产品描述
西门子6ES7511-1AL03-0AB0性能参数
PLC控制系统在竖炉生产中的应用
1 nbsp 引言
西钢炼铁厂10m3竖炉于1994年建造并投产,生产炼铁所需的球团矿。竖炉在炼铁工艺中起着举足轻重的作用,其中布料系统是竖炉生产的核心环节,对球团质量起着决定性的作用。原布料系统的电气控制部分采用继电器控制方式,2台驱动设备,使用各类中间继电器89个,时间继电器62个,控制线路错综复杂,故障率较高,严重影响竖炉的生产和球团质量,如何减少设备故障率,提高设备作业率,确保竖炉达产达效,是重大技改课题。
2 nbsp 竖炉控制系统的研制
2.1 设备技改路线分析
(1)在国内很多小型竖炉中,仍然普遍采用继电器式控制方式。该控制方式的优点:传统方式容易实现,技术含量低,岗位工人容易接受。其缺点有以下几个方面:所用电器元件较多,成本较高;故障点较多,线路复杂,维护困难,故障处理时间长;可靠性差,难以适应恶劣的环境;电能损失大。
(2)采用小型pc一体式结构系统。小型系统优点是:体积小,结构紧凑,价格较低。其缺点是:硬件固定,灵活性较差,整机备件,相对地提高了成本。
(3)采用大型plc系统。整个竖炉采用一套大型的plc系统,布料系统是其中一部分或一个远程站。
该系统优点是:控制灵活可靠,功能强大,适用于较大的系统。其缺点是:价格昂贵,对于小系统显然是不经济的。
2.2 技改方案的确定
通过对竖炉控制系统故障原因分析,造成竖炉设备电气故障的原因主要有以下几个方面:由于采用继电器控制方式,各类继电器达150多个,故障点较多;由于环境恶劣及元件本身质量的影响,工作可靠性大大降低;由于控制线路的复杂性,使维修产生一定的困难,造成故障处理时间的延长;由于煤气及粉尘的影响,给维护带来不便。
在保证生产的基础上,结合我厂实际情况,提出了用plc控制系统代替继电器控制的方案。这样,不仅可以大大简化控制线路,减少故障点,而且提高了系统稳定性、可靠性和灵活性,具有很高的性能价格比,对于降,减少运转费用都有积极意义。
2.3 设备选型
经过市场调研,目前市场上常见结构有两种。一种是一体式结构,另一种是模块式结构。**种具有结构紧凑、体积小、价格低等优点,但是备件只能整机备件,相对而言成本较高;后一种模块式结构,具有系统构成灵活、扩展功能强等特点,又不需整机备件,但一次投入费用较高。我们着眼于全局考虑,为了方便以后的改造和扩建工作,决定采用模块式。该产品具有较高的性能价格比,且系统构成灵活,技术支持完备,售后服务较好。
3 nbsp 项目研制
3.1 硬件部分
(1)系统的硬件设备:电源模块1块;cpu模块1块;数字量输入模块4块;数字量输出模块4块。各模块之间由地址总线连接,由现场送来的操作及设备状态信号,通过4个输入模块进入cpu,由cpu进行逻辑运算后,把送至输出模块,直接控制各驱动设备的接触线圈,完成整个系统的控制。
(2)系统点数:9点接收操作台起停信号;14点接收设备运行状态信号;9点接收事故信号。输出32点:11点用于设备状态及故障显示;18点用于启动设备指令;3点用于故障报警及显示。
本系统结构简单,线路清晰,体积小,可完成两个继电器柜所能完成的一切控制功能。可实现自动、手动两种方式对12台驱动设备的连锁控制,同时增加了系统安全停机、故障报警、灯光显示等功能。
永宏PLC在自动三维弯管机系统中的应用
(2) 角度参数的设计
系统的每一个零件较多可设定20个弯管角度和20个空间旋转角度。由于每种零件的弯管角度不可能全部设定,当一种零件的弯管角度个数少于20个(即其它角度均为0),cpu将继续进行扫描,直至20个角度全部执行完毕,这在很大程度上不仅浪费了cpu的扫描时间,也降低了系统工作效率。因此,在设计过程中,采用为0参数寻找方式,程序设计如图6所示,当20个参数暂存器中*n个为0时,m2=on,此时r4的资料为*n个参数暂存器,并告知cpu执行到时结束执行弯管命令。
(3) 长度量测及空间角度系统的设计
系统的长度量测及空间角度采用步进电机控制。
步进电机驱动小车实现长度量测功能,并把脉冲数回馈给cpu处理。而以往的空间角度控制采用人工旋转,当编码器计数到时驱动电磁铁动作,但由于电磁铁动作时间上的延时,造成了弯管精度的不足。
在改进的系统中采用步进电机代替人工旋转,旋转编码器并回馈信号,这不仅满足了系统控制精度的要求,也大大提高了生产效率和自动化程度。
(4) 震动干扰的处理
在系统的工作过程中,由于电机震动及弯管时偶尔力过小或过大产生的一些干扰,造成了编码器在记数上的误差,降低了弯管的精度。因此在系统中加设了辅退和慢弯,减少了较大震动带来的误差因数。
4 结束语
自动弯管机自成功设计以来,经多多次修改完善,现已大量投入生产应用。该控制系统在各方面与以往的弯管系统相比有着很大的优势:零件参数选择可达上百种,弯管角度可增至20个之多,加工的产品从实心的钢条到空心的金属管,从家俱工艺品到工业化工车船设备用金属管等;弯管长度和角度旋转控制实现自动化,在精度上有很大的提高,误差允许值控制在±0.2℃范围内,一个人就可实现操作,大大节约了人力成本,也大大提高的产量;操作系统方便,人-机对话简单易懂,通过简单的培训即可实现安全操作;完善的报警系统及合理的程序设计,给系统维护和调试人员带来了很大的方便,减少了大量的调试时间。
一年多的运行验证表明,该系统技术已达到国内水平,并应用于交通运输、石油化工和生产生活中,收到了良好的经济效益和社会效益,是值得广泛推广和使用的设备
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