西门子模块6ES7510-1DK03-0AB0型号规格

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PLC网络包括PLC控制网络与PLC通信网络两种，人们常常不加以区分，把这两种PLC网络当成一回事，其实他们是不同的。

PLC控制网络是指：只传送ON/OFF开关量，且一次传送的数据量较少的网络。例如PLC的远程I/O链路，通过bbbb区交换数据的PLC同位系统。这种网络的特点是尽管要传送的开关量远离PLC但PLC对他们的操作，就像直接对自己的I/O区操作这样简、方便迅速。

PLC通信网络又称高速数据公路，这类网络既可传送开关量又可传送数字量，一次传送的数据量较大。这类网络的工作过程类似于普通局域网，比如A-B的DH＋网、西门子的SINEC-H1网，MODICON的Modbus+网等都属于PLC通信网络。

随着通信技术的发展，PLC控制网络只传送开关量的限制在突破。其实开关量与数字量本身并没有界限，多位开关量并在一起就是数字量。因此这两种PLC网络的本质区别在于：一个类似于普通局域网工作过程，一个工作过程就像PLC对自己I/O区操作一样。

还需要说明一点的是：人们常把应用系统中的PLC网络控制系统成为PLC控制网络，这是针对应用而言，与通信无关，一般不会造成混淆

一个集成控制系统，它的功能的体现取决于如何有效地组合该集成控制系统内的各个元件，取决于如何使各个元件能够协调地工作。罗克韦尔自动化意识到了这一点，意识到有效地组合各元件可以通过构成一个结构开放的网络来实现，而使各个元件协调工作则需要使各元件间通信方便，使各元件间能有效地交换各种数据。因此，网络和通信便是一个自动化系统能否发挥其功能的重要因素。罗克韦尔自动化提供了从按钮到可编程序控制器、从传感器到软件、从变频器到信息显示等一系列产品，由此所组成的自动化控制网络正发挥着重要的作用。

一、目前的网络结构及其通信

一个完整的自动化系统其控制可分为3个层次：

1、信息层 

这是整个自动化网络的较高层，也是对现场采集到的数据和信息进行处理和管理的一层。

2、控制层

这是操作所在的一层，它将处理器与处理器之间的信息交流、将处理器与输入/输出接口之间的信息交流集成在这一层。

3、设备层

这是面向现场设备的一层，也是整个自动化网络的较低层，它可以将操作信息送到现场设备，也可以将现场设备的情况反馈到操作者。 PLC资料网 //www.

相应地，罗克韦尔自动化A-B推出了由以太网、控制网和设备网所组成的开放型网络，如图1示。其中，以太网是以TCP/IP（传输控制协议/网际协议）作为其传输协议的开放型的网络信息层；控制网是一个开放型的现代化的控制网络，可以提供可编程序控制器、输入/输出机架、个人计算机、第三方软硬件以及相关输入/输出设备间的实时通信；设备网是一个开放型的**化的工业标准通信网络，*中间的输入/输出系统就可以将现场设备和可编程序控制器直接相连

设备网（DeviceNetTM）

采用设备网，只需通过一根电缆就能够将可编程序控制器直接连接到智能化设备，如传感器、按钮、马达起动器、变频器、简单的操作员接口等，省却了可编程序控制器与输入/网络的通信、输入/网络与现场设备的硬连线。正是由于设备网可以省却输入/网络的这一特点，它才可以使产品集成变得容易，使产品安装和连线费用降低。同时，通过采用全新的生产者/客户（producer/consumer）通信模式，又为设备网提供了强有力的故障诊断和故障查询能力。采用设备网扫描器（1771-SDN、1747-SDN），PLC、SLC500系列可编程序控制器可以连接到设备网，一方面实现了可编程序控制器到现场设备的直接通信，另一方面又可以将设备网和用户现有的AB系统集成在一起。采用1784-PCD、1770-KFD、1770-KFDG等插卡，还可以将个人计算机、工作站、笔记本电脑等接入设备网，从而可以直接在计算机上对现场设备的操作进行编程，如变频器的加速速率和减速速率。此外，设备网不仅可提供大量的数字量I/O接口，而且可以通过FF（Foundation Fieldbus）现场总线提供大量的模拟量I/O接口，因而许多应用场合都可以采用设备网来作为其解决方案。

设备网网络的典型结构，如图1所示。

控制网（ControlNetTM）

采用生产者/客户（producer/consumer）通信模式，控制网结合了输入/网络和点对点信息网络的功能，既可以满足对时间苛求的控制（如I/O刷新、控制器到控制器的互锁）的需要，又可以满足对时间非苛求的（如程序上载、下载、信息传送）的需要。控制网适用于实时、高信息吞吐量的应用场合，它的速率高达5M Bps。因为它的这种高速率，控制网可以支持高度分布式的自动化系统，特别是那些具有高速数字量I/O和大量模拟量I/O的系统。I/O机架和其它设备可以安放在离可编程序控制器几百米远的地方，或者，对于分布式控制系统来说，可以就将可编程序控制器放置在I/O机架中，这样，PLC可以在监视其驻留本地I/O的同时通过控制网与上一级管理控制器进行通信

引言：在工业现场，计算机与设备之间的通信，一般都采用串行通信方式，通过计算机的串口，将串口线与设备的通讯口连接。根据现场控制要求，计算机与设备之间会有一定的距离。鉴于RS232接口标准的通信距离短，速率低的缺点，更多项目会采用RS485标准。RS485是从RS232标准中改进而来的，数据信号采用差分传输方式，也称作平衡传输，它使用一对双绞线，信号的“正”、“负”逻辑是通过两线之间电平的正负来确定的。在接线时，线的两端的和发送器对应引脚相连。

软件简介
根据现场控制的要求，计算机要对在工业现场采集的参数实时显示，相应的发布控制指令完成对整个过程的控制。世纪星组态软件是在PC机上开发的智能人机接口软件，以Microsoft bbbbbb 98/NT/XP中文平台作为其操作系统。该软件充分利用了bbbbbbs图形功能完备、界面一致性好的特点，比以往的使用**机开发的工业控制系统更有通用性，并且可以利用PC机丰富的软件资源进行二次开发。

硬件驱动设备
通信软件的核心是串口的通信驱动程序，利用VC++或VB等编程软件都可以实现串口通讯的底层协议的编制。在VC++中一般用如下方法可以进行串口通讯。一种是利用Microsoft公司提供的ActiveX控件Microsoft Communications Control。另一种是直接用VC++访问串口，直接利用API对串口操作，此方法较复杂，但有很大的灵活性。为了缩短软件的开发周期，可以利用第三方提供的关于串口通信的动态连接库(DLL)。将其连接或添加到自己要开发的程序中，就可以直接利用里面已编制好的函数来完成串口编程的操作；也可以选用组态软件的通讯协议以完成控制信号的传递。
硬件驱动是上位机远程控制的核心环节，要实现计算机与设备的串口通信，首先要打开计算机的串口并对其属性进行设置(即波特率、数据位、奇偶校验、停止位等参数的设置)，此串口属性的设定要与设备的串口属性一致，否则将无法建立通信联系。其次，建立的格式时，不同的下位硬件的数据格式各不相同。实现通讯的两设备之间的格式必须严格一致，否则将不能对传入的数据进行识别，从而无法实现通讯。

软件设置
应用世纪星组态软件可以从复杂的通讯格式的编制中解脱出来。设备驱动程序和世纪星**的结合在一起。来完成数据采集和实时控制。对于不同的硬件设备，利用世纪星的设备安装向导，配置相应的设备驱动程序即可。在世纪星的浏览器下。选择设备驱动，用户可以按照系统的提示，依次完成I/O设备驱动参数的设置。其操作步骤如下：
1）设备安装向导
双击设备安装向导，出现设备安装向导对话框，框中列出了工业生产中常用的一些硬件设备(如PLC、板卡、智能仪表