产品描述
SIEMENS/6ES7211-1HE40-0XB0详细说明
性能
• 提高性能
o 高速指令执行:
o 语言扩展
o 新数据类型
o 更快速的背板总线
o 经过优化的代码生成
• 功能强大的通信:
o PROFINET IO(2 端交换机)标准接口;
从 CPU 1515-2 PN 起,具有一个更多额外的集成 PROFINET 接口,例如,用于网络分离
o 可针对总线系统和点到点连接,通过通信模块进行扩展
集成技术
• *附加模块就可集成运动控制功能:
o 通过标准化的块 (PLCopen) 来连接模拟驱动器和 PROFIdrive 驱动器
o 运动控制功能支持转速控制轴和定位轴以及外部编码器
o 轴之间实现位置精确的齿轮传动
• 全面跟踪所有 CPU 标签,以进行实时诊断和间歇错误检测;
拥有有效调试和快速优化驱动器和控制装置
• 广泛的控制功能:
例如,可轻松组态的块可进行控制参数的自动优化以实现控制质量
• 通过提供的工艺模块获得附加功能:
例如,高速计数、位置或高达 1 MHz 信号的测量
安全集成
保证人身安全和机器安全 – 在集成式完整系统框架内
• 故障安全 SIMATIC S7-1500F 控制器可在同一控制器上处理标准程序和安全程序。
在 TIA 博途中,使用相同的编辑器生成故障安全和标准用户程序;例如,这样就能向评估标准用户程序中的标准数据那样,评估故障安全数据。由于这种软件集成,故障安全应用也可利用 SIMATIC 的系统有点和全面功能。
集成安全功能
• 通过密码进行知识保护,防止未经*读取和修改程序块
• 通过复制保护来提高保护程度,防止未经*而复制程序块:
通过复制保护,可将 SIMATIC 存储卡上的程序块与其序列号绑定,以便只有在将配置的存储卡插到 CPU 中时,该程序块才可运行。
• 具有四个不同*级别的权限:
可向各个用户组分配不同访问权限。通过新的保护级别 4,还可以限制与 HMI 设备之间的通信。
• 改进了操作保护:
控制器将会检测到组态数据的更改或未*传输。
• 用于以太网通信处理器 (CP 1543-1):
o 通过防火墙提供附加访问保护
o 建立安全 * 连接(V12 SP1 或更高版本)
设计与操作
• CPU 带有用于显示普通文本信息的显示屏:
o 可显示所有连接模块的订货号、固件版本和序列号信息
o 直接在现场设置 CPU 的 IP 地址以及进行其它网络设置,*使用编程设备
o 直接以普通文本形式显示错误消息,可缩短停机时间
• 所有模块采用统一的前连接器,并具有用于灵活形成电压组的集成式电压桥接件,从而简化了库存,降低了接线成本
• S7-1500 安装导轨上集成有 DIN 导轨:
快速、方便地安装小型断路器、继电器等附加组件
• 通过信号模块进行集中扩展:
可根据任何应用的要求进行灵活调整
• 数字量信号模块的系统电缆连接:
可快速、清晰地进行安排,以连接至现场的传感器和执行器并在控制柜中进行简便接线
• 电源:
o 负载电源模块(电源模块)为模块提供 24 V 电源
o 电源模块可通过背板总线向模块内部电路供电
• 分布式扩展:
o 通过 PROFINET 接口模块 IM 155-5,可针对 ET 200MP I/O 系统使用较多 30 个信号模块、通信模块和工艺模块
o 在集中和分布式运行的操作和系统功能方面没有差别
集成系统诊断
• CPU 的集成系统诊断,默认情况下已激活:
o 在显示屏上以及 TIA Portal、HMI 和 Web 服务器中以普通文本形式*地显示系统诊断信息,甚至可显示变频器消息。即使 CPU 处于停止状态,也会更新消息。
o 系统诊断功能集成在 CPU 固件中。*由用户进行组态。组态发生改变时,会自动对诊断信息进行更新。
数据记录(归档)和配方
• SIMATIC 存储卡:
o 插入式装载存储器
o 可进行固件更新
o STEP 7 项目(包括注释和符号)、附加文档或 csv 文件(用于配方和归档)的存储选项
o 通过 SD 读卡器并使用 Office 工具,可方便地访问与设备相关的运行数据和组态数据(与控制器之间的双向数据交换)
• 集成 wed 服务器:
- 通过 Web 浏览器,可方便地访问与设备相关的运行数据和组态数据
认证
SIMATIC S7-1500 符合以下国家和国际标准:
• cULus 认证
• cULus HazLoc 认证
• FM 认证
• ATEX 认证**于 24 V,不适用于 230 V
• CE
• C-TICK
• KCC
• IECEx(** 24 V;不适用于 230 V)
• EN 61000-6-4
• EN 60068-2-1/ -2/ -6/ -14/ -27/ -30/ -32
• EN 61131-2
此SIMATIC存储卡也可用于存储STEP 7项目,包括注释和符号、其它文档或csv文件(用于配方和归档)。使用系统函数(SFC)和用户程序,可以创建数据块,并将数据存储在SIMATIC存储卡上
1 DCS系统的模型
DCS控制系统是控制技术、计算机技术、通信技术及图形显示技术相结合的产物,其一般的体系结构见图1。由图1 DCS控制系统模型框图可知,DPU指的是分布处理单元。DCS控制系统的体系结构分为3层:过程控制层、监控层和管理层。其中过程控制层是DCS系统控制的基础,其设备的主要功能是控制接口、现场控制单元、检测仪表和执行机构;监控层主要由监控计算机、高级操作站和接口装置构成,主要负责操作监视、系统报警、趋势显示及系统诊断等功能;管理层主要由管理计算机组成,负责整个系统的管理工作。
DCS控制系统的冗余设置大部分都与过程控制层和监控层有关,因此大部分的冗余技术都与过程控制层相关。下面结合*新的基于ARM控制器的分布式处理单元,对DCS控制系统中采用的冗余技术中的分布处理单元冗余和网络冗余进行讨论。
2 基于ARM的分布处理单元结构
基于ARM的分布处理单元的结构框图见图2,这和一般的分布处理单元的结构非常相似。这里主要把处理单元分为6部分:ARM控制器、上层网络模块、电源管理模块、存储器模块、低层网络模块和时钟模块。ARM控制器和存储模块组成了*基本的嵌入式系统,整个DCS控制系统的数据处理和控制策略都是在这里处理的。上层网络模块主要是指和管理层通信的主/冗余网络和一个实现主/冗余分布处理单元进行数据交换的网络,这部分的主要功能是完成管理层对DCS控制系统的实时检测和实现主/冗余分布处理单元的数据冗余。底层的网络模块是由分为主次的2条485网络组成,此模块主要实现ARM控制器的I/O卡件之间的数据通信。存储器模块可分为两部分,一部分用来管理存放操作系统,另一部分用来管理存放实时数据。电源模块和时钟模块分别实现电源的管理和时钟的管理。
3 控制器冗余
分布式处理单元的冗余根据冗余度可以分为冗余度为1∶1和1∶n两种情况。这在每个DCS厂家的产品中是不同的。这两种方式各有优缺点。这里介绍的是冗余度为1∶1的冗余设置。
分布处理单元冗余度为1∶1,就是将2块组态完全一样的控制器设置成冗余方式。在投入运行时,若出现故障,两分布处理单元之间能实现无扰动切换,保证系统的正常运行。
本系统所采用的分布处理单元均带3个网络接口,其中2个网口分别连接到A网和B网,实现各工作站点间的数据通信,*3个网口通过对等网数据连接子分布处理单元间(对等网数据现可选用光纤作传输介质),用来传输主、从分布处理单元之间的备份数据;分布处理单元之间的状态信息由串口传输
目前的网络控制器都提供了命令、诊断、配置和状态寄存器,通过读写这些寄存器,便可以区分上述5种情况。当系统运行时,各种因素都可能存在,为了在线反映网络各节点的运行状态,每个节点可以设置一张网络状态表,各节点上每块网卡的运行状态。当某节点上1块或2块网卡的状态改变时,其他节点应能在尽可能短的时间内知道。为此,每个节点的2块网卡需要定时广播1个测试包,表明该节点的网卡存在。其他节点收到此包时,修改网络状态表中此节点上相应网卡的状态。然而在运行过程中,如果某节点的1块网卡离线,它将既不能接收、也不能发送。而在此之前,它已在其他节点的网络状态表上登记了,其他节点将认为该网卡存在且正常,显然没有反映网卡运行的真正状态。为了准确反映网卡的状态,每个节点的2块网卡定时广播测试包的同时,将本节点的网络状态表中所有网卡状态计数加1,直到*大值LIMIT。每当收到某节点的测试包时,将该节点相应网卡的状态计数清为0。这样,保证状态数小于*大值LIMIT和定时广播周期就可以在线实时监视网络的运行,准确反映节点所处的状态。在2个网络之间还可以添加具有路由功能的网间,当2个网络同时出现故障时,网间传输设备也能自动寻找可行路径,组成1个环路,保持系统的正常通信。
对于测试包的广播,只要本节点上的网卡在线运行,即从相应的链路发送,测试包发送完毕之后,根据网络状态表,可以选择一条正常运行的节点数较少的,负荷较轻的链路,用于数据包发送
PLC也是基于计算机的技术,并日益完善。故它也完全可以用于数字量控制。
PLC可接收计数脉冲,频率可高达几k到几十k赫兹。可用多种方式接收这脉冲,还可多路接收。有的PLC还有脉冲输出功能,脉冲频率也可达几十k。有了这两种功能,加上PLC有数据处理及运算能力,若再配备相应的传感器(如旋转编码器)或脉冲伺服装置(如环形分配器、功放、步进电机),则完全可以依NC的原理实现种种控制。
高、中档的PLC,还开发有NC单元,或运动单元,可实现点位控制。运动单元还可实现曲线插补,可控制曲线运动。所以,若PLC配置了这种单元,则完全可以用NC的办法,进行数字量的控制。
新开发的运动单元,甚至还发行了NC技术的编程语言,为更好地用PLC进行数字控制提供了方便。
3.4用于数据采集
随着PLC技术的发展,其数据存储区越来越大。如德维森公司的PLC,其数据存储区(DM区)可达到9999个字。这样庞大的数据存储区,可以存储大量数据。
数据采集可以用计数器,累计记录到的脉冲数,并定时地转存到DM区中去。
数据采集也可用A/D单元,当模拟量转换成数字量后,再定时地转存到DM区中去。
PLC还可配置上小型打印机,定期把DM区的数据打出来。
PLC也可与计算机通讯,由计算机把DM区的数据读出,并由计算机再对这些数据作处理。这时,PLC即成为计算机的数据终端
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