西门子PLC模块6ES7512-1DK01-0AB0技术参数

西门子PLC模块6ES7512-1DK01-0AB0技术参数

本机集成24输入/16输出共40个数字量I/O 点。可连接7个扩展模块，大扩展至248路数字量I/O 点或35路模拟量I/O 点。13K字节程序和数据存储空间。6个独立的30kHz高速计数器，2路独立的20kHz高速脉冲输出，具有PID控制器。2个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。I/O端子排可很容易地整体拆卸。用于较高要求的控制系统，具有更多的输入/输出点，更强的模块扩展能力，更快的运行速度和功能更强的内部集成特殊功能。可完全适应于一些复杂的中小型控制系统。

 

 

SIMATIC S7-200系列PLC适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此S7-200系列具有*的性能/价格比。

S7-200系列出色表现在以下几个方面：

S7-200系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。应用领域较为广泛，覆盖所有与自动检测，自动化控制有关的工业及民用领域，包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。如：冲压机床，磨床，印刷机械，橡胶化工机械，中央空调，电梯控制，运动系统

1.存储容量  存储容量是指用户程序存储器的容量。用户程序存储器的容量大，可以编制出复杂的程序。一般来说，小型PLC的用户存储器容量为几千字，而大型机的用户存储器容量为几万字。　　2.I/O点数　　输入/输出(I/O)点数是PLC可以接受的输入信号和输出信号的总和，是衡量PLC性能的重要指标。I/O点数越多，外部可接的输入设备和输出设备就越多，控制规模就越大。　　3.扫描速度　　扫描速度是指PLC执行用户程序的速度，是衡量PLC性能的重要指标。一般以扫描1K字用户程序所需的时间来衡量扫描速度，通常以ms/K字为单位。PLC用户手册一般给出执行各条指令所用的时间，可以通过比较各种PLC执行相同的操作所用的时间，来衡量扫描速度的快慢。　　4.指令的功能与数量　　指令功能的强弱、数量的多少也是衡量PLC性能的重要指标。编程指令的功能越强、数量越多，PLC的处理能力和控制能力也越强，用户编程也越简单和方便，越容易完成复杂的控制任务。　　5.内部元件的种类与数量　　在编制PLC程序时，需要用到大量的内部元件来存放变量、中间结果、保持数据、定时计数、模块设置和各种标志位等信息。这些元件的种类与数量越多，表示PLC的存储和处理各种信息的能力越强。　　6.特殊功能单元　　特殊功能单元种类的多少与功能的强弱是衡量PLC产品的一个重要指标。近年来各PLC厂商非常重视特殊功能单元的开发，特殊功能单元种类日益增多，功能越来越强，使PLC的控制功能日益扩大。　　7.可扩展能力　　PLC的可扩展能力包括I/O点数的扩展、存储容量的扩展、联网功能的扩展、各种功能模块的扩展等。在选择PLC时，经常需要考虑PLC的可扩展能力。 西门子PLC更换后备电池/充电电池：　　注意：为了避免丢失内部用户存储器的数据和保持CPU运行的时钟，只能在电源接通时更换后备电池或充电电池。推荐每年更换一次后备电池。　　更换后备电池/充电电池的步骤如下：　　1.打开CPU的前盖。　　2.用螺丝将后备电池/充电电池从电池盒中撬出来。　　3.将新电池的连接器插入CPU电池盒中对应的插座，电池连接器上的凹口必须指向左面。　　4.将新的后备电池/充电电池放到CPU的电池盒中。　　5.关上CPU的前盖。西门子PLC插入更换存储器卡　　注意：如不是在STOP模式插入存储卡，则CPU会自动进入STOP模式，同时STOP—LED以1秒间隔闪烁以请求储器复位！　　1.设置CPU为STOP（停机）模式。　　2.是否已插入储器卡，如果是，拔掉它。　　3.将新储器卡插入到CPU的插座中，请注意存储器卡上的插入标记应对准的CPU上的标记。　　4.复位CPU。　　六.将操作系统后备到存储器卡：　　CPU313,314,315IMB以上的存储器卡　　用LED指示灯进行诊断:　　LED说明　　SF点亮情况:○1硬件故障;○2编程错误;○3参数赋值错误;○4计算错误;○5定时器错误;○6存储器错误○7电池故障或无后备电池;○8I/*/错误（**于外部I/O）;○9通讯故障　　BATF点亮情况:当无后备电池,后备电池故障或没有充电时点亮.　　注意:当连接充电电池时该灯点亮,其原因是充电电池不能对用户程序进行后备.　　STOP当CPU不处理用户程序时点亮当CPU申请存储器复位时闪烁.西门子PLCCPU复位　　注意:CPU复位进行的活动:　　1.CPU删除RAM中和负载存储器中的整个用户程序（不包括EPROM负载存储器）。　　2.CPU删除保持数据。　　3.CPU测试本身的硬件。　　4.如已插入存储器卡.则CPU将存储器中有关的内容复制到RAM。　　步骤复位CPU存储器　　1将钥匙开关拔至STOP位置　　2将钥匙开关拔至MRES位置，直至STOP指示灯亮几秒并保持点亮（持续3秒）　　3在3秒钟内，必须将开关拨回MRES位置并保持住，直至STOP指示灯闪烁（2HZ）。　　当CPU完全复位，STOP指示灯停止闪烁并保持点亮。此时，CPU已对存储器复位。

用下面的方法从PLC将项目元件上载到STEP 7-Micro/WIN 32程序编辑器：

2        2        单击“上载”按钮。

2        2        选择菜单命令“文件”→“上载”。

2        2        按快捷键组合Ctrl+U。

执行的步骤与下载基本相同，选择需的上载的块（程序块、数据块或系统块），单击“上载”按钮，上载的程序将从PLC复制到当前打开的项目中，随后即可保存上载的程序。

PLC 硬件系统设计

1 ． PLC 型号的选择

在作出系统控制方案的决策之前，要详细了解被控对象的控制要求，从而决定是否选用 PLC 进行控制。

在控制系统逻辑关系较复杂（需要大量中间继电器、时间继电器、计数器等）、工艺流程和产品改型较频繁、需要进行数据处理和信息管理（有数据运算、模拟量的控制、 PID 调节等）、系统要求有较高的可靠性和稳定性、准备实现工厂自动化联网等情况下，使用 PLC 控制是很必要的。

目前，国内外众多的生产厂家提供了多种系列功能各异的 PLC 产品，使用户眼花缭乱、无所适从。所以全面权衡利弊、合理地选择机型才能达到经济实用的目的。一般选择机型要以满足系统功能需要为宗旨，不要盲目贪大求全，以免造成投资和设备资源的浪费。机型的选择可从以下几个方面来考虑。

（ 1 ）对输入 / 输出点的选择

盲目选择点数多的机型会造成一定浪费。

要先弄清除控制系统的 I/O 总点数，再按实际所需总点数的 15 ～ 20 ％留出备用量（为系统的改造等留有余地）后确定所需 PLC 的点数。

另外要注意，一些高密度输入点的模块对同时接通的输入点数有限制，一般同时接通的输入点不得**过总输入点的 60 ％； PLC 每个输出点的驱动能力（ A/ 点）也是有限的，有的 PLC 其每点输出电流的大小还随所加负载电压的不同而异；一般 PLC 的允许输出电流随环境温度的升高而有所降低等。在选型时要考虑这些问题。

PLC 的输出点可分为共点式、分组式和隔离式几种接法。隔离式的各组输出点之间可以采用不同的电压种类和电压等级，但这种 PLC 平均每点的价格较高。如果输出信号之间不需要隔离，则应选择前两种输出方式的 PLC 。

（ 2 ）对存储容量的选择

本地用户界面支持纯文本，图像和多种可选语言
5.参数设置和功能激活（例如紧密关闭，特性曲线，部分行程测试）可以在定位器上完成或使用SIMATIC PDM（HART定位器）
6.可在-40 °C到+85 °C (-40 °F至+185 °F）的温度范围内使用
7.直行程和角行程执行机构采用同一型号的阀门定位器，或单作用或双作用
8.扩展诊断功能（静摩擦，死区，阀芯阀座磨损，等等）作为标配包含在每台定位器中
9.部分行程测试用于SIL 2应用测试
10.SIL 2安全排气
11.高防护等级IP66

应用
纵览
SITRANS VP300智能电气阀门定位器主要应用于以下领域：
1.化学工业
2.石油与天然气
3.发电
4.食品与饮料
5. 造纸
6.水和污水
7.制药
8. 采矿与散装智能电气阀门定位器用于带单作用或双作用气动执行机构的过程阀门的连续控制。安装在各种直行程和角行程执行机构上。
阀门定位器通过 设定信号提供设**和电力供应。作4 ~ 20 mA为选择，也可用HART通讯和带数字输入输出的报警单元。位置反
馈为可选模块，使用4 ~ 20 mA信号输出阀门位置。
防爆产品
除用于非危险场合的产品之外，还拥有本安设计的Ex ia和Ex n的产品。

SIL
SITRANS VP300可作为SIL设备使用。在此情形下，下列各项适用：
SIL 2安全关断功能。使用数字输入DI 3或电源（信号）/气源故障的情况下，执行器压力Y1被排空，所连接的单作用执行机构驱动阀门至安全终端位置。在 的应用中， 设备需要认证以测试部分行程。部分行程
SIL 2 SIL测试的通过数字输出DO 1（故障 - 安全）报告，也可选用HART通讯报告。
产品型号
定位器有以下几种型号：
1.用于单作用和双作用执行机构
2.用于非危险区
3.本安产品Ex ia或Ex n
4.带HART通讯

监控功能
SITRANS VP300有很多种不同的监控功能。它们监测执行机构和阀门并与定义的限值作比较。如果**过限值，将显示相应的诊断信息。此信息对于执行机构和阀门的诊断或许非常重要。下列测量数据（某些带可调限值）被设定和监测：
1.行程累计
2.行程方向改变次数
3.报警计数
4.死区
5.阀门极限位置（例如阀座磨损或沉淀物堆积的监测）
6.运行小时数（按照温度和行程范围）以及/温度
7.阀门定位时间

对用户存储容量只能作粗略的估算。在仅对开关量进行控制的系统中，可以用输入总点数乘 10 字 / 点＋输出总点数乘 5 字 / 点来估算；计数器/ 定时器按（ 3 ～ 5 ）字 / 个估算；有运算处理时按（ 5 ～ 10 ）字 / 量估算；在有模拟量输入 / 输出的系统中，可以按每输入 / （或输出）一路模拟量约需（ 80 ～ 100 ）字左右的存储容量来估算；有通信处理时按每个接口 200 字以上的数量粗略估算。后，一般按估算容量的50 ～ 100 ％留有裕量。对缺乏经验的设计者，选择容量时留有裕量要大些。

（ 3 ）对 I/O 响应时间的选择

PLC 的 I/O 响应时间包括输入电路延迟、输出电路延迟和扫描工作方式引起的时间延迟（一般在 2 ～ 3 个扫描周期）等。对开关量控制的系统，PLC 和 I/O 响应时间一般都能满足实际工程的要求，可不必考虑 I/O 响应问题。但对模拟量控制的系统、特别是闭环系统就要考虑这个问题。

（ 4 ）根据输出负载的特点选型

不同的负载对 PLC 的输出方式有相应的要求。例如，频繁通断的感性负载，应选择晶体管或晶闸管输出型的，而不应选用继电器输出型的。但继电器输出型的 PLC 有许多优点，如导通压降小，有隔离作用，价格相对较便宜，承受瞬时过电压和过电流的能力较强，其负载电压灵活（可交流、可直流）且电压等级范围大等。所以动作不频繁的交、直流负载可以选择继电器输出型的 PLC 。

（ 5 ）对在线和离线编程的选择

离线编程示指主机和编程器共用一个 CPU ，通过编程器的方式选择开关来选择 PLC 的编程、监控和运行工作状态。编程状态时， CPU 只为编程器服务，而不对现场进行控制。编程器编程属于这种情况。在线编程是指主机和编程器各有一个 CPU ，主机的 CPU 完成对现场的控制，在每一个扫描周期末尾与编程器通信，编程器把修改的程序发给主机，在下一个扫描周期主机将按新的程序对现场进行控制。计算机辅助编程既能实现离线编程，也能实现在线编程。在线编程需购置计算机，并配置编程软件。采用哪种编程方法应根据需要决定。

（ 6 ）据是否联网通信选型

若 PLC 控制的系统需要联入工厂自动化网络，则 PLC 需要有通信联网功能，即要求 PLC 应具有连接其他 PLC 、上位计算机及 CRT 等的接口。大、中型机都有通信功能，目前大部分小型机也具有通信功能。

（ 7 ）对 PLC 结构形式的选择

在相同功能和相同 I/O 点数据的情况下，整体式比模块式价格低。但模块式具有功能扩展灵活，维修方便（换模块），容易判断故障等优点，要按实际需要选择 PLC 的结构形式。

2 ．分配输入 / 输出点

一般输入点和输入信号、输出点和输出控制是一一对应的。

分配好后，按系统配置的通道与接点号，分配给每一个输入信号和输出信号，即进行编号。

在个别情况下，也有两个信号用一个输入点的，那样就应在接入输入点前，按逻辑关系接好线（如两个触点先串联或并联），然后再接到输入点。

（ 1 ）确定 I/O 通道范围

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