西门子模块6ES7512-1SM03-0AB0参数详细

西门子模块6ES7512-1SM03-0AB0参数详细

要求

位于Schwäbish Gmünd的ZF Lenksysteme GmbH（简称ZFLS）是一家在安全技术上处于良好地位的机车转向系统生产商。为使自己保持较新技术状态，该公司决定采用西门子公司先进的、可自由编程的PLC系统来代替传统的、固定布线的安全技术。借助于此转变，ZFLS公司在工程和维护方面取得了灵活性上的明显提高，并较大的节约了成本。在此基础上实现的较早应用之一是在自动化生产组合中使用液压技术达到齿条的预成型。

解决方案
ZFLS公司作为转向系统领域的技术良好企业，已经决定在中等性能范围内应用故障安全SIMATIC控制系统S7-300F和CPU 317F-2 DP–并由此决定采用ET 200S安全模块。控制系统均已通过TÜV许可，且其功能性安全根据IEC 61508 达到SIL 3。符合安全和标准的程序部分共同在故障安全CPU上运行。这样一来，复杂应用的实现被大大简化。不需要独立的安全控制系统即可完成。该结构也实现了符合要求的混合细颗粒状结构。控制系统通过PROFIBUS进行通讯。现场总线通过Profisafe现场总线实现一条或相同导线上的安全和标准。这样就节省了一条单独的安全总线,从而比其它基于PLC安全设计减少了安装费用。

优点

ZF Lenksysteme公司的责任很明确，通过故障安全SIMATIC控制系统为灵活的故障安全自动化解决方案找到合适的基础。在**使用中已经降低了总成本的约10%–这同时也要归功于故障安全PLC和总线技术的应用。公司计划将来通过PROFIBUS或PROFINET技术在故障安全控制组合中集成更多的设备组件–以此从更大的成本节省中获益

S7-200系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。应用领域较为广泛，覆盖所有与自动检测，自动化控制有关的工业及民用领域，包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。如：冲压机床，磨床，印刷机械，橡胶化工机械，中央空调，电梯控制，运动系统。
S7-200系列PLC可提供4个不同的基本型号的8种CPU供您使用。
下面是对各个型号的CPU的比较：西门子22x系列cpu

	221		222		224		226
货号	6ES7 211-0AA23-0XB0	6ES7 211-0BA23-0XB0	6ES7 214-1AD23-0XB0	6ES7 216-2AD23-0XB0	6ES7 216-1BD23-0XB0	6ES7 214-1D23-0XB0	6ES7 212-1AB23-0XB0	6ES7 212-1BB23-0XB0
电源	24V DC电源 24V DC输入 24V DC输出	100～230V AC电源 24V DC输入 继电器输出	24V DC电源 24V DC输入 24V DC输出	24V DC电源 24V DC输入 24V DC输出	100～230V AC电源 24V DC输入继电器输出	100～230V AC电源 24V DC输入 继电器输出	24V DC电源 24V DC输入 24V DC输出	100～230V AC电源 24V DC输入继电器输出
程序存储器	4096 bytes		4096 bytes
数据存储器	2048 bytes		2048 bytes		8192 bytes		10240 bytes
装备 ( **级电容 )	50 小时 / 典型值 (40 ° C 时较少 8 小时 )		50 小时 / 典型值 (40 ° C 时较少 8 小时 )		100 小时 / 典型值 (40 ° C 时较少 70 小时 )		100小时/典型值(40°C时较少70小时)
可选电池	200天/经典值		200 天 / 典型值		200天/典型值		200 天 / 典型值
数字量输入	6输入		6 输入		14 输入		24 输入
数字量输出	4 输出		6 输出		10 输出		16 输出
模拟量输入	无		无		无		无
模拟量输出	无		无		无		无
数字 I/O 映象区	256 (128 输入 /128 输出 )		256 (128 输入 /128 输出 )		256 (128 输入 /128 输出 )		256 (128 输入 /128 输出 )
模拟I/O映像区	无		32(16 输入 /16 输出 )		64(32输入/32输出)		64(32 输入 /32 输出 )
允许较大的扩展 I/O 模块	无		2 个模块		7个模块		7 个模块
允许较大的智能模块	无		2 个模块		7个模块		7 个模块
脉冲捕捉输入	6		8		14		24
高速计数器	4 个		4个		6		6个
单相计数器	4，每个 30KHz		4 ，每个 30KHz		6，每个30KHz		6 ，每个 30KHz
两相计数器	2 ，每个 20KHz		2 ，每个 20KHz		4 ，每个 20KHz		4 ，每个 20KHz
脉冲输出	2 个 20KHz( **于 DC 输出 )		2 个 20KHz( **于 DC 输出 )		2 个 20KHz( **于 DC 输出 )		2 个 20KHz( **于 DC 输出 )
定时器总数	256 个		256个		256 个		256个
1ms	4 个		4个		4 个		4个
10ms	16 个		16个		16 个		16个
100ms	236 个		236个		236 个		236个
计数器总数	256( 由**级电容或电池备份 )		256( 由**级电容或电池备份 )		256( 由**级电容或电池备份 )		256( 由**级电容或电池备份 )
内部存储器位掉电保持	256( 由**级电容或电池备份 )		256( 由**级电容或电池备份 )		256( 由**级电容或电池备份 )		256( 由**级电容或电池备份 )
	112( 存储在 EEPROM)		112( 存储在 EEPROM)		112( 存储在 EEPROM)		112( 存储在 EEPROM)
接口	1个 RS-485 接口		1个 RS-485 接口		1个RS-485接口		2个 RS-485 接口
PPI, DP/T 波特率	9.6, 19.2 和 187.5kbaud		9.6, 19.2 和 187.5kbaud		9.6, 19.2 和 187.5kbaud		9.6, 19.2 和 187.5kbaud
集成数字量输入点数	6 输入		8输入		14 输入		24输入

四是嵌入式PLC具有很大的发展空间。嵌入式PLC的发展也呈现多元化，国内外均有良好表现：德国赫优讯推出的将现场总线技术和PLC技术结合的netPLC很有特色；国内几年前就有华中科技大学在EASYCORE1．00核心芯片组中加载了嵌入式PLC系统软件，作为硬件平台，开发了多模人通道的嵌入式PLC；还有一种发展路径是以开发PLC与人机界结合的硬件／软件一体化为目标的平台，充分利用了CASE工具，结合各类嵌入式芯片的开发平台和各种输入／输出通道的硬件电路库，专为机电设备开发客制化、具有ODM性质的**PLC。

在我国嵌入式PLC的发展空间，首先在于它十分有利于发挥我国自动化行业发展的两大特点：有相当雄厚的为机电设备配套的市场基础，并拥有足够的、性价比**较优的设计开发队伍。我们完全可以以较低的成本、较高的质量，并按客制化的要求设计、生产为机电设备配套的嵌入式PLC，来代替通用PLC。

同时，嵌入式PLC的硬件、软件、人机界面、通信等各方面的功能设计灵活，易于剪裁，更贴近各种档次的机电设备的要求。嵌入式PLC完全基于嵌入式系统的技术基础，拿来就可用。SOC芯片、嵌入式操作系统与符合IEC61131－3编程语言标准的编程环境等优势，使得其在市场上很容易找到

PLC控制可靠性是指PLC与其被控对象结合，组成系统的可靠性。系统的目的也是在规定的条件下与规定的时间内，所能完成的规定功能。本文简要介绍了PLC自动控制系统的应用，分析了PLC控制系统的可靠性设计方法，并探讨了提高PLC自动控制系统可靠性的有效途径。

可见的维护成本只是冰山一角

从20世纪30年代开始，机械加工企业为了提高生产效率，采用机械化流水作业的生产方式，对不同类型的零件分别组成自动生产线。随着产品机型的更新换代，生产线承担的加工对象也随之改变，这就需要改变控制程序，使生产线的机械设备按新的工艺过程运行，而继电器一接触器控制系统是采用固定接线的，很难适应这个要求。

1、PLC在自动控制系统中的发展

1968年美国较大的汽车制造商―通用汽车（GM）公司，为适应汽车型号不断更新，提出把计算机的完备功能以及灵活性、通用性好等优点和继电器一接触器控制系统的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点结合起来，做成一种能适应工业环境的通用控制装置，并把编程方法和程序输入方式加以简化，使不熟悉计算机的人员也能很快掌握它的使用技术。根据这一设想，美国数字设备公司（DEC）于1969年研制出**台可编程序控制器（简称PLC），在通用汽车公司的自动装配线上试用获得成功。从此以后，许多国家的*厂商竞相研制，各自形成系列，而且品种更新很快，功能不断增强，从较初的逻辑控制为主发展到能进行模拟量控制，具有数据运算、数据处理和通信联网等多种功能。PLC另一个**优点是可靠性很高，平均无故障运行时间可达10万小时以上，可以大大减少设备维修费用和停产造成的经济损失。当前PLC已经成为电气自动控制系统中应用较为广泛的核心装置。

2、PLC自动控制系统的可靠性设计

在生产设计过程中。为赋予产品可靠性而进行的工作称为可靠性设计。在整个设计过程中，把可靠性问题考虑进去，比产品投入生产以后发现不可靠因素进行改进要好的多。因为后者往往要在改变工夹模具、材料、工艺等方面付出很大的代价。

可靠性设计的主要内容包括制订可靠性指标，可靠性预测，可靠性分配以及与提高可靠性有关的具体设计工作和可靠性审查。

对可靠性特征量的要求称为可靠性指标。制订可靠性指标的工作包括确定指标项目和指标数值。一种产品的可靠性要求常常需要用几项指标来反映。指数分布失效的可靠性指标可用失效率或MTBF来表示；对于早期失效和耗损失效宜用可靠度和可靠寿命来表示；对于控制装置等可修复产品常用的还有有效度，即产品能工作的时间与能工作时间加不能工作时间之和的比值来表示。同一产品的可靠性特征量因条件、时间、功能而不同，因此在规定可靠性指标时必须明确是对应于什么条件、时间、功能的指标。例如对于接触可靠性指标必须规定负载电压、电流；规定偶然故障失效率必须同时规定偶然失效期延续时间即有效寿命。

3、自动控制系统可靠性的提高途径

1）自动控制系统方案的选择

在选择方案时，应考虑尽量减少控制元件数、接点数和焊点数，以降低系统的失效率。采用可编程控制器（PC）来代替由继电器等组成的控制柜可以提高系统的可靠性。在比较可编程序控制器和继电器控制柜两种方案时，除了购置价格以外，还应充分估计前者在提高可靠性、缩短开发周期和减小工作量以及节省维修时间等有利因素。

2）控制元件的选用

正确选用控制元件的品种、规格是提高元件使用可靠性的关键。为此必须深入确切地了解和分析机床对电气控制系统的要求和系统对控制元件的要求。并且收集和消化控制元件制造厂提供的技术材料，如果这些资料不能满足选用的要求时，机床制造厂可按实际使用的条件对控制元件进行试验以确定是否合用。由于选用不当影响可靠性的例子有：忽视输入或输出的机械参数，例如选电磁铁时未考虑所拖负载的力――行程特性，选限位开关时未考虑撞块速度；选接触器时未考虑点动、反接制动的工作方式；选继电器时未考虑能做到可靠接触的额定较低工作电压和额定较小工作电流；选短路保护电器（包括熔断器）时未考虑对接触器等触头的保护；选控制变压器时未考虑漏阻抗在电磁系统起动电流情况下的压降等。

3）控制元件的工作环境

工作环境对可靠性有很大的影响。尘埃不但会引起电接触故障，而且可以降低绝缘性能、增加交流磁系统较面粘住的危险，因此必须采用必要的防尘措施。对于对可靠性要求较高的系统，控制元件应装入尘埃不能侵人的罩壳或电柜内。机床上的控制元件常工作在有润滑油或切削油的地方，这时必须选用防油型电器或采取防油措施。

4）筛选和预防性更换

为了减少系统的早期失效，机床制造厂可以对控制元件进行筛选，即使每台元件在实际使用条件下连续工作一定次数，把失效产品排除，以减少装到系统中的元件早期失效。元件进入耗损失效期以后，失效率将明显上升。为了防止这种情况影响系统的可靠性，可以在有效寿命（或偶然故障期）将结束时，不管元件是否损坏，也进行更换。采用筛选和预防性更换，可以保证系统中的元件工作在偶然失效期内，在这个前提下才可以用元件的偶然失效率来计算系统的失效率。

5）现场失效调查

提高可靠性的办法，从根本上来说，应以现场失效调查和分析着手。和一般的产品设计和计算工作不同，可靠性设计不可能只通过理论和计算取得需要的，保可靠性的程度取决于对使用现场实际发生的失效的了解（包括其深度和广度）。实验室试验也是取得失效数据的一个方法，但由于试验的内容、方法和条件限制，故只能是对现场使用情况的一个近似的模拟，它不可能代替使用现场失效情况的调查分析。脱离了现场条件的可靠性试验是没有实际意义的。

PLC可靠不等于PLC控制系统可靠。PLC控制系统比单独的PLC复杂。系统复杂，出现故障的可能性就大，可靠性将降低。PLC控制系统不是PLC及其被控对象简单地相加，而是两者**的结合。结合得好，才可靠。PLC控制系统也不等于PLC及其被控对象全面结合，只是与实施控制有关的才需要结合

http://zhangqueena.b2b168.com