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产品描述

产品规格模块式包装说明全新品牌西门子

惠州西门子S7-300代理商


电源单元和冷却 

SIMOREG 6RA70 变频器是全数字化的紧凑型设备,它连接到三相交流电源上。 这些变频器轮流被用于变速 DC 驱动的转子电路和励磁电路。 额定直流电流范围扩展为 1 至 3000A,并可通过并联 SIMOREG 变频器进行扩展。 

 

单象限变频器或四象限变频器可适应于各种具体的应用要求 由于变频器配有一个集成的参数化面板,它们是自主单元,不需要任何其它的参数化设备。 由两个微处理系统来处理所有的开环和闭环控制任务以及监视和辅助功能。 设定值和实际值可使用模拟形式或数字形式。 

 

SIMOREG 6RA70 变频器的设计具有紧凑而节省空间的特点。 包含闭环控制板的电子箱安装在变频器门上。 电子箱同时还具有容纳其它与过程相关扩展功能和串行接口板的空间。 这种设计使得维修较为简单,因为单独的部件可容易操作。 

 

外部信号(数字量 I/O,模拟量 I/O,脉冲编码器等)由插入式端子连接。 变频器软件保存在闪存中。 软件升级包可通过基本单元的串行接口方便下载。 

 

电源单元: 转子和励磁电路 

 

转子电路是一个三相桥连接: 

 

在变频器中,用作单相限驱动的全控 B6C 三相连接 

 

在变频器中,用作四相限驱动的 2 个全控 (B6) A (B6) C 三相连接。 

 

转子电路是一个半控 B2HZ 单相桥连接: 

 

从 15 到 1200 A 的变频器 

 

转子和励磁电路的额定直流电流单元,电源单元是由相互隔离的晶闸管电路板构成的。 因此,散热片处于浮动电位。 

 

对于额定电流 ≥ 1500 A 的变频器,转子和励磁电路的电源单元是由圆片形晶闸管和处于电压电位的散热片构成的。 电源单元的所有连接母排前置。 

 

冷却 

 

额定直流电流为 125 A 或以下的变频器为自冷却,但是额定直流电流为 210 A 或更高的变频器须强制空气冷却(风扇装置)。 

转矩限制 

 

速度控制器的输出或者作为转矩设定值或者作为电流设定值,这取决于参数化。 在闭环转矩控制方式中,速度控制器输出是通过机器磁通量φ 来加权的,然后作为一个电流设定值传送给电流限制。 转矩控制方式通常是和励磁弱化一起使用的,因此大的电动机转矩可以被限制,但与速度无关。 

 

具有下列功能: 

 

通过参数独立地设置正/负转矩限制。 

作为一个可参数化的切换速度的函数,通过一个开关量连接器切换转矩限制。 

利用一个连接器,例如,通过一个模拟输入或串行接口来自由输入转矩限制。 

低的输入量总是被用作电流转矩限制。 在该转矩限制之后,可以另外添加转矩设定值。 

 

电流限值 

 

在转矩限制之后设置电流限制的目的是保护变频器和电动机。 低的输入量总是被用作电流限制

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PLC的发展阶段
 

虽然PLC问世时间不长,但是随着微处理器的出现,大规模,**大规模集成电路技术的迅速发展和数据通讯技术的不断进步,PLC也迅速发展,其发展过程大致可分三个阶段:

1、早期的PLC(60年代末—70年代中期)

早期的PLC一般称为可编程逻辑控制器。这时的PLC多少有点继电器控制装置的替代物的含义,其主要功能只是执行原先由继电器完成的顺序控制,定时等。它在硬件上以准计算机的形式出现,在I/O接口电路上作了改进以适应工业控制现场的要求。装置中的器件主要采用分立元件和中小规模集成电路,存储器采用磁芯存储器。另外还采取了一些措施,以提高其抗干扰的能力。在软件编程上,采用广大电气工程技术人员所熟悉的继电器控制线路的方式—梯形图。因此,早期的PLC的性能要优于继电器控制装置,其优点包括简单易懂,便于安装,体积小,能耗低,有故障指使,能重复使用等。其中PLC特有的编程语言—梯形图一直沿用至今。

2、中期的PLC(70年代中期—80年代中,后期)

在70年代,微处理器的出现使PLC发生了巨大的变化。美国,日本,德国等一些厂家先后开始采用微处理器作为PLC的*处理单元(CPU)。

这样,使PLC得功能大大增强。在软件方面,除了保持其原有的逻辑运算、计时、计数等功能以外,还增加了算术运算、数据处理和传送、通讯、自诊断等功能。在硬件方面,除了保持其原有的开关模块以外,还增加了模拟量模块、远程I/O模块、各种特殊功能模块。并扩大了存储器的容量,使各种逻辑线圈的数量增加,还提供了一定数量的数据寄存器,使PLC得应用范围得以扩大。

3、近期的PLC(80年代中、后期至今)

进入80年代中、后期,由于**大规模集成电路技术的迅速发展,微处理器的市场价格大幅度下跌,使得各种类型的PLC所采用的微处理器的当次普遍提高。而且,为了进一步提高PLC的处理速度,各制造厂商还纷纷研制开发了**逻辑处理芯片。这样使得PLC软、硬件功能发生了巨大变化



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