西门子模块6ES7515-2AN03-0AB0安装调试

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制冷压缩机的PLC控制改造

（2） plc选型

plc选型主要是根据所需功能和容量进行选择，并考虑维护的方便性，备件的通用性，是否易于扩展，有无特殊功能要求等。通过比较，我们选用三菱微型可编程控制器的fxon系列。fxon系列是将众多功能凝聚在**小型机壳内的微型可编程控制器。

与f1/f2系列相比，fxon系列安装面积只有f1/f2系列的41%，体积只有37%，并在控制器内备有模拟电位器与run/stop开关等方便功能。通过扩展单元、扩展模块与基本的连接，可自由地选择使用输入输出点数。fxon系列继承了原有系列的固定搭配和灵活性。

（3） plc控制系统的设计

根据工艺提出的条件及控制要求，具体设计思路如下：螺杆冰机有1台循环油泵，运行时，油压的高低通过副线阀来调节。2台稀油泵，油压正常时，1台运行，1台备用并可自动切换。油压低时，2台稀油泵同时启动;当油压差**低时，延时6s跳车。另外，排气温度高，油温度高，北轴承温度高，南轴承温度高，排气压力高，油精滤器压差高，都将引起跳车。但在稀油站油压低，油气压差低，直流电源失压，循环油泵过载，1#、2#稀油泵过载时不跳车，而只发报警信号。要实现上述功能，中间继电器需要数十只，而且接线非常复杂，检修较其困难，可靠性差，而采用plc后接线相当简单，而且可靠性大大提高。其梯形图如图2所示。

4 结束语

采用螺杆冰机取代活塞式冰机可节省冷冻机润滑油11.5吨/年。台。用小型plc工控机取代传统的固定程序式继电器-接触器硬接线控制方式，不仅简化了电控、仪控环节，减少了控制设备数量，而且可以随时变更、修改程序，修正参数以适应工艺要求

制冷压缩机的PLC控制改造

1 引言

巨化股份公司合成氨厂主要生产碳氨、尿素、甲醇、等产品。在各产品工艺流程中，要求提供大量的制冷量，合成氨厂利用气氨、进行能量转换，通过冷冻冰机供应大量的制冷量。考虑到合成氨厂节能改造总体规划和冷冻量需求，结合冷冻岗位增产节能、更新改造要求，针对原有的老工艺活塞式压缩机损耗高、打量小，运行效率低、电气设备过于繁琐等问题进行技改工作。原有的btd-icc型活塞式冰机采用继电器控制，存在控制回路接线复杂繁琐，损坏率高，机械传动部件多，操作麻烦，故障频繁，维修不便等问题。因此合成氨厂决定以制冷量100万大卡/小时，功耗450kw的螺杆冰机更新原活塞式冰机。

在电气控制回路中采用plc控制，由于plc具有可靠性高，抗干扰能力强;控制程序可变，具有很好的柔性;编程简单，使用方便;功能完善;扩充方便，组合灵活;体积小、重量轻等优点，本次设计运用在实践中取得了预计的效果。

2 工艺流程介绍

冷冻冰机的工作过程是依据物理转换：（压力×体积）/温度=常数（即p1v1/t1=p2v2/t2）使气氨转为的物理工艺过程。所以气氨的压力、温度是工艺控制的重要参数。

生产中将压力低于2kg/m3的气氨通过系统的气氨总管进入进口处的氨分离器，分离出雾滴，滤去雾滴的气氨流过系统管进入压缩机组的吸气过滤器，再通过过滤器中的过滤网滤去气氨夹带的小杂物（其中吸气过滤器设有温度计指示吸气温度，并由一截止阀连接吸气压力表来指示吸气压力）。干净的气氨进入螺杆压缩机进行压缩升压（即气压由0.3mpa上升至1.57mpa），压缩后的气体至排气口排出。在压缩机运转中，油泵向压缩机内喷入大约占体积流量0.5～1%的润滑油，这部分润滑油起着冷却、密封、润滑的作用，此时要求油喷入的压力必须大于压缩机内气氨的压力，保证润滑油顺利喷入，这里的油气压差检测点为重要参数。这些润滑油随排入油分离器，进行油分离，油分离器中装有一安全阀，作用是当分离器内的压力过大，则通过安全阀放空。此后系统分为气路过程和油路过程。

从气路过程来看：经过油分离的以温度为60～70℃、1.35～1.40mpa的压力进入冷凝器冷凝成，进入收集器;从油路过程来看：在油分离器中分离出的油经过油冷却器，冷却后的油经过逆止阀（只能单方向流通）进入到油粗过滤器，滤去铁屑等大颗粒杂质后到喷油油泵进口，由油泵升压后，再经油精过滤器进一步过滤后回流到喷油总管进入压缩机。油泵并接了附线阀来调节油泵压力，油精过滤器接有压力表（正常时压力值应较小≤0.07mpa，压力值较大时说明过滤器中滤网被堵，需清理），其基本工艺流程框图如图1所示：

由于压缩机主机前后轴瓦因长期运行发热，需加油进行冷却、润滑。为此，增设2台稀油站油泵从油箱吸油经滤油器、油冷却器向轴瓦喷油。一般压力足够时，由一台油泵供油，另一台作备用机;当油泵压力不够时，则启动两台泵同时供油，要求喷入轴瓦的油压一般为0.15mpa。

3 plc控制

可编程序控制器是以微处理器为基础，综合了计算机技术与自动控制技术为一体的工业控制产品，是在硬接线逻辑控制技术和计算机技术的基础上发展起来的。通常把plc认为是由等效的继电器、定时器、计数器等元件组成的装置。plc不同于继电器控制要接许多真正的硬件继电器，它由一些“软继电器”组成，避免了因元件磨损维修，及一系列繁杂的接线工作。

（1） 主要特点

可靠性高、抗干扰能力强;

控制程序可变，具有很好的柔性;

编程简单、使用方便;

功能完善;

扩充方便，组合灵活;

减少了控制系统设计及施工的工作量;

体积小、重量轻，是“机电一体化”特有的产品。

从电气仪表角度出发，采用的接口，可灵活利用plc控制、现场总线控制系统（fcs）或集散系统（dcs）实现工艺参数的显示和控制。就本次改造规模、投资价格、工艺控制点而言，我们采用可编程控制器来实现电气指标显示和跳闸、报警

为什么会有公差与配合的概念？

这个得从互换性说起！什么是互换性？在机械和仪器制造工业中，零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配（如钳工修理）就能装在机器上，达到规定的性能要求。

为满足机械制造中零件所具有的互换性，要求生产零件尺寸应在允许的公差范围之内。这就必须对一种零件的形式、尺寸、精度、性能等规定一个统一的标准。同类产品还需按尺寸大小合理分档，以减少产品的系列，这就是产品标准化。

1）从使用方面看，如人们经常使用的自行车和手表的零件，生产中使用的各种设备的零件等，当它们损坏以后，修理人员很快就可以用同样规格的零件换上，恢复自行车、手表和设备的功能。而在某些情况下，互换性所起的作用还很难用价值来衡量。例如在战场上，要立即排除装备的故障，继续战斗，这时做主零、部件的互换性是**必要的。

2）从制造方面来看，互换性是提高生产水平和进行文明生产的有力手段。装配时，不需辅助加工和修配，故能减轻装配工人的劳动强度，缩短装配周期，并且可使装配工人按流水作业方式进行工作，以致进行自动装配，从而大大提高生产效率。加工时，由于规定有公差，同一部机器上的各种零可以同时加工。用量大的标准件还可以由专门工厂单独生产。这样就可以采用率的**设备，乃致采用计算机辅助加工。这样产量和质量必然会得到提高，成本也会显著降低。

3）从设计方面看，由于采用互换原则设计和生产标准零碎、部件，可以简化绘图、计算等工作，缩短设计周期，并便于用计算机辅助设计。

公差与配合的概念

一、公差的有关术语

零件在加工过程中，由于机床精度、磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得**准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，规定出尺寸的变动量。

1、基本尺寸

根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。