吉安西门子S7-200代理商

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RTP器件帮助提供在苛刻环境下的二级保护一款新的表面贴装元件，即可过回流焊的热保护(RTP)器件可有助于防止故障功率电子元件引起的热损坏。该器件有助于防止由I2R发热特性产生的意料之外的高温阻性短路所造成的损坏，以及硬短路过流情况。该器件可以使用标准的无铅回流焊工艺安装，并可以代替在汽车和工业电子设计中普遍使用的各种冗余功率场效应管、继电器及大量的热量感应器。当某个功率元器件出现故障或一个电路板缺陷产生了不安全的过温情况时，RTP器件在2C时(一个**正常工作温度范围的值，却又低于无铅焊料的熔点温度)断开并将会中断电流，帮助阻止可能导致致命损坏的热失控情况发生。

快速连接

连接 SIMATIC TOP 更加简单、快速（不是紧凑 CPU 的板载 I/O）。可使用预先装配的带有单个电缆芯的前端连接器，和带有前端连接器模块、连接线缆和端子盒的完整插件模块化系统。

高组装密度

模块中为数众多的通道使 S7-300 实现了节省空间的设计。可使用每个模块中有 8 至 64 个通道（数字量）或 2 至 8 个通道（模拟量）的模块。

简单参数化

使用 STEP 7 对这些模块进行组态和参数化，并且不需要进行不便的转换设置。数据进行集中存储，如果更换了模块，数据会自动传输到新的模块，避免发生任何设置错误。使用新模块时，*进行软件升级。可根据需要复制组态信息，例如用于标准机器。返回页首

设计和功能

许多不同的数字量和模拟量模块根据每一项任务的要求，准确提供输入/输出。

数字量和模拟量模块在通道数量、电压和电流范围、电气隔离、诊断和警报功能等方面都存在着差别。在这里提到的所有模块范围中，SIPLUS 组件可用于扩展的温度范围 -25… 60°C 和有害的空气/冷凝。

诊断、中断

许多模块还会监控信号采集（诊断）和从过程（过程中断）中传回的信号。这样便可对过程中出现的错误（例如断线或短路）以及任何过程事件（例如数字输入时的上升边或下降边）立刻做出反应。使用 STEP 7，即可轻松对控制器的响应进行编程。

模块

用于测试和仿真时，模拟量模块可插入到 S7-300。该模块通过 LED 转换和指示输出信号，实现对编码器信号的模拟。

该模块可插入到任何地方（不必遵守插槽规则）。该虚拟模块为未组态的信号模块预留了一个插槽。稍后安装该模块时，整个组态的机械配置和地址分配均不会更改

为 SIMATIC S7-1200 提供电源 ? 为 S7-1200 设计 ? 输入 120/230 V AC，输出 24 V DC/2.5 A

? 在调试及实际运行期间用于程序的模块 ? 8 或 14 个输入 ? 输入状态选择开关 ? 2 路模拟量输入模拟器 ? 1217C 模拟器，14 输入通道，其中 10 通道为 24V 直流输入， 4 通道为 1.5V 差分输入开关

存储卡可以组态为多种形式 ? 程序卡 — 将存储卡作为 CPU 的外部装载存储器，可以提供一个 更大的装载存储区。 ? 传送卡 — 一个程序到一个或多个 CPU 的内部装载存储区而 不必使用 STEP 7 Basic 编程。 ? 固件更新卡—更新 S7-1200 CPU 固件版本（对 V3.0 及之后的版 本不适用）

? 能够以线型、树型或星型拓扑结构，将 SIMATIC S7-1200 连接到 工业以太网 ? 多达 3 个用于连接的节点 ? 简单、节省空间地安装到 SIMATIC S7-1200 安装导轨 ? 低成本的解决方案，实现小的、本地以太网连接 ? 坚固耐用、工业的具有 RJ45 连接器的节点连接 ? 通过设备上 LED 灯实现简单、快速的状态显示 ? 集成的 autocrossover 功能允许使用非交叉连接电缆

C 1277 是一款应用于 SIMATIC S7-1200 的结构紧凑和模块化设 计的工业以太网交换机，能够被用来 SIMATIC 以太网接口以 便实现与操作员面板，编程设备，其他控制器，或者办公的同 步通信。

C 1277 和 SIMATIC S7-1200 控制器可以低成本实现简单的自动 化网络。

亮点： ? 紧凑设计； 坚固的塑料外壳包含： － 用于连接到工业以太网的 4 个 RJ45 插口 － 用于连接**部的外部 24 V 直流电源的 3 较式端子排 － LED，用于工业以太网端口的断和状态显示 ? SIMATIC S7-1200 以太网接口的可实现编程设备，操作控制， 更多以太网节点的附加连接 ? ，工业的式连接 ? 相比于使用外部网络组件，了装配成本和安装空间 ? 模块可被替换而不需要编程设备 ? 无风扇因而低的设计 ? 应用自检测（autosensing）和交叉自适应（autocrossover）功 能实现数据传输速率的自动 ? C 1277 紧凑型交换机模块是一个非托管交换机，不需要进行 组态配置。

SIMATIC S7-1200 集成技术

SIMATIC S7-1200 具有用于进行计算和测量、闭环回路控制和运动控制的集成技术，是一个功能非常强大的，可以实现多种类型的自动化任务 [8] 。

用于速度、位置或占空比控制的高速输出 [9]

SIMATIC S7-1200 控制器集成了两个高速输出，可用作脉冲序列输出或调谐脉冲宽度的输出。当作为 PTO 进行组态时，以高达 100 千赫的速度 提供50% 的占空比脉冲序列，用于控制步进马达和伺服驱动器的开环回路速度和位置。使用其中两个高速计数器在内部提供对脉冲序列输出的反馈。当作为 PWM 输出进行组态时，将提供带有可变占空比的固定周期数输出，用于控制马达的速度、阀门的位置或组件的占空比。

PLCopen 运动功能块

SIMATIC S7-1200 支持控制步进马达和伺服驱动器的开环回路速度和位置。使用轴技术对象和认可的 PLCopen 运动功能块，在工程组态 SIMATIC STEP 7 Basic 中可组态该功能。除了“home”和“jog”功能，也支持、相对和速度。

驱动调试控制面板 [9]

工程组态 SIMATIC STEP 7 Basic 中随附的驱动调试控制面板，简化了步进马达和伺服驱动器的启动和调试操作。

它提供了单个运动轴的自动控制和手动控制，以及在线断信息。

用于闭环回路控制的 PID 功能 [9]

SIMATIC S7-1200 多可支持 16 个 PID 控制回路，用于简单的控制应用。借助 PID 控制器技术对象和工程组态SIMATIC STEP 7 Basic 中提供的支持编辑器，可组态这些控制回路。另外，SIMATIC S7-1200 支持 PID 自动功能，可自动为节省时间、积分时间和微分时间计算值。

PID 调试控制面板 [9]

SIMATIC STEP 7 Basic 中随附的 PID 调试控制面板，简化了回路。它为单个控制回路提供了自动和手动控制功能，同时为提供了图形化的趋势视图

存储方面的区别。S7-300和S7-1200的程序存储器和数据存储器的大小都是浮动的。S7-1200CPU的符号表和注释可以保存在CPU中，可在线获取。在S7-1200中利用符号化存取，可以zui优化分配数据块所占的存储区。在保持存储区方面，S7-1200多可以设置2048个字节的保持区，可以对数据块中的离散变量设置保持性。而S7-300是以字节为单位进行保持性设置的。在存储容量方面，S7-1200的存储卡大可到24兆字节，对于S7-1200存储卡是可选项，而S7-300的存储卡是必选的。S7-300的存储卡无法存放配方和数据记录等。另外S7-1200的存储卡还将用来实现存储区扩展，程序分配及固件升级等功能。

存储的区别

五，程序结构的不同。S7-1200和S7-300一样，有OB块、FB块、FC块及数据块等，程序结构高度模块化，并且可以重用，大嵌套深度为16。S7-1200和S7-300类似，都是通过组织块来分配事件的。

程序结构的区别

六、数据类型的不同。S7-1200中的新数据类型使应用更加灵活。例如用于日期和时间时，S7-300通过调用系统功能块SFC读取日期时间数据，而S7-1200可以通过符号名访问DTL结构的所有组成部分。

数据类型的区别

七、计数器指令的区别。S7-300中的计数器在计数值大于零时，计数器输出置位，而S7-1200中的计数器，在计数值大于等于设定值时，输出置位。S7-300S5计数器的计数范围是0到999，而S7-1200的计数范围是可调的。

计数器指令的区别

八、定时器指令的区别，S7-300中的定时器在计时值大于设定值时，定时器输出置位，而S7-1200的定时器在计时值大于等于设定值时输出置位。另外S7-1200的定时时间可以像S7-300一样直接输入。

定时器指令的区别

九、工艺功能。S7-1200和S7-300类似，都是通过调用相应的块来实现不同的工艺功能。

工艺功能

可以分为几个步骤手动安装 M200D电机起动器。集成的插入式技术可以节约大量的接线成本。连接电缆可直接插入电机起动器模块，通过预装配电缆，可防止工厂中连接线掉换和故障。通过在设备上使用M12 连接，可以经济高效地连接 AS-Interface 总线。所有型号的按钮盒规格都相同，简化了系统设计和转换。

参数设置和组态

M200D AS-Interface标准型电机起动器较为坚固耐用，其特点是具有大量功能，可灵活设置参数。从而可使用用户程序的数据记录，通过 AS-Interface总线，实现高度灵活的参数设置，并通过本地点对点接口，使用 Motor Starter ES调试软件，进行用户友好的本地参数设置。

功能可灵活分配给数字量输入和输出，使其适应所有可能的传送带应用。所有的电机保护功能（限值和响应）可以用参数*。AS-Interface标准型是的。在其 6E/4A 过程映像中，电机起动器通过过程映像将所有四个数字量输入和数字量输出发送至循环模式下的PLC。系统组态和系统文档可通过一系列 CAX 数据来实现。

运行

新一代的电机起动器具有功能先进、灵活性高和自动化程度高等特点。

所有数字量输入和输出都可以用于循环过程映像。所有用于监控功能及其响应的限制值都可设置参数，因此可以根据应用进行调整。电机起动器记录实际的电流流向。由于设定值过量程或欠量程的相关消息确实可靠，评估可参数化电子式过载保护的电流可以提高驱动器的利用率。

诊断和维护

在诊断方面，M200D 为业界树立了新的标竿。除了使用 PAE 过程映像和 “parameter echo” （通过 AS-I通信从每个从站多可以读取 15 个不同的诊断信号）技术进行诊断，其读取诊断数据记录的功能在市场上也是的。

AS-Interface标准型尤其推荐用于扩展性和高度自动化的系统组件，因为可以通过数据记录（统计数据、测量值和设备诊断）监控设备和系统，从而从控制室深入查看工厂，确保监控过程，并提高工厂可用性。

利用集成的维护定时器可以进行预防性维护，从而提前防止工厂停机。

可以使用带集成手动操作功能的订购选件对驱动器进行本地控制。这是 M200D AS-Interface标准型电机起动器优于市场其它电机起动器的另一新开发的功能，并且为工厂带来技术、大的利用率和透明度