产品描述
西门子1FL6032-2AF21-1MA1
要读取 CPU 的 I&M 数据,请使用“Get_IM_Data"指令的下列块参数:
LADDR:在块参数“LADDR"处输入该模块的硬件 ID。 IM_TYPE:在块参数“IM_TYPE 处输入 I&M 数据号(例如,“0"表示 I&M0 数据)。
DATA:用于存储读取的 I&M 数据的区域(例如,在全数据块中)。将 I&M0 数据
存储在数据类型“IM0_Data"区域中。
该示例说明如何读取 ET 200SP CPU 的 I&M0 数据。要读取不同模块的 I&M0 数据,只
需在参数 LADDR 上使用模块的硬件 ID。
解决方案
要读取 CPU 的 I&M0 数据,请按以下步骤操作:
1. 创建全数据块以存储 I&M0 数据。
2. 在该全数据块中,创建一个数据类型为“IM0_Data"的结构。此时,可为该结构
任意名称(“imData")。在“团队式工程组态"中,不同工程组态系统中的多个用户可同时执行一个项目,并访问同
一个 ET 200SP CPU。
多个用户可以相互独立地同时编辑主项目中的不同部分。可能的话,在组态装载至 CPU
期间其他编辑人员做的更改将显示在同步对话框中并自动同步。
某些在线功能也可以同时从共享 CPU 上的多个工程组态系统执行,例如:
监视 CPU 上的块
修改 CPU 上的块
跟踪功能
有关“团队式工程组态"主题的详细信息,请参见 STEP 7 在线帮助
移除和插入连接 CPU/接口模块 HF、HS 的 I/O 模块或电机起动器
在操作过程中,可插拔任意数量的 I/O 模块/电机起动器。CPU/接口模块以及插入的 I/O
模块/电机起动器将继续运行。
注意
移除和插入 ET 200SP 服务模块时的 CPU 响应
请注意,在移除服务模块时,无论 CPU 运行状态如何,背板总线都将禁用。另请注
意,移除服务模块后,输出不会执行系统组态的替换值操作。
这意味着,不应在 CPU 处于 STARTUP、RUN 和 STOP 模式时移除服务器模块。如果
服务模块已移除,则在重新插入服务模块后需要进行移除断电/通电操作。
移除和插入 BusAdapter 或 CM DP 模块
接通电源电压时,请勿插拔 BusAdapter 或 CM DP 模块。如果在 CPU 启动后移除了
BusAdapter 或 CM DP 模块,则 BusAdapter 或 CM DP 模块的电源电压将自动关断。要
重新接通电源电压,需要在插入 BusAdapter/CM DP 模块后执行断电/通电操作。
移除/插入连接有接口模块 ST、BA 的 I/O 模块或电机起动器
1. 在操作过程中,可移除一个 I/O 模块或一个电机起动器。如果再移除其它 I/O 模块/电
机起动器,则将导致 ET 200SP 分布式 I/O 系统站停止运行:
– ET 200SP 分布式 I/O 系统的有 I/O 模块/电机起动器故障 → 替换值操作。
– 接口模块继续与 IO 控制器进行数据交换并报告诊断信息。
说明 如果要在操作过程中更换多个 I/O 模块/电机起动器,则需进行逐个更换。
2. 如果插入有 I/O 模块/电机起动器但在操作过程中仅移除一个,则有 I/O 模块都将
重新启动。
说明
在空插槽中插入 I/O 模块/电机起动器后再将其移除,同样视作操作过程中的插拔操
作。
3. 关断/接通接口模块的电源电压 1L+ 至后,有可用的 I/O 模块/电机起动器将根据组态
重新启动。然后对操作过程移除的 I/O 模块/电机起动器进行重新评估
更改 I/O 模块的类型
简介
编码元件为一个 2 部件元件。 出厂交付时,这两个部件已包含在 I/O 模块中。安装
I/O 模块时,编码元件的一个部件会咔塔一声锁定到 BaseUnit 上。 这样,可以从机械
度防止插入不同类型的模块。
ET 200SP 分布式 I/O 系统有两个版本:
机械编码元件: 确保上述机械编码。
电子编码元件: 除了上述机械编码以外,该型号还配有用于模块组态数据的可重写存
储器(如故障安全模块的故障安全目的地址,IO Link 主站的参数数据)。
要求
注意
请勿更改编码元件
更改编码元件可能导致设备危险和/或损坏 ET 200SP 分布式 I/O 系统的输出。
要避免物理损坏,请不要更改编码。
更改 I/O 模块的类型
此时已卸下 I/O 模块。
要更改 I/O 模块的类型,请按以下步骤操作:
1. 使用螺丝取下 BaseUnit 的编码元件。
2. 将编码元件重新插入到已卸下的 I/O 模块。
电机起动器的固件*新
可通过以下几种方式,*新电机起动器的固件版本:
通过 PROFINET IO/PROFIBUS DP 进行在线*新(使用 STEP 7) 通过集成的 Web 服务器(适用于 CPU 以及集中式和分布式 I/O 模块)
通过 TIA Portal: – ET 200SP 电机起动器可使用 SIMATIC STEP 7 V13 SP1 + HSP 及以上版本
– SIMATIC STEP 7 V14 及*高版本
通过 SIMATIC 存储卡
使用 SIMATIC STEP 7 V5.5 SP4 及*高版本
故障安全电机起动器可使用 TIA Portal V14 SP1 + HSP 或*高版本。
说明
故障安全电机起动器的固件*新必需在单独 ET 200SP 系统中进行。*新时,在该系统中
仅插入待*新的故障安全电机起动器。
安装固件*新
警告
存在不允许系统状态的风险
在安装固件*新时,CPU 将切换为 STOP 模式或接口模块发生“站故障"。CPU STOP
模式或者站故障,会对在线过程或机器的运行造成影响。
过程或机器的意外操作都可能导致或严重的人身伤害和/或材料损坏。
请确保在安装固件*新之前,CPU/接口模块未执行任何活动过程。
通过程序状态进行测试
通过程序状态可以监视程序的执行情况。可通过显示的操作数值和逻辑运算结果 (RLO),
识别和修正程序中的逻辑错误。
说明 “程序状态"功能的限制
监视循环可显著增加循环时间。增加的循环时间取决于以下因素:
? 要监视的变量数。
? 运行的实际循环数
警告
通过程序状态进行测试
通过“程序状态"功能进行测试时,如果发生故障或程序错误,则会导致严重的财产损失
和人身伤害。
通过“程序状态"功能进行测试前,请确保采取适当措施防范危险状况发生
一.功能介绍
英威腾CHV系列矢量变频器内置国际标准的MODBUS(从站)通讯协议,配合CHV系列变频器**通讯卡,可非常方便的实现远程通讯控制功能。通讯卡上提供RS232及RS485两种物理通讯端口,用户可通过设置卡上的跳线选择。
下面以西门子S7-200系列PLC为例,介绍PLC与CHV矢量变频器建立通讯并实现对变频器起停、频率给定、监控等功能的控制。
变频器作为MODBUS协议从站接收来自CPU224 PLC的通讯指令,。
CHV系列矢量变频器在与CPU224通讯前须做好以下预备工作:
1.确认已安装好CHV系列矢量变频器的通讯卡,并将卡上的端口跳线置于RS485端;
2.用一根带9针阳性插头的串口通讯电缆连接在CPU224 PLC的自由通讯口端,电缆另一真个第5、3、8线分别接在CHV变频器RS485通讯卡的GND、485+、485-端子上,其余线屏蔽不用;
3.预先设置变频器以下参数:
PC0.0=1 //变频器通讯地址为1
PC0.1=3 //通讯波特率9.6K
PC0.2=1 //通讯数据偶校验
P0.01=2 //变频器的运行指令采用通讯方式
P0.03=7 //变频器的A频率设定采用通讯方式
二.PLC内存使用说明
西门子S7-200系列PLC的自由通讯端口编程必定会用到两个指令,即XMT(发送)指令和RCV(接收)指令。编写程序时需要为这两个指令*数据缓冲区,一般以较低位数为0的地址作为数据缓冲区的起始地址。
1.发送指令XMT缓冲区(写/读)
VB100 //xmt指令要发送的字节个数
VB101 //变频器通讯地址(01)
VB102 //modbus功能码(06/03)
VB103 //变频器被写地址高位/变频器被读起始地址高位
VB104 //变频器被写地址低位/变频器被读起始地址低位
VB105 //被写数据高位/被读数据字个数高位
VB106 //被写数据低位/被读数据字个数低位
VB107 //被发送数据CRC低位
VB108 //被发送数据CRC高位
2.接收指令RCV缓冲区
VB200 //rcv指令要接收的字节个数
VB201 //变频器地址(01)
VB202 //modbus功能码(06/03)
VB203 //变频器被写地址高位/被读数据字节个数高位
VB204 //变频器被写地址低位/被读数据字节个数低位
VB205 //被写数据高位/被读数据高位
VB206 //被写数据低位/被读数据低位
VB207 //被接收数据CRC低位
VB208 //被接收数据CRC高位
VB217 //被接收数据CRC验算低位
VB218 //被接收数据CRC验算高位
2.CRC校程序(SBR0)
英威腾CHV系列矢量变频器内置的MODBUS协议采用RTU传输格式,该格式使用CRC校验方式对每次发出或接收的数据帧进行校验。因此,该子程序使用了多个局部变量,以方便其它子程序调用
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