产品描述
常州西门子S7-1200代理商
数字称重传感器的应用特点
在工业过程控制中,由于生产的连续运转,对设备的可靠性有着较高的要求,采用了很多冗余技术来保证测量和控制的可靠.除了DCS系统的冗余外,对现场也提出了冗余的要求,DCS系统希望能及时了解各个传感器工作状态,并及时发现故障。这样,传统的称重方式由于多个模拟传感器的信号经过接线盒并接后成为一路信号,每个传感器的信号就不再是可独立辨别的,仪表无法在线发现问题,进行故障定位,就很难满足连续生产中高可靠性的要求。
梅特勒-托利多的数字称重传感器内部有微处理器,可以对自身进行诊断,每个都有自己的地址,仪表能够在线监测各个传感器输出并进行智能处理,不但大大提高了称重系统的可靠性,而且可以轻松解决一些模拟传感器很难实现的如大皮重小秤量、偏载检测等要求。再加上自己*的高精度高速A/D转换技术、全面的传感器数字补偿技术以及远程高速防爆通信能力,使得性能追赶了模拟传感器的极限,达到了OIMLC6的精度,通过了多项国际认证,是真正的数字称重传感器。十多年来,梅特勒-托利多的数字称重传感器在**各地广泛应用达到50万只以上。
与模拟传感器相比,数字称重传感器的如下特点更好地满足了过程控制的要求:
可靠性高、抗干扰能力强,防雷性能好
模拟传感器由仪表供电,其电桥的激励电压就等于外界仪表的供电。在工业现场,仪表与传感器之间易受强电干扰和浪涌影响,会造成数据不稳,甚至瞬时烧毁传感器。
数字传感器采用全密封不锈钢激光焊接技术,内充氦气保护内部电路可靠工作,防护等级达到IP68。增加了各种保护电路和防雷击设计,对仪表提供的电源先进行处理,稳压后再用于电桥的激励,就消除了来自电源和雷电的浪涌干扰,使得传感器输出稳定的信号,保证了传感器的正常工作。
不间断工作
数字称重系统能**生产的连续性,实现不间断工作,仪表不但时刻监测着各个数字传感器的工作状况,而且在发现某个传感器故障时,仪表可以自动启动不间断工作方式,仍然能**一定时间一定精度下的称重,不至于造成生产停机。同时仪表会发出信号给用户,定位故障传感器要求更换。
模拟传感器系统一旦传感器有故障就无法称重,从而造成停工停产的重大事件。
免标定
在生产现场进行标定是一件很麻烦的事情,许多料罐系统很难加重量或无法挂砝码进行标定,使用数字传感器就可以进行免标定。这是因为数字传感器在生产中,已用标准测力机对传感器输出进行了标定,其输出的数字量与标准力值是一一对应的,仪表读取到的就是数字传感器实际测量到的重量值,中间没有任何损耗,因此可以实现免标定。
而模拟传感器和称重仪表是分别生产分别标定的,在组成模拟称重系统时连线的各个环节都会有信号的损耗,仪表最后测量的信号并不*等于传感器的输出信号,因此在应用时必须进行系统的现场标定。
传输距离远通信速度快
模拟式传感器的mV级信号太小,易受射频干扰和电磁干扰。而且在传输中由于电缆电阻的影响会有所损失,所以信号传输距离较短。模拟式称重较其容易,很难控制。
数字传感器输出数字信号,不但电平要高出模拟式百倍,不易受到干扰,而且是按照Bifbus现场总线通信协议传输,通信速度是普通RS485的十倍,高速且具通信纠错能力,保了数据可靠。由于协议的保密现场无法。
角差容易调整
一个模拟传感器组成的秤体,由于信号的不可辨别,校准时需在每个传感器上加砝码并利用接线盒中的电位器进行角差调整,由于各个传感器间存在着相互作用,因而需反复多次调整,耗时费力。
由数字传感器组成的秤体,其角差的调易得多。由于仪表可以读取到四角每个传感器的受力情况,因此只要在各角加一遍载荷,仪表即可计算出各点的角差系数,可自动进行秤的角差调整,免去了反复加载砝码的麻烦,提高了效率。一遍加载即可完成角差调整,非常简便快捷。
维护方便
模拟传感器在生产时是连电缆线一起进行温度补偿的,这样才能消除电缆线电阻的温度影响。如果模拟传感器电缆线损坏后随意连接,就会造成测量误差。所以在距离较长时,传感器都需要专门定制。在更换传感器时需重新穿线,在实际使用时很不方便。
数字传感器使用的航空插头,不但保证了IP68的防护等级,使得传感器与电缆线成为两个独立的器件,更换传感器或电缆更方便,不用穿电缆线。由于传输的是数字信号,电缆线的长度可根据需要改变,不会影响测量精度。数字传感器更换时只需将相关参数输入新传感器,*进行系统的重新标定。
系统整体
从系统成本的角度来看,虽然数字传感器增加了电路板,但由于数字传感器在应用中减少了调试及应用成本(如调试角差方便),能够进行免标定,更换传感器不需重新标定等,而且数字传感器的自诊断、不间断工作等功能提高了系统可靠性,降低了停机时间。因此,系统总体成本是比模拟传感器系统要降低的
电动机的实际转速大于另一台电动机的同步转速时,则转速高的电动机相当于原动机,转速低的处于发电状态,引起了过电压故障。处理时需要加负荷分配控制。可以把变频器输出特性曲线调节的软一些。(6)变频器中间直流回路电容容量下降变频器在运行多年后,中间直流回路电容容量下降将不可避免,中间直流回路对直流电压的调节程度减弱,在工艺状况和设定参数未曾改变的情况下,发生变频器过电压跳闸几率会增大,这时需要对中间直流回路的电容容量下降情况进行检查。直流电压控制器怎样产生作用的通过内部PID算法,以保持直流侧电压不至于过高为目的,自行给出频率,当电机转速有所降低,并且直流侧电压降低到设定的限值以内后,继续按减速斜坡减速。
由制造厂商将其固化在EPROM中,用户不能直接存取。它和硬件一起决定了该PLC的性能。系统RAM存储区:系统RAM存储区包括I/O映象区以及各类软设备,如:逻辑线圈、数据寄存器、计时器、计数器、变址寄存器、累加器等存储器。1)I/O映象区:由于PLC投入运行后,只是在输入采样阶段才依次读入各输入状态和数据,在输出刷新阶段才将输出的状态和数据送至相应的外设。因此,它需要一定数量的存储单元(RAM)以存放I/O的状态和数据,这些单元称作I/O映象区。一个开关量I/O占用存储单元中的一个位(bit),一个模拟量I/O占用存储单元中的一个字(16个bit)。因此整个I/O映象区可看作两个部分组成:开关量I/O映象区;
出现故障的原因可能是:①起动方式采用带电方式时,操作顺序有误。(正确操作顺序应为先送主电源,后送控制电源)②电源缺相,软起动器保护动作。(检查电源)③软起动器的输出端未接负载。(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)用户在使用过程中出现起动完毕,旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是:①在起动过程中,保护装置因整定偏小出现误动作。(将保护装置重新整定即可)②在调试时软起动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软起动器,对软起动器的参数重新设置)③控制线路接触不良。(检查控制线路)用户在起动过程中,偶尔有出现跳空气开关的现象。故障原因有:①空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。
在安装西门子触摸屏软件WinCC Flexiable 2008时,出现未找到SSF文件的错误,应该怎么解决?
解决方法:
对于西门子的软件的安装,包括300编程软件、西门子触摸屏软件、wincc组态软件、博图软件界等,都要求软件安装包的路径不能出现中文字符,否则会出错。你可以把路径改成全英文或英文+数字形式的就可以了。也有人有疑问这个路径怎么改,你不要把软件安装包放到桌面,把软件安装包放到D盘、E盘等的根目录,再将软件安装包的名称改成全英文或英文+数字就可以了。
在安装西门子触摸屏软件的时候,不停地提示重新启动电脑,如图所示,而重启电脑无效时,应该怎么处理?
解决方法:
安装西门子触摸屏软件的时候,不停地提示重新启动电脑,而重启电脑无效时,必须删除注册表项才能继续。
一级代理各类开关类的检测工作:如继电器、接近开关、空气开关等器件的检测工作,是根据开关的类型是常闭型还是常开型来区分,用表来检测其通与不通的状态,其状态与好器件状态相反,则该器件坏了,更换之。对于电路大部情况利用常开型,它们是用来人工控制或自动控制电流的接通与断开的;对于常闭型主要用在保护电路中。借此可以知道开关类和保护类器件的正常状态为如何而正常识别器件的好坏。通迅模块的检测则是利用简单的用好的新的通迅模块进替换来识别板上的正在使用的模块是否正常。导线的测量方法:导线也是通过检测通断方法进行的。可以利用已知通的导线来检测不知是否好坏的导线,方法是将好的导线与未知导线连接起来后测通断状态。电阻检测:带电状态时检测电压。
安装西门子新版触摸屏软件时出现错误,提示不能安装下列程序:Simatic LicenseManger,安装程序不能完成安装,怎么解决?
解决方法:
个项目不过是个授权软件,可以直接跳过,像SETP7,WINCC的编程软件,甚至通讯线的驱动,只要是西门子的软件,都会带有你图中个项目的软件,无非是版本不一样,不影响使用。你可以再重新安装时,在上一步选择选件中,不要勾选这一个项目就好。然后通过别的软件里,装个其他版本的授权软件就可以了,甚至你电脑上可能都已经有了这个软件了。一级代理然后转矩平滑上升,干扰其他负荷,应用时要特别注意。(5)电压控制启动用在轻载启动的场合,在保证启动压降下发挥电动机的启动转矩,尽可能地缩短启动时间,是的轻载软启动方式。软启动具有的保护1)外部故障输入保护。瞬停端子用于外加保护装置,如热继电器等。2)失压保护。软启动器断电且又来电后,无论控制端子处于何种位置,均不会自行启动,以免造成伤害事故。3)启动时间过长保护。由于软启动器参数设置不当或其他原因造成长时间启动不成功软启动器会自行保护。4)软启动器过热保护。温度升至80±5℃时保护动作,动作时间<0.1秒;当温度降至55℃,过热保护解除。5)输入相保护。滞后时间<3秒。6)输出缺相保护。滞后时间<3秒
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