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产品描述

产品规格模块式包装说明全新品牌西门值+ 包装说明 全新 - 产品规格子

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SIMATIC S7-200的应用领域从更换继电器和接触器一直扩展到在单机、网络以及分布式配置中更复杂的自动化任务。S7-200也越来越多地提供了对以前曾由于经济原因而开发的特殊电子设备的地区的进入。文本显示器TD200不仅是一个用于显示系统信息的显示设备,还可以作为控制单元对某个量的数值进行修改,或直接设置输入/输出量。文本信息的显示用选择/确认的方法可显示80条信息,每条信息变量的状态。过程参数可在显示器上显示,并可以随时修改。TD200面板上的8个可编程序的功能键,每个都分配了一个存储器位,这些功能键在启动和测试系统时,可以进行参数设置和诊断

西门子PLC之S7家族
的模块之间可进行广泛组合构成不同要求的系统。与S7-200 PLC比较,S7-300 PLC采用模块化结构,具备高速(0.6~0.1μs)的指令运算速度;用浮点数运算比较有效地实现了更为复杂的算术运算;一个带标准用户接口的软件工具方便用户给所有模块进行参数赋值;方便的人机界面服务已经集成在S7-300操作系统内,人机对话的编程要求大大减少。SIMATIC人机界面(HMI)从S7-300中取得数据,S7-300按用户的刷新速度传送这些数据。S7-300操作系统自动地处理数据的传送;CPU的智能化的诊断系统连续监控系统的功能是否正常、记录错误和特殊系统事件(例如:**时,模块更换,等等);多级口令保护可以使用户高度、有效地保护其技术机密,防止未经允许的复制和修改;S7-300 PLC设有操作方式选择开关,操作方式选择开关像钥匙一样可以拔出,当钥匙拔出时,就不能改变操作方式,这样就可防止非法删除或改写用户程序。具备强大的通信功能,S7-300 PLC可通过编程软件Step 7的用户界面提供通信组态功能,这使得组态非常容易、简单。S7-300 PLC具有多种不同的通信接口,并通过多种通信处理器来连接AS-I总线接口和工业以太网总线系统;串行通信处理器用来连接点到点的通信系统;多点接口(MPI)集成在CPU中,用于同时连接编程器、PC机、人机界面系统及其他SIMATIC S7/M7/C7等自动化控制系统。
3. SIMATIC S7-400 PLC S7-400 PLC是用于中、高档性能范围的可编程序控制器。 S7-400 PLC采用模块化无风扇的设计,可靠耐用,同时可以选用多种级别(功能逐步升级)的CPU,并配有多种通用功能的模板,这使用户能根据需要组合成不同的系统。当控制系统规模扩大或升级时,只要适当地增加一些模板,便能使系统升级和充分满足需要。

工作原理 
当PLC投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段,即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间,PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。

输入采样
在输入采样阶段,PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据,并将它们存入I/O映象区中的相应得单元内。输入采样结束后,转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中,即使输入状态和数据发生变化,I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此,如果输入是脉冲信号,则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期,才能保证在任何情况下,该输入均能被读入。

用户程序执行
在用户程序执行阶段,PLC总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时,又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路,并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算,然后根据逻辑运算的结果,刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态;或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态;或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。

即,在用户程序执行过程中,只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化,而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化,而且排在上面的梯形图,其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用;相反,排在下面的梯形图,其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。

输出刷新
当扫描用户程序结束后,PLC就进入输出刷新阶段。在此期间,CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路,再经输出电路驱动相应的外设。这时,才是PLC的真正输出。
同样的若干条梯形图,其排列次序不同,执行的结果也不同。另外,采用扫描用户程序的运行结果与继电器控制装置的硬逻辑并行运行的结果有所区别。当然,如果扫描周期所占用的时间对整个运行来说可以忽略,那么二者之间就没有什么区别了。

保养 
设备定期测试、调整
(1) 每半年或季度检查PLC柜中接线端子的连接情况,若发现松动的地方及时重新坚固连接;
(2) 对柜中给主机供电的电源每月重新测量工作电压;
设备定期清扫
(1) 每六个月或季度对PLC进行清扫,切断给PLC供电的电源把电源机架、CPU主板及输入/输出板依次拆下,进行吹扫、清扫后再依次原位安装好,将全部连接恢复后送电并启动PLC主机。认真清扫PLC箱内卫生

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 本系统翻箱喂料机将烟框中的烟梗(烟把头)通过机械装置翻转倒入储料装置,通过储料装置底带输送到后续设备。

              润梗机的作用是将前方送来的烟梗加温加湿,使烟把头达到一定的水份和温度,以便于后续处理,减少烟叶的造碎。

              振动筛砂机将烟梗中的灰尘、沙石等杂质筛除,选梗台将前方送来的物料人工精细挑选,去除杂质及霉烂不合物料,进一步提高原料的纯度。

               一打、二打打梗机将烟梗带有的叶片从烟梗上撕裂下来,一分、二分风分器把经过打梗机处理从烟梗剥离出来的叶片与烟梗头通过风力分选出来。

        3.2 控制目标

              打梗线电控系统将原有改造设备和新增设备溶入一个系统单独控制,此系统共控制36台电机。其中翻箱喂料机底带电机1台、润叶筒滚筒电机1台、打叶机2台、风机2台共6台电机由变频器启动,变频器选用Danfoss公司VLT2800、FC301带PROFBUS网卡;另外2台风机由于正常状态下满负荷运行,采取接触器Y/△启动;其余28 台电机全部由接触器直接启动。总装机功率为217.1KW。

        梗打线PLC选用SIEMENS公司S7-300-2DP带PROFBUS接口PLC。

        3.3 低压配电

                动力部分采用交流380V电源,经总电源开关下端由母线排进行动力电源分配;控制部分PLC、中间继电器和检测器件采用直流24VDC供电、接触器采用交流220V供电。

        3.4 电机回路

        电机回路均由空气开关、隔离开关和接触器(变频器)构成。

        3.5控制回路

               每台电机控制回路由空气开关辅助触点、隔离开关常闭触点启动触点、变频器故障点进入PLC参与控制。

        3.6 控制模式

        3.6.1电气上可实现“单机/自动”功能选择,当选择“单机”功能时,可分别对每台设备进行单独启/停操作;当选择“自动”功能时,打梗线线和整条打叶生产线联锁,实现自动运行。

        3.6.2电控柜门板上安装有SIEMES公司MP270触摸屏,可对梗打线设备的运行状态、报警状态、工艺参数等进行监控、操作和修改。

        3.6.3变频器带有通信网卡,PLC、触摸屏和变频器通过总线方式连成网络,通过触摸屏可对变频器的运行参数、状态进行监控和操作。

        3.6.4打梗线电控外围系统包括36个隔离开关组成。隔离开关带有启动触点,就近安装在设备机身上,对其所控制范围内设备的操作和控制。

        3.6.5控柜**部装有和警铃,可对开机预警和故障进行声光提示。

        4、结论

           通过对传统工艺的改进,把叶分离加工,克服了原有工艺解把率不高,烟叶造碎打的问题,项目实施后,解把率达到90%以上,提高打叶效果,增加出片率。解决传统工艺烟叶润叶过程中水份、温度不均匀问题,使叶含梗、梗含叶、碎片率及质量得到很好的控制,大大提高了生产能力




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