黑龙江西门子S7-1200代理商

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通过以太网可以连接三个设备，但是串口和以太网不能同时使用（编译通不过）。注意：串口和以太网口只能使用一个，否则编译通不过。02创建项目用户需要使用WinCCFlexible2008SP2China或以上版本来组态代产品SmartLine，如果是*二代产品SmartLineIE的话，只能使用WinCCFlexible2008SP4China进行组态。用户既可以在WinCCFlexible中直接创建项目，也可以使用向导创建。下文主要介绍如何直接创建项目。双击PC桌面的SIMATICWinCCflexible图标可以启动WinCCflexible，在启动画面中选择“创建一个空项目”，所示。鼠标左键单击“创建一个空项目”后。

如何判断变频器驱动板好坏？
所谓的驱动板，就是主要集成了驱动IGBT电路的信号放大板，驱动电路的作用，就是把CPU主板的6个PWM信号，经过光耦隔离以及放大后，来控制IGBT模块完成逆变功能，它包含了隔离电路，放大电路和驱动的电源电路。而且上三桥的驱动是的电源，而下三桥的驱动是以一个公用的电源，驱动电路有问题，一般是某路导通性能变差，或者烧了光耦，阻容之类的器件，或者是驱动电源电压不正常，这样会造成IGBT的通断有问题，从而引起三相电压输出不平衡，只要炸了IGBT模块，或者是三相不平衡，或者过流之类的问题，都要检查和修理驱动

采用一定的软件措施加以配合，对提高PLC控制系统的抗干扰能力和可靠性起到很好的作用。1.开关量输入信号抖动在实际应用中，有些开关输入信号接通时，由于外界的干扰而出现时通时断的“抖动”现象。这种现象在继电器系统中由于继电器的电磁惯性一般不会造成什么影响，但在PLC系统中，由于PLC扫描工作的速度快，扫描周期比实际继电器的动作时间短得多，所以抖动信号就可能被PLC检测到，从而造成错误的结果。因此，必须对某些“抖动”信号进行处理，以保证系统正常工作。如图6-38a所示，输入X0抖动会引起输出Y0发生抖动，可采用计数器或定时器，经过适当编程，以这种干扰。如图6-38b所示为输入信号抖动的梯形图程序。

如果负载增加速度明显变化，应将IMAX增大;如果没有明显变化，进入下一步;调整反馈增益(增大或减小看是否有变化)如果没有变化，恢复到调整前位置，进入下一步;调整速度环比例增益，积分电容，以使速度稳定;重新整定电流环参数;在全部设定范围试车，进行精调，以求在所有速度段，负载任何变化下都保持速度稳定;生产试车以确认满足其工艺要求。符合要求完成维修，不符合，根据需要调整参数。西门子人机界面和触摸屏有什么区别？人机界面与人们常说的“触摸屏”有什么区别？从严格意义上来说，两者是有本质上的区别的。因为“触摸屏”仅是人机界面产品中可能用到的硬件部分，是一种替代鼠标及键盘部分功能，安装在显示屏前端的输入设备；

驱动电路常见的表征是三相电压电流不平衡和输出缺相，如果一个变频器的快熔烧掉了，或者IGBT坏了，不要直接上新的配件，这时候需要检查驱动电路，看看有没有打火或者变色的外表。只要WVW三相输出不平衡，或者低频时候有抖动，启动还有过流过载报警之类，一定要认真检查驱动板了。在确定驱动板正常情况下，需要上IGBT模块时候，需要把P脚从母线上断开，中间串联几个大灯泡做限流电阻通电保护了。

方便别人阅读或以后查阅；定期做程序备份，好以工程名称+系统名称+当天日期；程序加密，防止别人。西门子PLC按照控制规模来分类可以分为大型机、中型机和小型机。西门子PLCS7-3系列西门子PLCS7-300系列小型机：小型机的控制点一般在256点之内，适合于单机控制或小型系统的控制。西门子小型机有S7-处理速度0.8~1.2ms；存贮器2k；数字量248点；模拟量35路。中型机:中型机的控制点一般不大于2048点,可用于对设备进行直接控制，还可以对多个下一级的可编程序控制器进行，它适合中型或大型控制系统。西门子中型机有S7-处理速度0.8~1.2ms；存贮器2k；数字量1024点；

驱动电路有问题，一般都会看到明显的损坏痕迹的，比如电容电容三极管甚至电路板，会有爆裂，断线和变色等异常，在没有完整电路图前提下，一般使用简单的测量比较来检查，如果有一块正常的板子来对比是理想的，如果没有也要在不同回路里边单独做比较。可以简单清理脏的灰尘和污渍，如果发现明显的烧断元件，直接更换，有断线的地方，可以直接修补焊接回来。光耦可以拆下来，离线进行测量判断好坏，有条件的，还可以在不装IGBT的情况下，用示波器来测量各路驱动信号的输出波形，对比脉冲的幅值和相位这些。而且市场上光耦不好买质量好的，很多时候需要更换多次来筛选判断。

2）检查显示屏连接线是否插紧。3）检查控制板有没有问题。（2）报缺相故障1）启动方式采用带电方式时，操作顺序有误。正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源。2）电源缺相或者三相电未上，软启动器保护动作（检查电源）。3）软启动器的输出端未接负载。4）控制板有问题。（3）启动完毕旁路接触器不吸合1）在启动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作（将保护装置重新整定即可）。2）在调试时，软启动器的参数设置不合理（主要针对的是55kW以下的软启动器，对软启动器的参数重新设置）。3）控制线路接触不良（检查控制线路）。4）接触器有问题不能正常吸合。5）控制板问题。（4）空气开关跳闸1）空气开关长延时的整定值过小或是空气开关选型和电机不配（空气开关的参数适量放大或空气开关重新选型）。
怀疑驱动电路不正常，可以先把IGBT和驱动电路断开，利用万用表电阻表简单测量6路驱动电路的阻值是否一致，有些变频器的电阻值可能不一定一样哦，像日系的富士三菱就有差异，所以只能做参考。然后通电测量电压，一般正常的直流电压大概是10伏，驱动后大概2-3伏，如果都比较均衡，才可以重新装上IGBT模块。

不是主控PLC不同步引起的。接着在压缩机PLC对其进行了同步操作，强制通讯数据字MW10的*14位，结果通讯建立。从而确认这次压缩机的PLC与主控PLC通讯中断的原因是由于压缩机程序不同步引起的，造成程序不同步的原因是外界的电磁干扰。故障处理：为了避免此类故障的再次发生，应加强控制室的屏蔽，禁止在控制室使用移动电话等通讯工具。③西门子PLC（S7-300）的SF灯报警故障检查、分析：SF灯报警说明输入点有故障。故障处理：检查各个输入点工作状态，在检查时发现现场一台温度变送器没有输入信号，经处理后故障消失。④PLC某个输入点外部没有被接通（即使拆开该输人端子上的连接线效果也相同）

现场总线控制系统(FCS)用数字信号取代模拟信号，以提高系统的可靠性、精确度和抗干扰能力，并延长信息传输的距离。它既是一个开放的通信网络，又是一种全分布的控制系统，是一种新型的网络集成自动化系统，它以现场总线为纽带，把挂接在总线上相关的网络节点组成自动化系统，实现基本控制、补偿计算、参数修改、报警、显示、综合自动化等多项功能。
    FCS用“工作站－现场总线智能仪表"的二层机构完成了集散控制系统(DCS)“操作站－控制站－现场仪表"的三层结构模式，降低了成本，提高了可靠性，且在统一的国际标准下可实现真正的开放式互连系统结构，是一种正在发展的很有前途的计算机控制系统。
    目前*代表性的现场总线是Profibus(Process Fieldbus)。PROFIBUS是由SIEMENS公司推出的一种开放式现场总线标准，1989年成为德国标准DIN19245，1996年成为欧洲标准EN50170，1999年12月被接受为国际标准IEC61158的一部分。用于工厂自动化系统三级网络中的底层，即车间级监控和现场设备层数据通信与控制;使用于分散的、具有通讯接口的现场受控设备对底层设备有较高的数据集成和远程诊断、故障报警及数字化要求的系统。
    Profibus遵循ISO/OSI模型，其通信模型由三层构成:物理层、数据链路层和应用层。PROFIBUS由三部分组成，PROFIBUS-FMS (Fieldbus Message Specification，现场总线报文规范)、PROFIBUS-DP(Decentralized Periphery，分散型外围设备)、PROFIBUS-PA(Process Automation，过程自动化)。其中PROFIBUS-DP已广泛适用于水电站、电力、工业企业现场自动化领域。
   
    2 Profibus-DP的特性及系统组成
    2.1 Profibus-DP的特性
    Profibus-DP使用物理层，数据链接层和用户接口，用于现场层的高速数据传送。主站周期地读取从站地输入信息并周期地向从站发送输出信息。总线循环时间必须要比主站程序循环时间短。此外，PROFIBUS-DP还提供智能化现场设备所需的非周期性通信以进行组态、诊断和报警处理及复杂设备在运行中参数的确定。
    Profibus-DP基本功能和特性如下:
    (1) 远距离高速通信
    支持9.6Kbps到12Mbps的传输速率; 12Mbps时较大传输距离为100m，1.5Mbps时为200m，另外还可以用中继器延长;
    (2) 分布式结构
    各主站间令牌传递，主站与从站为主－从传送;每段可有32个站，用连接线可扩展到126个站;
    (3) 易于安装，开放式的通讯网络;
    (4) 可靠性高，具备自诊断功能。
    Profibus-DP主站分为一类主站和二类主站。一类主站完成总线通信控制与管理，完成周期性数据访问，包括PLC、PC或可做一类主站的控制器。二类主站完成非周期性数据访问，如数据读写、系统配置、故障诊断等，包括操作员工作站(如PC机加图形软件)、编程器、HMI等。PROFIBUS- DP从站主要进行输入、输出信号采集和发送，包括PLC或其他控制器、分散式I/O、智能现场设备等。