西门子模块6AV6648-0CC11-3AX0性能参数

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目前很多现代化的工业应用需要多的功能要求，如网络连接、设备互用、企业数据集成等，这些都远远过了传统的、基于离散-逻辑控制的PLC所能提供的功能。想要基于PLC的系统实现这些功能，用单的处理器、网关或转换器、运行于立PC的软件中间件以及企业系统级的软件进行综合系统集成。在一家PAC供应商的网站上，有这样一段描述PAC诞生背景的文字。他们认为，PAC可以同时拥有PC的功能和PLC的性，是实现复杂控制时PLC的理想替代者。

“发展”的性能仅是PAC的一方面优势。有业内人士在谈到时表示，PAC的所有部件均按软件和硬件集成灵活、方便、成本为出发点，因此它是跨机械自动化、电气自动化、仪表自动化、计算机等的。这些特点使终用户获得以下收益：设备的生命周期成本较低，资产的率提高，资产所有者总成本下降。

其实，PAC并不是一个新鲜事物。早在20世纪90年代，PAC的概念就已经被提出，而十多年前，国内外企业就陆续推出了自己的PAC产品。

当前，化正在从根本上改变行业者如何商业目标。这些目标包括，提升工厂和设备利用率，产量，产品质量，可用性，性，以及带来绩效，大地影响自动化的资本。自动化供应商，特别是PLC和基于PLC的PAC供应商在这样的环境中发展形势看好，这些产品被广泛地应用于工业领域，帮助企业面对提高生产力，降低产品成本，降低工厂运营费用以及提高率。

尤其是拉美地区的增长态势依旧强劲。由于工业产品丰富，该地区将大地受益于中国和其他新兴市场的工业扩张。该地区通过资源优势获得的财富被投入急需的基础设施项目中，范围从电力，水和交通等基础服务到宽带通信。随着中国和新兴市场继续对拉美地区工业产品的需求，该地区能够获得需要的资金来保证基础设施的发展。因此，对于PLC和基于PLC的PAC等自动化设备的投资，将继续的发电和水与污水处理行业增加。食品与饮料行业，医药行业，快消行业以及可再生能源应用，也将加大对自动化设备的投资。

目前PLC的发展主要由中国以及新兴的亚洲市场需求所推动，预计这两大市场的增长率将持续平均水平。除以外，中国、韩国和也已成为机械产业的重要组成部分。如预期一样，这些市场正向着自动化方向不断转型，发展加精密复杂的机械产业以适应出口需求。

“工业复兴、4.0工业时代、回潮现象等很好地描述了成熟的制造业市场在未来的回暖趋势。这只是一个美好的愿景，抑或是发达国家的制造业及自动化行业在未来的复兴之路，让我们一起对未来的发展态势拭目以待。”《PLC和PAC市场研究报告》的作者，ARC分析师FlorianGüldner这样说。

回潮现象：PLC市场仍具长远潜力？

回潮现象，即制造业重返发达国家的过程。这些国家此前曾利用低廉的薪酬将工程，从而将制造业转移到其他国家与地区，比如东欧和新兴亚洲市场。

ARC发现，回潮趋势将为某些领域带来的发展潜力，尤其是对于那些需要根据客户偏好而快速反应的工业领域。这种回潮工业将刺激多的产品需求，从而平衡发达国家的工薪结构。长远来看，我们也同样期待这种现象能够对市场的发展起到一定的积作用。

实现工业复兴——技术需求

为了满足回潮现象中自动化市场的增幅需求，PLC应能够支持信息驱动型的制造业生态圈，将车间厂房和MES以及ERP层联系起来，甚至在某些情况下能够直接作用于消费者。另外，PLC应实现对大量数据的处理需求，并将结果反馈给高层的系统。终形成一个能够实现自我优化的网络物理系统和模块化的成套装置及厂房。

PLC系统正不断地完善其性能和网络，但在将来仍需集成能源管理、数据分析及其他功能的一体化系统而不断努力。

为什么需要推动工业复兴？

工业复兴的推动力来源是为了满足用户需求。绝大多数的用户仍来自于欧洲、日本和北美。然而，只要交通运输费用以及时间成本是可控的，新兴市场和中产的财富将不断增长，从而令制造业回潮势头放缓。ARC认为，这种现象将进一步推动PLC走向新兴亚洲市场。

德国西门子公司生产的PLC（可编程序控制器）在国内的应用相当广泛，在冶金、化工、印刷生产线等领域都有应用。现西门子公司的PLC产品主要为LOGO和S7系列，S7系列又包括S7-200、S7-1200、S7-300、 S7-400和S7-1500等产品，下面小编为大家扒一扒，以供大家选择了解。

西门子主流PLC架构简介

LOGO、S7-200、S7-300和S7-400系列PLC，这几个系列PLC基本是由南京出产，网上相关介绍资料也比较多了，就不做太多介绍。为大家介绍下进口的S7-1200和S7-1500系列PLC，目前这块网上谈及的资料并不是很多，以供大家了解。

LOGO和S7-200是小型化的PLC，适合于单机控制或小型系统的控制，适用于各行各业，各种场合中的自动检测、监测及控制等；S7-300是模块化小型PLC系统，可用于对设备进行直接控制，可以对多个下一级的可编程序控制器进行监控，还适合中型或大型控制系统的控制，能满足中等性能要求的应用；S7-400则用于中、性能范围的可编程序控制器，能进行较复杂的算术运算和复杂的矩阵运算，还可用于对设备进行直接控制，也可以对多个下一级的可编程序控制器进行监控。

S7-1200是紧凑型PLC，是S7-200的升级版，具有模块化、结构紧凑、功能等特点，适用于多种应用，能够现有投资的长期。它采用快的处理芯片，布尔运算执行速度从S7-200的0.22us提升到0.08us，提升幅度达275%，非常接近S7-300的水平，而且经过测试，S7-1200与S7-300计算速度基本一致，大幅S7-200。它采用的CPU工作存储器远S7-200的存储器，支持存储卡的容量甚至过了S7-300所支持的存储卡容量，标配PROFINET以太网接口，以及的集成工艺功能，可以作为一个组件集成在完整的综合自动化解决方案中。

S7-1500是新一代大中型PLC，比S7-300/400的各项指标有很大的提高，专为中设备和工厂自动化设计，可供用户使用的充足的资源和高速的运算处理速度，拥有的系统性能，并集成一系列功能，包括运动控制、工业信息，以及可实现便捷应用的故障功能。其的设计使调试和操作简单便捷，而集成于TIA 博途的诊断功能通过简单配置即可实现对设备运行状态的诊断，简化工程组态，并降低项目成本。

高人气西门子S7-1200系列PLC推介

西门子产品种类很多，每一款产品性能都有着差异，也有着各自用途。相对来说，很大一部分人用到的是S7-200系列，它适用于各个行业，应用广泛。不过随着使用需求变和内部升级需求，当S7-200系列产品性能不够用时怎么办？当然，选择性能高一级的产品是必然的，不少业内朋友会喜欢直接选择使用“跨档”的S7-300系列产品，其实，小编建议不妨考虑S7-1200，因为在需求未大幅提升时，S7-1200系列产品是够用的。

对比S7-200，前文已有介绍部分，S7-1200 CPU性能提升明显，存储速度明显加快，而且支持大容量的存储卡。此外，对点数要求不高的场合能替代S7-300，所有应用S7-200的场合，S7-1200都能够替代使用，而且系统性能也有大幅度提升。当然，S7-1200系列产品主要因素之一还在于，就价格而言，S7-1200会比S7-300价格很多，这点大家可以去的自动化产品电商门户——自动化网上商城去搜索对比。此外，小编还了解到，S7-1200系列产品都是进口的型号，并不是南京产的，相对而言，质量应该会过硬。

目前，小编注意到自动化网上商城有对S7-1200系列产品进行专题销售，商品都有特价优惠，感兴趣的朋友可点击专题页面了解详情。值得一提的是，提供了多种便捷服务：可在线下单，支持多种付款方式，200以下支持货到付款，全国包配送;所有商品享受三包服务，因质量问题出现产品故障，自用户收货之日开始可享受7日内退货，15日换货，15日以上在质保期内的保修服务，并提供售前咨询服务，有需求朋友可前去了解咨询，选择为合适的PLC产品。

工业自动化领域(IA)正处在一个十字路口。所有主要的IA厂商承认，无论是直接或间接的自动化和控制解决方案(ACS)的产品组合都已接近饱和。强调这方面的发展的一个重大趋势是缩小产品定义之间的ACS产品，特别是可编程逻辑控制器(PLC)和分布式控制系统(DCS)的产品线。

压力校验仪据一个自动化及控制系统(ACS)市场分析方面的新Frost＆Sullivan分析师观察当前的市场情况和未来的景观估计了解，欧洲分布式控制系统的市场和可编程逻辑控制器市场在2017年预计将达到6.45亿美元。

“供应商目前已与相结合的PLC和DCS功能作为一种手段来对抗高竞争并获得终用户的认可混合型产品的出现，”Frost＆Sullivan研究分析师Karthik Sundaram指出，“尽管经济优势，这类产品的出现而蒙上阴影终端用户感知在很大程度上，如果这一技术战略产生预期的结果，还有待观察。”

显然引人注目的是从传统的参数，确定ACS市场的重大转变。目前，它是一个公司的产品组合，产量影响大，其次是服务支持和成本的考虑，密切在ACS的市场空间。然而，这将改变。

孙达拉姆说：“在未来的几年里，在IA产品组合的是可能减少，相比之下，需要化的服务支持，再加上成本因素，预计将获得显著的势头。”

由于ACS市场稳步迈向一个新的水平，将提供IA厂商的增长和的具有挑战性的机会。供应商的参与，需要在调整与正在进行的发展和提高他们的竞争能力，并成功地在未来的工厂。

孙达拉姆说，“Frost＆Sullivan的工厂未来的愿景是通过催化的5大趋势-企业生态系统、移动和无线技术、网络、压力校验仪操作技术、云计算和可持续发展。这些大趋势将影响工业企业的各个方面。”

例如，在未来的工厂的操作人员将不局限于站内工作控制室。片和移动平台的问世，将使他们的轨道生产线，执行维护操作，并从他们的牌位监测过程中的问题-所有，而移动。

云计算技术的采用将使工厂获得相关的战略从互联网上的数据执行实时决策，提高运作效率。

“从本质上讲，未来的工厂将无线网络，支持一个高度自动化的生产过程中，无缝地透过云层与企业工作的软件是相通的，”孙达拉姆的结论，“一个的工厂也将参与协作生产，促进运营，并协助可持续性。”

自动化与控制系统(ACS)市场-市场情报是一个部分的市场洞察力-工业自动化和过程控制的认购，其中还包括了所有主要的ACS产品，包括DCS，PLC，SA，HMI，MES和PLM研究。即将到来的2012年交付，包括下面的标题：SA和HMI市场的战略分析，在欧洲工厂自动化的无线的实施和机械市场分析。这些研究服务及市场洞察力，Frost＆Sullivan的成长伙伴服务的一部分。

为了便于故障的及时解决，要区分故障是全局性还是局部性的，如上位机显示多处控制元件工作不正常，提示很多报警信息，这就需要检查CPU模块、存储器模块、通信模块及电源等公共部分。如果是局部性故障可从以下几方面进行分析。

1．根据上位机的报警信息查找故障。PLC控制系统都具有丰富的自诊断功能，当系统发生故障时立即给出报警信息，可以、准确地查明原因并确定故障部位，具有事半功倍的效果，是维修人员排除故障的基本手段和方法。

2．根据动作顺序诊断故障。对于自动控制，其动作都是按照一定的顺序来完成的，通过观察系统的运动过程，比较故障和正常时的情况，即可发现疑点，诊断出故障原因。如某水泵需要前后阀门都要打开才能开启，如果管路不通水泵是不能启动的。

3．根据PLC输入输出口状态诊断故障。在PLC控制系统中，输入输出信号的传递是通过PLC的I/O模块实现的，因此一些故障会在PLC的1/0接口通道上反映出来，这个特点为故障诊断提供了方便。如果不是PLC系统本身的硬件故障，可不必查看程序和有关电路图，通过查询PLC的I/O接口状态，即可找出故障原因。因此要熟悉控制对象的PLC的I/O通常状态和故障状态。

4．通过PLC程序诊断故障。PLC控制系统出现的绝大部分故障都是通过PLC程序检查出来的。有些故障可在屏幕上直接显示出报警原因；有些虽然在屏幕上有报警信息，但并没有直接反映出报警的原因；还有些故障不产生报警信息，只是有些动作不执行。遇到后两种情况，跟踪PLC程序的运行是确诊故障的有效方法。对于简单故障可根据程序通过PLC的状态显示信息，监视相关输人、输出及标志位的状态，跟踪程序的运行，而复杂的故障使用编程器来跟踪程序的运行。如某水泵不工作，检查发现对应的PLC输出端口为0，于是通过查看程序发现热水泵还受到水温的控制，水温不够PLC就没有输出，把水温升高后故障排除。

当然，上述方法只是给出了故障解决的切入点，产生故障的原因很多，所以单纯依靠某种方法是不能实现故障检测的，需要多种方法结合，配合电路、机械等部分综合分析。

在自动化控制领域，PLC是一种重要的控制设备。目前，世界上有200多厂家生产300多品种PLC产品，应用在汽车（23%）、粮食加工（16.4%）、化学/制药（14.6%）、金属/矿山（11.5%）、纸浆/造纸（11.3%）等行业。为了使各位初学者方便地了解PLC，本文对PLC的发展、基本结构、配置、应用等基本知识作一简介，以期对各位网友有所帮助。

一、PLC的发展历程

在工业生产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集。传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。1968年美国GM（通用汽车）公司提出取代继电气控制装置的要求，二年，美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置，采用程序化的手段应用于电气控制，这就是代可编程序控制器，称ProgrammableController（PC）。

个人计算机（简称PC）发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为ProgrammableLogicController（PLC），现在，仍常常将PLC简称PC。

PLC的定义有许多种。电工（IEC）对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。

上世纪80年代至90年代中期，是PLC发展快的时期，年增长率一直保持为30~40%。在这时期，PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高，PLC逐渐进入过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。

PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的。

二、PLC的构成

从结构，PLC分为固定式和组合式（模块式）两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照一定规则组合配置。

三、CPU的构成

CPU是PLC的，起神经的作用，每套PLC至少有一个CPU，它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据，用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中，同时，诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。进入运行后，从用户程序存贮器中逐条读取指令，经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号，去指挥有关的控制电路。

CPU主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成，CPU单元还包括外围芯片、总线接口及有关电路。内存主要用于存储程序及数据，是PLC不可缺少的组成单元。

在使用者看来，不必要详细分析CPU的内部电路，但对各部分的工作机制还是应有足够的理解。CPU的控制器控制CPU工作，由它读取指令、解释指令及执行指令。但工作节奏由震荡信号控制。运算器用于进行数字或逻辑运算，在控制器指挥下工作。寄存器参与运算，并存储运算的中间结果，它也是在控制器指挥下工作。

CPU速度和内存容量是PLC的重要参数，它们决定着PLC的工作速度，IO数量及软件容量等，因此限制着控制规模。

四、I/O模块

PLC与电气回路的接口，是通过输入输出部分（I/O）完成的。I/O模块集成了PLC的I/O电路，其输入暂存器反映输入信号状态，输出点反映输出锁存器状态。输入模块将电信号变换成数字信号进入PLC系统，输出模块相反。I/O分为开关量输入（DI），开关量输出（DO），模拟量输入（AI），模拟量输出（AO）等模块。

开关量是指只有开和关（或1和0）两种状态的信号，模拟量是指连续变化的量。常用的I/O分类如下：

开关量：按电压水平分，有220VAC、110VAC、24VDC，按隔离方式分，有继电器隔离和晶体管隔离。

模拟量：按信号类型分，有电流型（4-20mA,0-20mA）、电压型（0-10V,0-5V,-10-10V）等，按精度分，有12bit,14bit,16bit等。

除了上述通用IO外，还有特殊IO模块，如热电阻、热电偶、脉冲等模块。

按I/O点数确定模块规格及数量，I/O模块可多可少，但其大数受CPU所能管理的基本配置的能力，即受大的底板或机架槽数限制。

五、电源模块

PLC电源用于为PLC各模块的集成电路提供工作电源。同时，有的还为输入电路提供24V的工作电源。电源输入类型有：交流电源（220VAC或110VAC），直流电源（常用的为24VAC）。

六、底板或机架

大多数模块式PLC使用底板或机架，其作用是：电气上，实现各模块间的联系，使CPU能访问底板上的所有模块，机械上，实现各模块间的连接，使各模块构成一个整体。

七、PLC系统的其它设备

1、编程设备：编程器是PLC开发应用、监测运行、检查维护不可缺少的器件，用于编程、对系统作一些设定、监控PLC及PLC所控制的系统的工作状况，但它不直接参与现场控制运行。小编程器PLC一般有手持型编程器，目般由计算机（运行编程软件）充当编程器。

2、人机界面：简单的人机界面是指示灯和按钮，目前液晶屏（或触摸屏）式的一体式操作员终端应用越来越广泛，由计算机（运行组态软件）充当人机界面非常普及。

3、输入输出设备：用于性地存储用户数据，如EPROM、EEPROM写入器、条码阅读器，输入模拟量的电位器，打印机等。

八、PLC的通信联网

依靠的工业网络技术可以有效地收集、传送生产和管理数据。因此，网络在自动化系统集成工程中的重要性越来越显著，甚至有人提出"网络就是控制器"的观点说法。

PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。多数PLC具有RS-232接口，还有一些内置有支持各自通信协议的接口。

PLC的通信，还未实现互操作性，IEC规定了多种现场总线标准，PLC各厂家均有采用。

对于一个自动化工程(特别是中大规模控制系统)来讲，选择网络非常重要的。，网络是开放的，以方便不同设备的集成及未来系统规模的扩展；其次，针对不同网络层次的传输性能要求，选择网络的形式，这在较深入地了解该网络标准的协议、机制的前提下进行；再次，综合考虑系统成本、设备兼容性、现场环境适用性等具体问题，确定不同层次所使用的网络标准。

用PLC实现对系统的控制是非常方便的。这是因为：PLC控制逻辑的建立是程序,用程序代替硬件接线。编程序比接线，改程序比改接线，当然要方便得多！

其次PLC的硬件是高度集成化的，已集成为种种小型化的模块。而且，这些模块是配套的，已实现了系列化与规格化。种种控制系统所需的模块，PLC厂家多有供应，市场上即可购得。所以，硬件系统配置与建造也非常方便。

正因如此，用可编程序控制器才有这个"可"字。对软件讲，它的程序可编，也不难编。对硬件讲，它的配置可变，而且也易于变。

具体地讲，PLC的优越性表现在以下几个方面：

（1）配置方便：可接控制系统的需要确定要使用哪家的PLC，那种类型的，用什么模块，要多少模块，确定后，到市场上定货购买即可。

（2）安装方便：PLC硬件安装简单，组装容易。外部接线有接线器，接线简单，而且一次接好后，换模块时，把接线器安装到新模块上即可，都不必再接线。内部什么线都不要接，只要作些必要的DIP开关设定或软件设定，以及编制好用户程序就可工作。

（3）编程方便：PLC内部虽然没有什么实际的继电器、时间继电器、计数器，但它通过程序（软件）与系统内存，这些器件却实实在在地存在着。其数量之多是继电器控制系统难以想象的。即使是小型的PLC，内部继电器数都可以千计，时间继电器、计数也以百计。而且，这些继电器的接点可无限次地使用。PLC内部逻辑器件之多，用户用起来已不感到有什么限制。考虑的只是入出点。而这个内部入出点即使用得再多，也无关紧要。大型PLC的控制点数可达万点以上，哪有那么大的现实系统？若实在不够，还可联网进行控制，不受什么限制。

PLC的指令系统也非常丰富，可毫不困难地实现种种开关量，以及模拟量的控制。PLC还有存储数据的内存区，可存储控制过程的所有要保存的信息。……总之，由于PLC功能之强，发挥其在控制系统的作用，所受的限制已不是PLC本身，而是人们的想象力，或与其配套的其它硬件设施了。

PLC的外设很丰富，编程器种类很多，用起来都较方便，还有数据监控器，可监控PLC的工作。使用PLC的软件也很多，不仅可用类似于继电电路设计的梯形图语言，有的还可用BASIC语言、C语言，以至于自然语言。这些也为PLC编程提供了方便。

PLC的程序也便于存储、移植及再使用。某定型产品用的PLC的程序完善之后，凡这种产品都可使用。生产一台，拷贝一份即可。这比起继电器电路台台设备都要接线、调试，要省事及简单得多。

（4）维修方便：这是因为：

①PLC工作，出现故障的情况不多，这大大减轻了维修的工作量。这在讲述PLC的三个特点时，还将进一步介绍。

②即使PLC出现故障，维修也很方便。这是因为PLC都设有很多故障提示信号，如PLC支持内存保持数据的电池电压不足，相应的就有电压低信号指示。而且，PLC本身还可作故障情况记录。所以，PLC出了故障，很易诊断。同时，诊断出故障后排故也很简单。可按模块排故，而模块的备件市场可以买到，进行简单的换就可以。至于软件，调试好后不会出故障，再多只要依据使用经验进行调整，使之完善就是了。

（5）改用方便：PLC用于某设备，若这个设备不再使用了，其所用的PLC还可给别的设备使用，只要改编一下程序，就可办到。如果原设备与新设备差别较大，它的一些模块还可重用。

PLC软硬配套发展对于PLC企业来说，在工业自动化领域的竞争可谓是日趋白热化。那么，在如今自动化企业着力提升“硬实力”的形势下，与PLC相配套的“软实力”将会何去何从呢？

众所周知，国外商品化的工业控制软件的编程系统平台的发展模式是化与集中化，也就是说，由为数不多的、且专门从事工业控制基础软件的小型企业承担，他们向工控界提供一类不具体地依赖于特定的PLC或其他控制系统硬件产品的开放式编程软件包。一些工控厂商在该软件基础上再进行工作量不大的二次开发，或基于此再将其高附加值的诀窍和控制算法嵌入其中。

因此，标准化的平台为工控软件带来的是灵活的应用，同时，也让工业软件贴合终用户的具体需求。近年来，PLC产品领域也是如此。谈起PLC产品，厂商占据的市场份额不可小觑，而近年来一些中小型企业的异军突起也让业内人士重新审视PLC产品的市场前景。据了解，许多厂家在软件功能以及为用户提供的灵活的平台，其PLC产品在业内了不错的市场业绩。由此可见，具备标准化平台的软件产品对于工控产品的推动作用确实十分明显。

PLC三大发展趋势

PLC发展至今已有近40年的历史，随着半导体技术、计算机技术和通信技术的发展，工业控制领域已有翻天覆地的变化，PLC亦再不断的发展，挣朝着新的技术发展。

一是PLC网络化技术的发展，其中有两个趋势：一方面，PLC网络系统已经不再是自成体系的封闭系统，而是向开放式系统发展，各大PLC除外形成自己各具特色的PLC网络系统，完成设备控制任务之外，还可以与上位计算机管理系统联网，实现信息交流，成为整个信息管理系统的一部分；另一方面，现场总线技术得到广泛的采用，PLC与其他安装在现场的智能化设备，比如智能仪表、传感器、智能型电磁阀、智能型驱动执行机构等，通过一根传输介质（比如双绞线、同轴电缆、光缆）链接起来，并按照同一通信规约互相传输信息，由此构成一个现场工业控制网络，这种网络与单纯的PLC远程网络相比，配置灵活，扩展方便，造价低，性能价格比好，也具开放意义。

二是PLC向小型化方向发展，PLC的功能正越来越丰富，而体积则越来越小。比如三菱的FX-IS系列PLC，小的机种，体积仅为60×90×75mm，相当于一个继电器，但却具有高速计数、斜坡、交替输出及16位四则运算等能力，还具有可调电位器时间设定功能。PLC已不再是早期那种只能进行开关量逻辑运算的产品了，而是具有越来越强的模拟量处理能力，以及其他过去只有在计算机上才能具有的处理能力，如浮点数运算、PID调节、温度控制、定位、步进驱动、报表统计等。从这种意义上说，PLC系统与DCS（集散控制系统）的差别越来越小了，用PLC同样可以构成一个过程控制系统。

三是PLC操作向简易化方向发展。目前PLC推广的难度之一就是复杂的编程使得用户望而却步，而且不同厂商PLC所有编程的语言也不尽相同，用户往往需要掌握多种编程语言，难度较大。PID控制、网络通信、高速计数器、位置控制、数据记录、配方和文本显示器等编程和应用也是PLC程序设计中的难点，用普通的方法对它们编程时，需要熟悉有关的特殊存储器的意义，在编程时对它们赋值，运行时通过访问它们来实现对应的功能。这些程序往往还与中断有关，编程的过程既繁琐又容易出错，阻碍了PLC的进一步推广应用。PLC的发展必然朝着操作简化对复杂任务的编程，在这一点上西门子就充当了者，西门子S7-200的编程软件设计了大量的编程向导，只需要在对话框中输入一些参数，就可以自动生成包括中断程序在内的用户程序，大大方便了用户的使用。