温州西门子S7-200代理商

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西门子PLC300/400]用300的CPU和I/O模块，但是不用300的电源模块？拜托了各位 谢谢现在用两个CPU315-2DP（分别带各自的I/O模块）做双冗余控制。因考虑冗余，没有用300系列里的电源模块，另选了两个魏德米勒24V的电源来供电。问题是本来300配套的电源模块是和CPU等模块并排放在一起的，300配套的电源模块也好向背板总线供电，现在换成魏德米勒24V的电源我担心因无法向背板总线供电而不能用。请问我必须用300系列里的电源模块吗？还是可以另配个电源？还是使用300系列里的电源模块。但你用别的24V电源也可以，保证好系统需要的总电流即可。背板总线供电是通过CPU的，这点不用担心，给PLC提供好电源即可。我们一直在使用非西门子的电源来给PLC系统供电，节约成本了。 背板是cpu开始连接后面模块的，ps电源和cpu之间没有底板连接的，只是通过前面的配电24v的。你使用好的24v电源就可以，不一定非要用ps电源。 1、现在换成魏德米勒24V的电源我担心因无法向背板总线供电而不能用？背板总线只是供DC5V.。DC24V需要外加电源。*担心背板总线供DC5V的问题：、CPU模块所在机架的背板总线供电（DC5V)是通过CPU模块供电的。、扩展机架是通过IM36x等连接模块供电（DC5V)。、ET200的总线供电是通过IIM15x接口模块供电的（DC5V)。2、必须用300系列里的电源模块吗？不是必须用S7-300系列里的电源模块。 本质上300和电源无任何信息上的联系,不像400进背板总线。可以替代的。关数字，用“字母M+数字”进行标识，如图3所示。图3西门子PLC梯形图中的通用辅助继电器由图3可以看到，通用辅助继电器M0.0既不直接接受外部输入信号，也不直接驱动外接负载，它只是作为程序处理的中间环节，起到桥梁的作用。②特殊标志位辅助继电器的标注。特殊标志位辅助继电器，用“字母SM+数字”标识，如图4所示，通常简称为特殊标志位继电器，它是为保存PLC自身工作状态数据而建立的一种继电器，用于为用户提供一些特殊的控制功能及系统信息，如用于读取程序中设备的状态和运算结果，根据读取信息实现控制需求等。一般用户对操作的一些特殊要求也可通过特殊标志位辅助继电器通知CPU系统。图4西门子PLC梯形图中的特。

西门子plc300哪位前辈能给小弟解释解释程序1和2?小弟刚学PLC 万分感谢！程序1和程序2只是根据不同的条件给定时器赋一个初始值。但是注意这个值的确定。16#700表示是70mS，不是7S。16#2015是15秒。（定时器的值确定方式：可以用WOR_W命令把w#16#2000和定时值（以S为单位）与即可以）所以程序中的定时器的数字是错误的。我刚才仿真了，我确定个赋值16#700是错误的，7s的定时应该是16#2007。追问向左转|向右转那前辈这个指令是不是M0.0 只有在M0.2 得到上上升沿指令之后的一个周期输出的是高电平1 而不是所有一直输出的都是高电平1 谢谢前辈还有如果是计数器那么W#16#E1 是不是代表十进制数241追答M0.2只是存储I0.0的状态，可以理解为存储的是I0.0的上升沿，他不参与逻辑。所以M0.2和M0.0没什么逻辑关系。16进制转换可以自己计算，E1应该是225。C的输入端子之间存在铁屑，导致了该输入点被接通，或该输入点已经被损坏。故障处理：拆开PLC的所有输入端子的连线，发现输入端子排上存在很多铁屑，将端子上的铁屑吹干净，然后恢复接线，故障被排除。⑤控制系统PLC数字输入卡SF灯变红色故障检查、分析：将卡件电源重新送电后，故障现象依然存在；重新启动PLC主机后，故障指示灯仍旧是红色。于是对卡件所接收的现场信号一一进行检查后发现一回讯开关有异常。用万用表测量后发现，回路电阻无穷大，这说明回讯开关坏而被数字输入卡检测到。故障处理：更换备件后故障指示灯灭。⑥造粒机PLC控制系统模拟输入卡接收的现场信号在DCS上指示无穷大故障检查、分析：分析可能是现场压力变

通过布局清晰的菜单和拖放操作进行直观导航，选型快速而方便

所选组件的图形预览

使用交互式印字工具对按钮和标签牌印字

一旦生成了组态，就可根据需要，使用客户特定订货号和 CIN（组态标识号）来订购该组态

产品一览：产品数据表、证书、尺寸图、清单价格、印字工具

PLC现场硬件模块的组态和软件调试

对于各种PLC的现场硬件组态和软件调试，通常有经验的工程师应该先花一些时间对自己的现场工作进行一个简单的规划，通常应当采取如下的步骤：

（1） 系统的规划

首先，必须深入了解系统所需求的功能，并调查可能的控制方法，同时与用户或设计I/O模块型式。

（2） I/O模块选择与地址设定

当I/O模块选妥后，依据所规划之I/O点使用情形，由PLC的CPU系统自动设定I/O地址，或由使用者自定I/O模块的地址。

（3） 梯形图程序的编写与系统配线

在确定好实际的I/O地址之后，依据系统需求的功能，开始着手梯形图程序的编写。同时，I/O之地址已设定妥当，故系统之配线亦可着手进行。

（4） 梯形图程序的仿真与修改

在梯形图程序撰写完成后，将程序写入PLC，便可**在PC与OpenPLC系统做在线连接，以执行在线仿真作业。倘若程序执行功能有误，则必须进行除错，并修改梯形图程序。

（5） 系统试车与实际运转

在线上程序仿真作业下，若梯形图程序执行功能正确无误，且系统配线亦完成后，便可使系统纳入实际运转，项目计划亦告完成。

（6）程序注释和归档

为确保日后维修的便利，要将试车无误可供实际运转的梯形图程序做批注，并加以整理归档，方能缩短日后维修与查阅程序之时间。这是职业工程师的良好习惯，无论对今后自己进行维护，或者移交用户，这都会带来大的便利，而且是你的职业水准的一个体现。

以上工作中，复杂的系统规划可能需要几天甚至更长的时间，但一个简单的系统规划在一个具有良好的职业习惯的编程工程师手中，可能只需要几个小时。

这里要强调一个问题，是十分简单但却几乎每个项目都会发生的，那就是对PLC的接线。这往往是经验不足的工程师常常忽略的一个问题。其实，现场调试大部分的问题和工作量都是在接线方面。有经验的工程师首先应当检查现场的接线。通常，如果现场接线是由用户或者其它的施工人员完成的，则通过看其接线图和接线的外观，就可以对接线的质量有个大致的判断。然后要对所有的接线进行一次完整而认真的检查。现场由于接线错误而导致PLC被烧坏的情况屡次发生，在进行真正的调试之前，一定要认真地检查。即便接线不是你的工作，检查接线也是你的义务和责任，而且，可以省去你后面大量的时间。

到目前为止S7-1200 CPU新的Firmware版本为V4.1，对于Firmware V4.1 的S7-1200CPU来说运动控制方式有了更多的选择。

S7-1200运动控制根据连接驱动方式不同，分成三种控制方式，如下图所示：

PROFIdrive：S7-1200PLC通过基于PROFIBUS/PROFINET的PROFIdrive方式与支持PROFIdrive的驱动器连接，进行运动控制。

PTO：S7-1200PLC通过发送PTO脉冲的方式控制驱动器，可以是脉冲+方向、A/B正交、也可以是正/反脉冲的方式。

模拟量：S7-1200 PLC通过输出模拟量来控制驱动器。

对于Firmware V1.0，V2.0/2.1/2.2，V3.0，和V4.0的S7-1200CPU来说，运动控制功能只有PTO这一种方式。

目前为止，1个S7-1200 PLC多可以控制4个轴，该数值不能扩展

PROFIdrive 是通过 PROFIBUS DP 和 PROFINET IO连接驱动装置和编码器的标准化驱动技术配置文件。
支持 PROFIdrive 配置文件的驱动装置都可根据 PROFIdrive 标准进行连接。控制器和驱动装置/编码器之间通过各种PROFIdrive 消息帧进行通信。
每个消息帧都有一个标准结构。可根据具体应用，选择相应的消息帧。通过 PROFIdrive消息帧，可传输控制字、状态字、设定值和实际值。

『注意』Firmware V4.1的S7-1200 CPU才具有PROFIdrive的控制方式。

这种控制方式可以实现闭环控制。

PTO的控制方式是目前为止所有版本的S7-1200CPU都有的控制方式，该控制方式由CPU向轴驱动器发送高速脉冲信号（以及方向信号）来控制轴的运行。

这种控制方式是开环控制，但是用户可以选择增加编码器，利用S7-1200高速计数功能（HSC）来采集编码器信号得到轴的实际速度或是位置实现闭环控制。如下图所示。

Firmware V4.1版本的 S7-1200PLC的另外一种运动控制方式是模拟量控制方式。以CPU1215C为例，本机集成了2个AO点，如果用户只需要1或2轴的控制，则不需要扩展模拟量模块。然而，CPU1214C这样的CPU，本机没有集成AO点，如果用户想采用模拟量控制方式，则需要扩展模拟量模块。

模拟量控制方式也是一种闭环控制方式，编码器信号有3种方式反馈到S7-1200 CPU中，如下图所示。

在Portal 软件中对S7-1200 CPU 进行硬件组态；

插入轴工艺对象，设置参数，下载项目；

使用“调试面板”进行调试；『 说明』S7-1200运动控制功能的调试面板是一个重要的调试工具，使用该工具的节点是在编写控制程序前，用来测试轴的硬件组件以及轴的参数是否正确。