长治西门子S7-1200代理商

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现场总线及其作用和地位

现场总线(Fieldbus)这一名词产生于80年代初期，但应该说，自70年代中期分散型控制系统(DCS)诞生后，现场总线的概念就开始出现了。在DCS中，监控站与分散在(或靠近) 现场的各控制站之间的高速数据公路可看作是现场总线；在一些计算机控制系统产品中， 计算机与分布在现场的远程I/O之间的串行数字通信总线也可看作是现场总线。但这些总线都还是建立在计算机通信协议的基础上，既无法延伸到现场智能仪表，也满足不了自控系统对数字通信的特殊要求，而且都是非开放性企业专有的。

80年代以来，陆续出现了不少开放的现场总线协议标准，有一些在国际上已得到一定程度的推广应用，个别的还成为某个自动化领域内较公认的标准，如LonWorks在建筑自动化系统中的应用。但至今为止，在自动化领域中，现场总线的应用还主要是在近20年来发展起来的PLC控制系统(离散控制为主的系统)中得到推广并获得成功。而在较早需求现场总线、其系统构成和控制要求较复杂的过程(流程)控制系统中，现场总线的应用却还处于试点和起步阶段。

现场总线及其产生的必然性

现场总线是流程工业里用于现场仪表和控制室系统之间的一种全数字化、双向、多站的通信系统。因为现场总线与现场仪表连接，因此，它处于企业综合自动化系统的较底层，是企业信息系统向下(向现场)的延伸，使变送器、传感器、执行机构、控制装置等工厂底层设备，通过它相互间或与监控设备间进行双向多参数全数字通信。

现场总线是过程控制技术、自动化仪表工业技术和计算机网络技术这三大领域技术发展至今走向结合的必然产物。

现场总线控制系统(FCS)的优点

消除了4～20mA信号传输的瓶颈现象。

现场总线替代了现场仪表到控制室的一对一布线：减少了连线、I/O卡件和隔离器数量，从而预计可减少至少66%以上的电缆配线、安装、调试、维修费用。

提高了检测精度和鲁棒性。

增强了控制系统的可靠性与自治性：由于智能现场仪表具有很强的运算处理功能，在有了现场总线这一通信手段后，就可在现场装置内实现一般的控制策略，实现就地控制。

为用户提供更多的功能：用户可在控制室定期标定传感器，在故障情况下对其进行诊断，他们可以“看"到主控系统及所有挂接的装置及其相互作用等。这样，就大大方便了对系统和现场装置的标定和在线诊断。

用户拥有产品选择权：采用统一标准现场总线后，产品匹配性解决了，用户可选择不同厂家产品，优化组合，构成自己系统。

产生先进的新型现场仪表，赋于现场仪表许多新的先进功能：如多变量变送器、多变量气动执行器。

调试维护方便，使用寿命长。

现场总线促使FCS的诞生

现场总线控制系统(FCS)的较大影响主要来自数字多站双向通信取代一对一模拟通信和控制功能的下载。在当前的DCS产品或单、多回路调节器构成的控制系统中，控制任务是在控制室设备中完成的，而现场总线的诞生使控制功能由现场仪表来承担，这意味着控制系统体系结构的一次大变革。较早的就地控制系统是由基地式仪表完成的，经过几十年的发展，现在控制功能又回到了现场，但却是以一个功能较为强大的开放控制系统FCS的面貌出现的。DCS完成的控制功能下载后，它将只完成目前由上位计算机完成的优化、*系统统计过程等先进控制策略运算以及数据采集、存储等功能，同时，DCS控制站中原有的庞大的I/O插件系统也将被较少量现场总线通信卡取代，也就是说，采用当前结构模式的DCS产品将会“消失"，而演化成一种新的控制系统体系结构FCS。在FCS系统构成中，除现场仪表外，软件所占的比重将大大增加，系统将具有更灵活的组合性和更高的开放性，系统还将提供对现场仪表工作状况的监视与维护功能。

随着FCS的出现，企业综合自动化系统终于可以实现从较高决策层到较底设备层的综合管理与控制，形成一个完整的系统。

现场总线出现的意义可概括为：

将开辟过程控制新纪元；

将对传统的控制系统结构带来；

目前所做出的有关现场总线的决策将在今后几十年中影响控制领域；

将大大改变我们现有的实现控制和设备维护的全部方法。

在以PLC为基础的离散控制系统中，现场总线一般仅延伸到现场I/O装置，而*直接连接以开关(数字)信号为主的现场传感或执行器件。但在过程控制系统中，由于连接的对象为现场智能仪表，并且在一个系统中的现场仪表往往由不止一家生产制造商提供，因此，对现场总线标准的统一及不同厂商的产品间可互操作的能力，提出了较严格的要求。这也就是为何现场总线在此领域的应用远落后于离散控制系统的原因。目前，现场总线尚没有国际标准，但随着通信技术的发展，随着过程控制系统中现场总线应用的开展，总会形成统一的总线标准，只是还需要一定的时间罢了

（SFB、SFC）定义了自己的身份。5300/400中提供了累加器（ACCU）和状态字寄存器、诊断缓冲区。西门子S7-300PLC样本，带你认识西门子S7-300PLC西门子S7-300PLC是模块式的PLC，它由以下几个部分组成：(1)*处理单元(CPU)各种CPU有不同的性能，例如有的CPU集成有数字量和模拟量输入/输出点，有的CPU集成有PROFIBUS-DP等通信接口。CPU前面板上有状态故障指示灯、模式开关、24V电源端子、电池盒与存储器模块盒(有的CPU没有)。(2)负载电源模块(PS)负载电源模块用于将AC220V电源转换为DC24V电源，供CPU和I/0模块使用。

变频器调试必设参数有哪些？控制意义是什么？
变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。
因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，为叙述方便，本文以富士变频器基本参数名称为例。由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。

那就属于选用不当。适用于直接启动笼型异步电动机的电器有负荷开关、小容觅塑料外壳式断路器和电磁ABB软启动器，但以电磁ABB软启动器用得为广泛。负荷开关不能提供过载保护，一般不宜用它启动和控制异步电动机。如果非用不可，则开启式负荷开关只宜用于启动7.5kW以下的电动机，封闭式负荷开关只用于启动28kW以下的电动机。塑料外壳式断路器因其技术性能比较优良，可用于启动电动机。选用ABB软启动器时应考虑ABB软启动器与短路保护电器的协调配合。通常选用熔断器作为短路保护电器，熔断器应安装于ABB软启动器的电源一侧（综合ABB软启动器除外，其内部已装有熔断器，一般ABB软启动器应按制造厂要求选配合适的熔断器）.熔断器不应代替ABB软启动器分断正常工作时过载电流及以下的所有电流（包括电动机的堵转电流）。

在PLC控制系统中出现的故障率为：CPU及存储器占5%，I/O模块占15%，传感器及开关占45%，执行器占30%，接线等其他方面占5%，可见80%以上的故障出现在线路。线路由现场输入信号(如按钮开关、选择开关、接近开关及一些传感器输出的开关量、继电器输出触点或模数转换器转换的模拟量等)和现场输出信号(电磁阀、继电器、接触器、电机等)，以及导线和接线端子等组成。接线松动、元器件损坏、机械故障、干扰等均可引起电路故障，排查时要仔细，替换的元器件要选用性能可靠系数高的优质器件。一些功能强大的控制系统采用故障代码表表示故障，对故障的分析排除带来大便利，应好好利用。西门子电源的故障与维修功能及工作原理伺服电源模块主要功能是产生直流母线电压。

01加减速时间
加速时间就是输出频率从0上升到大频率所需时间，减速时间是指从大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出佳加减速时间。
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02转矩提升
又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。

详细说明那么您只能够采用siemens的编程器PG（6ES7798-0BA00-0XA0）上的读卡槽或采用带USB接口的读卡器（USBdelete?S7MemoryCard?prommer6ES7792-0AA00-0XA0），选择SIMATICManager界面下的菜单File选项删除MMC卡上原有的内容，这样MMC就可以作为一个未加密的空卡使用了，但无法对MMC卡进行jie密，读取MMC卡中的程序或数据。以314C为例计数时如何清计数器值？有两种方法：在参数设置中“Gatefunction”选“Cancelcount”软件门为0，在为1时，值将清零，利用写“Job”的方式，写计数值的任务号为1