩机共用一台气体干燥设备。无热气体干燥器,开机后,a塔先做吸附运行,b塔做再生运行。在设定的时序控制下,进气电磁阀a2打开a1、b1、b2均关闭,压缩空气经a2阀,从底部进入a塔,在向上运输过程中,气体中的水分被塔内吸附剂吸掉,干燥的气体通过梭阀c进入储气缺罐,与此同时,在a2打开后,经延时10秒b1打开,用b塔中的残余气体从上到下运动,将吸附剂中的小分从b1阀带出,经排空。其开启的10秒时间是进行b塔脱附工作。在a2打开后延时十分钟后b2电磁阀打开,同时a2阀关闭,b塔进行充气,十秒后,a1阀打开,a塔中剩余气体从上至下经a1阀,从d排出,并将a塔中水分带出,使a塔脱附,经延时十秒a1阀关闭。此时,由于a塔中的压力下降,b塔中的压力上长,梭阀c将a排气口关闭,将b排气口打开。同理,在b2阀开启十分钟后,a2阀打开,b2阀关闭,延时十秒,b1阀打开,使b塔进行脱附运行。就这样两塔交替运行,进行对气体的干燥。

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    近期,的科学计算和基于建模设计的软件开发和供应商——MathWorks公司推出了一款可以自动生成IEC代码的新品。通过使用这些可被轻松集成在B&R Automation Studio 软件中的Simubbbb模型,可以在Simubbbb PLC代码编辑器中以结构性文本(IEC 61131-3 ST)方式创建源代码,从而扩展工业自动化领域基于建模的设计。 

    当需要管理成本和加速产品上市时间时,基于建模的设计可以帮助设备制造商有效平衡有的研发资源。贝加莱已被证明是一家拥有持续理念的系统供应商。通过在Automation Studio环境下提供通用接口,可使用Real-Time Workshop和Simubbbb PLC 代码编辑器自动生成代码。 

    Simubbbb PLC代码编辑器 

    ——为B&R AS软件自动生成IEC代码 

    近期,的科学计算和基于建模设计的软件开发和供应商——MathWorks公司推出了一款可以自动生成IEC代码的新品。通过使用这些可被轻松集成在B&R Automation Studio 软件中的Simubbbb模型,可以在Simubbbb PLC代码编辑器中以结构性文本(IEC 61131-3 ST)方式创建源代码,从而扩展工业自动化领域基于建模的设计。 

    当需要管理成本和加速产品上市时间时,基于建模的设计可以帮助设备制造商有效平衡有的研发资源。贝加莱已被证明是一家拥有持续理念的系统供应商。通过在Automation Studio环境下提供通用接口,可使用Real-Time Workshop和Simubbbb PLC 代码编辑器自动生成代码。 

    有助于Simubbbb PLC代码编辑器以结构性文本(IEC 61131-3 ST)方式创建源代码 

    B&R Automation Studio Target for Simubbbb的 

    Simubbbb PLC 构成了对两年前B&R提供的Automation Studio Target for Simubbbb自动代码生成方案的。贝加莱为用户提供生成ANSI-C或结构性文本代码的选择并可自动集成到自动化项目中。 

    通过和基于建模设计的有效研发 

    基于建模的设计(带自动代码生成)大大缩短了研发过程,使创建时间短,并且具成本效益的设计工作流程。通过可以及早的诊断出设计上的错误,在模型上测试过的算法可以被下载到工业控制器,这些都可以一键完成。 

    当然,各自工具的集成也是决策的关键因素,B&R和MathWorks的紧密的合作将保未来在这方面的持续性。

    金融危机的阴影影响不了科学技术的迅猛进步 

    席卷的金融风暴给予实体经济大地摧残,世界至今还在为摆脱它的影响进行艰苦的努力。不过金融危机似乎并未对科学技术的发展构成威胁。这也启示人们重新认识,从推动人类进步和经济社会发展的视角来看,科技起着实质性和可持续的作用。在金融危机之前了一些足以长久影响人类生产活动的科技发展的规划,如《欧洲未来制造技术平台》、《为新一代生产系统的欧洲机电一体化》(EUMECHA-PRO)。其中,EUMECHA-PRO的研究路线图包括6个子路线图:①系统—检测、预测和诊断;②用户友好的生产系统;③自适应生产系统;④、高度、高速的生产系统;⑤全生命周期成本;⑥跨学科的设计方法。 

    影响未来的制造技术正在向我们走来 

    值得庆幸的是,从近些年来已经公布或公开的技术文件和文章中,我们发现这些规划并没有因金融危机而停滞,它已经落实到许多中小自动化企业新近推出的技术和产品系列中。甚至从近年来在可见的欧洲企业的新品(例如德国倍福公司的速控制速XFC、奥地利贝加莱公司的软件的OEM技术)中,我们发现影响未来的制造技术正在一步一步走来。借此机会,我想就近些年来围绕PLC技术和应用领域的长足进步作一些初步的概括和描述;并在此基础上为我国“十二五”期间PLC的发展提出一些个人建议。 

    探讨怎么来发展民族的PLC工业和技术 

    在上世纪80年代以来,DCS、PLC、SA等长期支持着工业控制的技术和市场领域发展的格局,延续了30余年。其中PLC一直在离散制造业的机电设备和生产流程的控制领域中长盛。这是因为它基本满足了这个领域中80%以上的控制需要,也得益于PLC的结构和了它足够的和性价比。 

    在我国工业自动化市场中,PLC的销售一直以两位数的百分比在增长。据英国IMS咨询公司2010年发表的报告,2008年在我国本土销售的PLC总量为7.58亿美元(不含随进口主设备配套的PLC)。其中居位的是西门子、三菱电机和罗克韦尔自动化。进口PLC我国市场一直在以上。尽管近年来国内的PLC厂商已发展到20家,市场份额也有一定增长。我们应该怎么来发展民族的PLC工业和技术呢? 

    “十二五”期间我国PLC技术发展策略的思考 

    我国的PLC应用技术发展很快,得益于我们有很大的需求和市场。但我国PLC开发和研究长期处于低水平状态,很少有人(特别是掌握着863等计划的决策者)关心围绕PLC相关的硬件和软件以及系统的研究目前的趋势和动向。在这方面进行开发科研的人和单位,几乎很少得到国家层面的支持。不过,民间对PLC的开发应用倒是乐此不疲。问题是缺少高水平、高起点,绝大多数停留在小型PLC的开发和市场开拓。当然,像杭州电子科技大学的严义教授和他的团队倒是一个例外。他们围绕着嵌入式PLC开发的硬软件开发平台及一些基本架构、编程软件的基础问题和工程实践,锲而不舍地开展了多年的工作,了不俗的科研成果和工程成果。验证他们的成功,不是什么项目的验收,而是一个接着一个的机电设备的ODM、OEM的市场效果。 

    “十二五”期间我们想为PLC技术发展做些工作 

    目前,杭州电子科技大学计算机学院、中国机电一体化技术协会、PLCopen组织和北京易能立方科技公司正在酝酿在全国范围推广嵌入式PLC开发平台的计划,希望在“十二五”期间,让的CASS平台走出浙江走向全国,在我国多的地方生根、发展、壮大。希望有多的机电设备配置具有我国自主知识产权的、真正机电一体化的、客制化的、包括控制器的硬软件和人机界面的控制装置。目的在于让嵌入式PLC在我国PLC的市场份额中有较多的提升。 

    PLCopen中国组织正在策划为IEC61131-3的XML纲要、IEC 61131-3的OPC信息模型、PLCopen的运动控制功能块库等的推广应用,下多的功夫。我们还希望逐步改变我国高校PLC教学中过多依赖某种机型的落后模式,采用围绕标准建立现代PLC的概念。 


    因此,该项目的成功实施将随着凿岩台车的大量使用而带来较大的经济效益。 

    在进口Samba H1354凿岩台车上加装的定向定位自动控制系统由旋转编码器、PIE和工业图形显示器构成,可以完成凿岩台车凿岩角度的设定并自动定向定位,大大提高了凿岩台车的工作效率。 

    根据阶段对凿岩台车掌握的具体数据,确定了提高定向仪器精度、减少定向仪器的系统误差和人为误差,缩短定向定位操作时间,提高凿岩台车工作效率的研制目标。具体控制要求为:定向系统精度0.6°,定向速度控制不大于1 min/孔;定向自动化率**。 

    1 定向控制系统的构成 

    根据我们确定的研制目标,结合深孔凿岩台车的动作方式、控制原理及井下高频振动、高温高湿的作业环境,我们进行了深入细致的讨论分析,后确定了性能优良、价格合理、适合凿岩台车工作环境的下列设备作为本系统的主要监测元件和控制器:日本光洋公司的旋转编码器,日本欧姆龙公司的CdM1系列PLC,日本Digital公司的工业图形显示器。 

    凿岩台车定向定位系统主要由旋转编码器、PLC和工业图形显示器构成(见图1)。抬臂位置和转盘位置由旋转编码器,旋转编码器的角度信号进入PLC后,由PLC进行处理和运算,并通过通信口将处理后的角度信号送到工业图形显示器上显示,与此同时,通过工业图形显示器接受操作工的定位角度输入指令,根据定位角度输入指令,由PLC自动控制凿岩台车相应的电磁阀,操作凿岩臂运行到角度。 

     

    1.1 轴定位检测系统 

    Samba H1354凿岩台车凿岩定位需使轴(凿岩臂抬起放下轴、左右转动轴)在三维方向转动配合实现。尽管两轴在不同的空问运动,但它们都有各自的轴心,并绕轴心运转。对于轴定位系统,目前自控行业采用多的元件就是旋转编码器,它在机器人上得到广泛运用,具有易安装、、性高等特点。对于我们这样一个系统,采用精心安装的旋转编码器,可以胜任这样的检测任务。因此,在本系统中,两个轴的角度均采用旋转编码器来完成。 

    对于凿岩臂抬起放下轴,安装旋转编码器,使旋转编码器能旋转体的角位移,旋转编码器与被旋转体安装在相同的轴心线上,在旋转体上加装随旋转体转动的附件,此附件直接与旋转编码器轴相连,当被旋转体旋转时,附件带动旋转编码器旋转,就可将旋转体角位移同步变成旋转编码器的角位移,旋转编码器角 

    位移数字量上传至PLC控制系统。 

    对于大臂左右转动轴,安装增量型旋转编码器,编码器轴由大圆盘周边传动。编码器会将旋转方向及圆盘转动线位移量输入PLC,通过PLC运算可以同样得到轴的角位移量。此方式可大大提高检测的度并便于安装。 

    1.2 PI 控制系统 

    PLC控制系统将旋转编码器送来的数字信号进行转换处理和计算后,再将角度信号送至工业图形显示器显示。 

    有两种定位方式供选择,即手动和自动方式。手动方式是操作工通过工业图形显示器显示的角度,进行角度定位操作;自动方式是操作工通过工业图形显示器进行角度设定。设定完成后由PLC自动起动液压操作系统,进行轴定位操作,至设定角后,自动停车。 

    为实现以上功能,所选CJM1系列PIE配置了CPU模块、输入模块、输出模块。CPU对旋转编码器信号进行处理、计算、控制;输入模块接收旋转编码器信号;输出模块通过中间继电器启动、停止液压操作系统的液压阀。 

    1.3 工业图形显示器操作系统 

    工业图形显示器(即人机接口)是为方便操作工操作而设置的,通过与PLC系统通信,显示器以模拟图及数字方式显示两个轴的实际运行角度;在自动方式下,通过工业图形显示器所附触摸屏可设定角度并控制台车自动定位。 

    工业图形显示器选用日本Digital公司的GP370系列6英寸(1英寸=2.54 cm)彩色图形显示器。这种工业图形显示器采用明亮、清晰的彩色显示而板,1MB的画面数据存储器,可以自由地设计画而,扩展了图形数据的使用能力。的RISC100MHz CPU,加速了画面数据采集和画面切换。IP65f和NEMA4x/12的防护等级,可以使显示器在潮湿或多尘的现场条件下长期工作。触摸屏操作将复杂的控制操作变成简单的画面触摸,没有经验的操作工经过简单培训就可以使用。

    PLC是一种用于工业生产自动化控制的设备,一般不需要采取什么措施,就可以直接在工业环境中使用。然而,尽管有如上所述的性较高,抗干扰能力较强,但当生产环境过于恶劣,电磁干扰特别强烈,或安装使用不当,就可能造成程序错误或运算错误,从而产生误输入并引起误输出,这将会造成设备的失控和误动作,从而不能保证PLC的正常运行,要提高PLC控制系统性,一方面要求PLC生产厂家提高设备的抗干扰能力;另一方面,要求设计、安装和使用维护中引起高度重视,多方配合才能完善解决问题,有效地增强系统的抗干扰性能。因此在使用中应注意以下问题: 

    1.工作环境 

    (1)温度 

    PLC要求环境温度在0~55oC,安装时不能放在发热量大的元件下面,四周通风散热的空间应足够大。 

    (2)湿度 

    为了保证PLC的绝缘性能,空气的相对湿度应小于85%(无凝露)。 

    (3)震动 

    应使PLC远离强烈的震动源,防止振动频率为10~55Hz的频繁或连续振动。当使用环境不可避免震动时,采取减震措施,如采用减震胶等。 

    (4)空气 

    避免有腐蚀和易燃的气体,例如、等。对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境,可将PLC安装在封闭性较好的控制室或控制柜中。 

    (5)电源 

    PLC对于电源线带来的干扰具有一定的抵制能力。在性要求很高或电源干扰特别严重的环境中,可以安装一台带屏蔽层的隔离变压器,以减少设备与地之间的干扰。一般PLC都有直流24V输出提供给输入端,当输入端使用外接直流电源时,应选用直流稳压电源。因为普通的整流滤波电源,由于纹波的影响,容易使PLC接收到错误信息。 

    2.控制系统中干扰及其来源 

    现场电磁干扰是PLC控制系统中常见也是易影响系统性的因素之一,所谓治标先治本,找出问题所在,才能提出解决问题的办法。因此知道现场干扰的。 

    (1)干扰源及一般分类 

    影响PLC控制系统的干扰源,大都产生在电流或电压剧烈变化的部位,其原因是电流改变产生磁场,对设备产生电磁辐射;磁场改变产生电流,电磁高速产生电磁波。通常电磁干扰按干扰模式不同,分为共模干扰和差模干扰。共模干扰是信号对地的电位差,主要由电网串入、地电位差及空间电磁辐射在信号线上感应的共态(同方向)电压叠加所形成。共模电压通过不对称电路可转换成差模电压,直接影响测控信号,造成元器件损坏(这就是一些系统I/O模件损坏率较高的主要原因),这种共模干扰可为直流,亦可为交流。差模干扰是指作用于信号两间的干扰电压,主要由空间电磁场在信号间耦合感应及由不平衡电路转换共模干扰所形成的电压,这种干扰叠加在信号上,直接影响测量与控制精度。 

    (2)PLC系统中干扰的主要来源及途径 

    强电干扰 

    PLC系统的正常供电电源均由电网供电。由于电网覆盖范围广,它将受到所有空间电磁干扰而在线路上感应电压。尤其是电网内部的变化,开关操作浪涌、大型电力设备起停、交直流传动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等,都通过输电线路传到电源原边。 

    柜内干扰 

    控制柜内的高压电器,大的电感性负载,混乱的布线都容易对PLC造成一定程度的干扰。 

    来自信号线引入的干扰 

    与PLC控制系统连接的各类信号传输线,除了传输有效的各类信息之外,总会有外部干扰信号侵入。此干扰主要有两种途径:一是通过变送器供电电源或共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰,这往往被忽视;二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰,即信号线上的外部感应干扰,这是很严重的。由信号引入干扰会引起I/O信号工作异常和测量精度大大降低,严重时将引起元器件损伤。 

    来自接地系统混乱时的干扰 

    接地是提高电子设备电磁兼容性(EMC)的有效手段之一。正确的接地,既能抑制电磁干扰的影响,又能抑制设备向外发出干扰;而错误的接地,反而会引入严重的干扰信号,使PLC系统将无法正常工作。 

    来自PLC系统内部的干扰 

    主要由系统内部元器件及电路间的相互电磁辐射产生,如逻辑电路相互辐射及其对模拟电路的影响,模拟地与逻辑地的相互影响及元器件间的相互不匹配使用等。 

    变频器干扰 

    一是变频器启动及运行过程中产生谐波对电网产生传导干扰,引起电网电压畸变,影响电网的供电质量;二是变频器的输出会产生较强的电磁辐射干扰,影响周边设备的正常工作。 

    3.主要抗干扰措施 

    (1)电源的合理处理,抑制电网引入的干扰 

    对于电源引入的电网干扰可以安装一台带屏蔽层的变比为1:1的隔离变压器,以减少设备与地之间的干扰,还可以在电源输入端串接LC滤波电路。 

    (4)正确选择接地点,完善接地系统 

    良好的接地是保证PLC工作的重要条件,可以避免偶然发生的电压冲击危害。接地的目的通常有两个,其一为了,其二是为了抑制干扰。完善的接地系统是PLC控制系统抗电磁干扰的重要措施之一。 

    PLC控制系统的地线包括系统地、屏蔽地、交流地和保护地等。接地系统混乱对PLC系统的干扰主要是各个接地点电位分布不均,不同接地点间存在地电位差,引起地环路电流,影响系统正常工作。例如电缆屏蔽层一点接地,如果电缆屏蔽层两端A、B都接地,就存在地电位差,有电流流过屏蔽层,当发生异常状态如雷击时,地线电流将大。 

    此外,屏蔽层、接地线和大地有可能构成闭合环路,在变化磁场的作用下,屏蔽层内又会出现感应电流,通过屏蔽层与芯线之间的耦合,干扰信号回路。若系统地与其它接地处理混乱,所产生的地环流就可能在地线上产生不等电位分布,影响PLC内逻辑电路和模拟电路的正常工作。PLC工作的逻辑电压干扰容限较低,逻辑地电位的分布干扰容易影响PLC的逻辑运算和数据存贮,造成数据混乱、程序跑飞或死机。模拟地电位的分布将导致测量精度下降,引起对信号测控的严重失真和误动作。 

    ● 地或电源接地 

    将电源线接地端和柜体连线接地为接地。如电源漏电或柜体带电,可从接地导入地下,不会对人造成伤害。 

    ● 系统接地 

    PLC控制器为了与所控的各个设备同电位而接地,叫系统接地。接地电阻值不得大于4Ω,一般需将PLC设备系统地和控制柜内开关电源负端接在一起,作为控制系统地。 

    ● 信号与屏蔽接地 

    一般要求信号线要有的参考地,屏蔽电缆遇到有可能产生传导干扰的场合,也要在就地或者控制室接地,防止形成“地环路”。信号源接地时,屏蔽层应在信号侧接地;不接地时,应在PLC侧接地;信号线中间有接头时,屏蔽层应牢固连接并进行绝缘处理,一定要避免多点接地;多个测点信号的屏蔽双绞线与多芯对绞总屏蔽电缆连接时,各屏蔽层应相互连接好,并经绝缘处理,选择适当的接地处单点接点。 

    (5)对变频器干扰的抑制 

    变频器的干扰处理一般有下面几种方式: 

    加隔离变压器,主要是针对来自电源的传导干扰,可以将绝大部分的传导干扰阻隔在隔离变压器之前。 

    使用滤波器,滤波器具有较强的抗干扰能力,还具有防止将设备本身的干扰传导给电源,有些还兼有尖峰电压吸收功能。 

    使用输出电抗器,在变频器到电动机之间增加交流电抗器主要是减少变频器输出在能量传输过程中线路产生电磁辐射,影响其它设备正常工作。



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