贵阳西门子S7-300代理商

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控制阀的选型、维修与校验（三）

四、控制阀的现场维护

控制阀由于直接与工艺介质接触，其性能直接影响到系统的质量和环境污染，所以对控制阀必须进行经常维护和定期检修，尤其对使用条件恶劣和重要场合更应重视维修工作。 控制阀的检查维护部位有：

（1）阀体内壁：对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的控制阀， 阀体内壁、隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，应检查耐压、耐腐情况。

（2）阀座：固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动，应检查此部位。对高压差下工作的阀还应检查阀座密封面是否被冲蚀、汽蚀。

（3）阀芯：受介质的冲刷、腐蚀为严重，检修时要认真检查阀芯部分是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯因汽蚀现象磨损更为严重。

（4）检查膜片、“o”型圈和其他密封垫是否裂化或老化。

（5）密封填料：应注意聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化，配合面是否被损坏，必要时应更换。

（6）附件的检查与维护必须附件能满足控制阀正常运行。

五、控制阀常见故障及现场处理

控制阀现场常见问题是关不死、打不开、回差大、泄漏大、振动、振荡等，对它们的处理分别为：

（1）阀芯关不死：对气闭阀解决办法是增大气源压力或调松弹簧预紧力（即降低气室外起点压力）。对气开阀的解决方法是增大弹簧预紧力，同时增大起源压力。

（2）推杆动作迟钝或不动作：检验膜片、滚动膜片、垫片是否老化、破裂引起漏气。

（3）回差大：推杆是否弯曲，填料压盖是否压得太紧，尤其是石墨填料、阀芯导向是否有伤。解决办法是换阀杆、换填料、增大导向间隙、换执行机构。

（4）阀的全行程不够：松开阀杆连接螺母，将阀杆向外旋或向内伸。使全行程偏差值**过允许值再将螺母拧紧。

（5）阀小开度稳定性差：现场首先检查是否流向装反了，或阀选得太大，解决办法是改为流开型安装，缩小阀芯尺寸。

（6）阀的动作不稳定：故障、输出管线漏气、执行机构刚度太小、流体压力变化造成推力不足。解决办法是维修和管线，改用刚度大的执行机构。

（7）泄漏量大：首先检查密封面是否有伤、阀座与阀杆连接螺纹是否松动、阀关闭时压差是否大于执行机构的输出力。解决办法是更换密封面、拧紧阀座、更换高输出力的执行机构。

（8）急剧振动：当所选阀频率与系统频率相同时，便会发生急剧振动，发生这种现象的概率约1%。解决办法是更换不同结构的阀。

（9）振荡现象：是由于阀处于小开度工作或流向为流闭型所致。解决办法是避免小开度工作，改流开型工作。

六、结束语

随着机组容量的增大及自动化程度的提高，作为自动控制系统中的后一关，控制阀的重要性越来越重要。一台满意的控制阀，不仅能使自控系统稳定运行，减轻运行操作人员的劳动强度，而且能有效减少机组运行参数的偏差，提高机组的经济性和电能质量。但遗憾的是，不少电厂使用的控制阀往往存在这样那样的问题，其中有设计和制造质量问题，但更多的问题则涉及到使用及维护

 如何设定数控等离子切割机的速度
 数控等离子切割机中所运用的两类切割方法中，等离子切割速度是显着优于火焰切割的，这也是许多公司决议挑选等离子切割的主要原因，但运用数控等离子切割机时速度终究应该设置为多少？归纳多家终端用户运用状况，这里将为您供给几点主张参阅：
   
    因为不一样的切割电源和割炬在切割不一样的金属板材和不一样厚度的资料时，均各有好的技术参数，故应依据设备、工件等实习情况来必定适合的切割速度标准。
   
    切割速度：好切割速度规模可依照设备阐明选定或用实验来断定，因为资料的厚薄度，原料不一样，熔点高低，热导率巨细以及熔化后的外表张力等要素，切割速度也相应的改变。
   
    1、切割速度适度地进步能改进切断质量，即切断略有变窄，切断外表更平坦，一起可减小变形。
   
    2、切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体当即吹掉而构成较大的后拖量，伴随着切断挂渣，切断外表质量降低。
   
    3、当切割速度太低时，因为切割处是等离子弧的阳极，为了保持电弧本身的安稳，阳极斑点或阳极区必定要在离电弧近来的切缝附近找到传导电流当地，一起会向射流的径向传递更多的热量，因而使切断变宽，切断两侧熔融的资料在底缘集合并凝固，构成不易整理的挂渣，并且切断上缘因加热熔化过多而构成圆角。
   
    4、当速度较低时，因为切断过宽，电弧甚至会平息。由此可见，**的切割质量与切割速度是分不开的。
   
    依照设计标准，等离子切割运转速度上限在3500mm/min，这是指数控等离子切割机的实践运转切割速度，实践上不少厂家在给用户介绍商品时，会以空载运转速度为主，则速度可到达7000mm/min或以上，可是无论怎么，如此大的速度规模，对用户来说则显得相对难以掌握，对于不一样原料，不一样厚度的资料在切割时该怎么设计运转速度。
   
    影响等离子切割质量的要素有许多，例如空载电压和弧柱电压、切割电流巨细、电极内缩量、割嘴高度等各种等离子弧切割技术参数，都将直接影响切割进程的安稳性、切割质量和作用。一般来说，空载电压和弧柱电压、切割电流巨细、电极内缩量、割嘴高度等要素是直接影响等离子弧的紧缩效应，也即是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决议着切割速度，所以可以说上述许多要素在实质上都是与切割速度有关的。作为数控切割设备，应当在确保切割质量的前提下，应尽能够的进步切割速度。这不只进步生产率，并且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其作用相反，并且会使粘渣添加，切割质量降低。
   
    当前等离子切割依据切割辅佐气体的不一样分为多种，不一样的辅佐切割气体切割速度标准也不尽相同，以空气等离子弧切割为例，在切割碳钢板时，以230A切割电流为标准，6mm厚度碳钢板切割速度可到达3300mm/min较为适合；而当板厚调整到40mm时，切割速度则限制在500mm/min以内才可确保切割作用及质量。如果换用其他辅佐切割气体，如以纯氧切割，切割速度递减更大，在相同230A的切割电流时，尽管对6mm厚度碳钢板，纯氧等离子切割可进步到3700mm/min，但对40mm碳钢板切割速度仅在350mm/min。