黄冈西门子S7-400代理商

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中文说明书对于有些应用场合，重要的是，当达到某个比较值时要尽快地把计数器复位为初始值。此外，通常在复位时需要进行一系列计算，以确定下一个比较值(以便优化原料的交点)。没有标准功能FCCNT_CTRL也可以选择进行一次复位。<为了快速把计数器复位，如下进行来组态计数器：在计数器模块的“属性”对话框中的“基本参数”区内，将选项生成中断设成“是”，然后将中断选择设成“过程”。这样，在复位时会生成一个中断。在“输出”参数标志中组态数字输出DQ0，以便在达到比较值时激活它。在“输入”参数标志中的“设置计数器”域中，设置选项“多个”。注意事项：在关联通道数据块中，必须将位DBX27.0或DBX27.1(CTRL_DQ0)设置为1。

这些都需要一个积累过程，并不是某个老师或者某本书一时半会能教会你的。接触器自锁电路接线方法80伏交流接触器有三个主触头，也就是电源进线和负载端出线，进线分别是三相火线LLL3，负载端出线分别是TTT3，接触器主触头进线和出线上下一一对应，分别是L1对应T1，L2对应T2，L3对应T3，主触头在接触器不吸合的状态下是常开状态。什么是常开？常开的意思就是说触点是断开的，不联通的，常闭的意思就是说触点是联通的，常开和常闭一定要充分理解才可以。接触器还有一个常开辅助触头，也就是右方的第四个接触器触点，上下也是一一对应，接触器不吸合一直是常开状态，辅助触头的作用就是辅助按钮控制接触器的，而主触头的作用是控制负载端的。

而在高压软启动器中，由于单只高压晶闸管的耐压能力不够，所以必须由多个高压晶闸管串联进行分压。但是每个晶闸管的性能参数没有完全一致。晶闸管参数的不一致，会导致晶闸管开通时间不一致，从而导致晶闸管的损坏。因此在晶闸管的选配上，必须保证每一相的晶闸管参数尽可能地一致，并且每一相晶闸管的RC滤波电路的元件参数尽可能一致。（3）高压软起动器的工作环境容易受到各种电磁干扰，因此触发信号的传递必须可靠。高压软起动器中，传递触发信号，一般采用光纤传输，能有效地避免各种电磁干扰。通过光纤传递信号，也有两种方式：一种多光纤方式，一种单光纤方式。多光纤方式即每块触发板有一路光纤；单光纤方式即每一相只有一路光纤，信号传递到一块主触发板。

*处理单元(CPU)
*处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的控制中枢。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。
当可编程逻辑控制器投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。

在换过程中发现库不能正常旋转。分析与处理过程：通过机床电气原理图分析，该机床的库回转控制采用的是6RA**系列直流伺服驱动，库转速是由机床生产厂家制造的“库给定值转换/定位控制”板进行控制的。现场分析、观察库回转动作，发现库回转时，PLC的转动信号已输入，库机械插销已经拔出，但6RA26**驱动器的转换给定模拟量未输入。由于该模拟量的输出来自“库给定值转换/定位控制”板，由机床生产厂家提供的“库给定值转换/定位控制”板原理图逐级测量，终发现该板上的模拟开关(型号DG201)已损坏，更换同型号备件后，机床恢复正常工作。例270．开机电动机即高速旋转的故障维修故障现象：一台与例268同型号的机床。

存储器
存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。
存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。
输入输出接口电路
1.现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路，作用是可编程逻辑控制器与现场控制的接口界面的输入通道。
2.现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成，作用可编程逻辑控制器通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。

中文说明书具有良好的开放性和灵活性。无论是单用户系统，还是冗余多服务器/多用户系统，WinCC均是较好的选择。通过ActiveX，OPC，SQL等标准接口，WinCC可以方便地与其它软件进行通讯。WinCC与S7-200系列PLC的通信，可以采用Profibus和PPI两种通信协议之一来实现。2.1WinCC与S7-200系列PLC通过Profibus协议通讯的实现(1)软硬件要求*PC机，WINOOWs98操作系统；*S7-200系列PLC；*CP5412板卡或者其他同类板卡，例如：CP5611，CP5613；*EM277ProfibusDP模块；*Profibus电缆及接头；*安装CP5412板卡的驱动

 说明：
    （1） 在高速计数器的12种工作模式中，模式0、模式3、模式6和模式9，是既无启动输入，又无复位输入的计数器，在模式1、模式4、模式7和模式10中，是只有复位输入，而没有启动输入的计数器；在模式2、模式5、模式8和模式11中，是既有启动输入，又有复位输入的计数器。
    （2） 当启动输入有效时，允许计数器计数；当启动输入无效时，计数器的当前值保持不变；当复位输入有效时，将计数器的当前值寄存器清零；当启动输入无效，而复位输入有效时，则忽略复位的影响，计数器的当前值保持不变；当复位输入保持有效，启动输入变为有效时，则将计数器的当前值寄存器清零。
    （3） 在S7-200中，系统默认的复位输入和启动输入均为高电平有效，正交计数器为4倍频，如果想改变系统的默认设置，需要设置如上表中的特殊继电器的第0，1，2位。
    各个高速计数器的计数方向的控制，设定值和当前值的控制和执行高速计数的控制，是由表4-22中各个相关控制字节的第3位至第7位决定的。
    6.高速计数器的当前值寄存器和设定值寄存器
    每个高速计数器都有1个32位的经过值寄存器HC0-HC5，同时每个高速计数器还有1个32位的当前值寄存器和1个32位的设定值寄存器，当前值和设定值都是有符号的整数。为了向高速计数器装入新的当前值和设定值，必须先将当前值和设定值以双字的数据类型装入如表所列的特殊寄存器中。然后执行HSC指令，才能将新的值传送给高速计数器。
    高速计数器的当前值和设定值
    HC0 HC1 HC2 HC3 HC4 HC5 说明
    SMD38 SMD48 SMD58 SMD138 SMD148 SMD158 新当前值
    SMD42 SMD52 SMD62 SMD142 SMD152 SMD162 新设定值  
    7.高速计数器的初始化
    由于高速计数器的HDEF指令在进入RUN模式后只能执行1次，为了减少程序运行时间优化程序结构，一般以子程序的形式进行初始化。下面以HC2为例，介绍高速计数器的各个工作模式的初始化步骤。
    1． 利用SM0.1来调用一个初始化子程序。
    2． 在初始化子程序中，根据需要向SMB47装入控制字。例如，SMB47=16#F8，其意义是：准许写入新的当前值，准许写入新的设定值，计数方向为曾计数，启动和复位信号为高电平有效。
    3． 执行HDEF指令，其输入参数为:HSC端为2（选择2号高速计数器），MODE端为0/1/2(对应工作模式0，模式1，模式2)
    4． 将希望的当前技术值装入SMD58(装入0可进行计数器的清零操作)
    5． 将希望的设定值装入SMD62
    6． 如果希望捕获当前值等于设定值的中断事件，编写与中断事件号16相关联的中断服务程序
    7． 如果希望捕获外部复位中断事件，编写与中断事件号18相关联的中断服务程序。
    8． 执行ENI指令
    9． 执行HSC指令
    10． 退出初始化子程序
    8高速计数器应用举例
    某产品包装生产线用高速计数器对产品进行累计和包装，每1000个产品时，自动启动包装机进行包装，计数方向可由外部信号控制，。
    设计步骤：
    1． 选择高速计数器，确定工作模式
    在本例中，选择的高速计数器为HC0，由于要求技术方向可由外部信号控制，而其不要复位信号输入，确定工作模式为模式3，采用当前值等于设定值得中断事件，中断事件号为12，启动包装机工作子程序，高速计数器的初始化采用子程序。
    2． 用SM0.1调用高速计数器初始化子程序，子程序号为SBR_0
    3． 向SMB37写入控制字SMB37=16#F8
    4． 执行HDEF指令，输入参数：HSC为0，MODE为3
    5． 向SMD38写入当前值，SMD38=0
    6． 向SMD42写入设定值。SMD42=1000
    7.,执行建立中断连接指令ATCH,输入参数：INT为INT-0,EVNT为12
    8．编写中断服务程序INT0,在本例中为调用包装机控制子程序，子程序号为SBR
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    9.执行全局开中断指令ENI
    10.执行HSC指令，对高速计数器编程并投入运行。