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产品描述

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西门子模块6ES7231-7PF22-0XA0性能参数


很多人都说失步,其实机械原因也有很多:如丝杆轴承没有装好,丝杆磨损,导轨磨损等等都能让机械走不准,还有原点开关的好坏,直接影响精度。

我自己遇到过自己写的程序出现争位现象,也许是技术问题吧,就是加工完成后,程序有时还能运行加工程序来回原位,回原点程序没有接通。这样直接造成累计误差,后来通过长时间的监控才发现这个问题。这种情况多发生在圴布分度的机器里面。看到论坛里面好多讲累计误差的,我想很多情况就是遇上我遇上的事情了。

步进电机一般说是能达到600转,其实是达不到这个转速的,厂家说是600转,在使用过程中达到500转就不错了。一般情况下,机器能转到500转,其实也是很的了。再快了可能就会堵转,电机就象卡一样的响,这就是速度过高,电机转不过来。发生这种现象,解决的办法是:

1、降低较高运行频率;

2、调高加减速时间;

3、降低启动频率;

4、把细分数调高一个档位。

步进电机的转速和扭力成反比,转速越快,扭力越小。当然这在选型的时候很重要,不在小马拉大车。选型大一点没关系,小了或者刚好就真是不行,失步多为电机小了,机械过重,造成小马拉大车的现象。

一般情况下,步进电机驱动信号脉冲多为24v串2k电阻。一般厂家都推荐电阻为1.8k~2k。其实啊,我通过测量,2k电阻的时候,脉冲电压只有2.2v。后来我都选用1.5k电阻。这个问题是我通过实践得来的,也是有一台电机走不顺,查了很多地方都没有找到原因,后来换了一个电阻就好了。一般情况下,光耦可以承受24v的,特别是没有电阻的时候,直接接上去也能用。当然了,装一个电阻更好。

步进电机如果因为负载过大,而产生惯性,这样的情况多是走过头了。

点动指令是走不准的,特别是用点动回原点,那是大错特错。点动的开停是一个完全的90度直角,启停相当于急刹车,想想也是停不住的了。所以回原点一定还是要用回原点指令。

电机电流不要调到额定电流,一般小一个档位,额定6a的,调整到5.5a就可以了。这个时候的扭力也够,温度也不会很高。步进电机虽说可以达到80度,但温度太高了,还是影响磁场的


做伺服控制必然涉及的功率计算。

输出功率p= 0.1047*n*t

式中n为旋转速度,t为扭矩。旋转速度基本为3000.转。那么t扭矩如何计算?

t扭矩=r*m*9.8

式中r为轴半径,m为物体重量,

由于附件过大,未上传上来。只能用文字说明了。大家讨论一下,如果不正确请指正,还有其他方法的当然更是欢迎了。

的功率,应根据生产机械所需要的功率来选择,尽量使电动机在额定负载下运行。选择时应注意以下两点:

① 如果电动机功率选得过小.就会出现“小马拉大车”现象,造成电动机长期过载.使其绝缘因发热而损坏.甚至电动机被烧毁。

② 如果电动机功率选得过大.就会出现“大马拉小车”现象.其输出机械功率不能得到充分利用,功率因数和效率都不高,不但对用户和电网不利。而且还会造成电能浪费。

要正确选择电动机的功率,必须经过以下计算或比较:

p=f*v /1000 (p=计算功率 kw, f=所需拉力 n,工作机线速度 m/s)

对于恒定负载连续工作方式,可按下式计算所需电动机的功率:

p1(kw):p=p/n1n2

式中 n1为生产机械的效率;n2为电动机的效率,即传动效率。

按上式求出的功率p1,不一定与产品功率相同。因此.所选电动机的额定功率应等于或稍大于计算所得的功率。

此外.较常用的是类比法来选择电动机的功率。所谓类比法。就是与类似生产机械所用电动机的功率进行对比。

具体做法是:了解本单位或附近其他单位的类似生产机械使用多大功率的电动机,然后选用相近功率的电动机进行试车。试车的目的是验证所选电动机与生产机械是否匹配。

验证的方法是:使电动机带动生产机械运转,用钳形电流表测量电动机的工作电流,将测得的电流与该电动机铭牌上标出的额定电流进行对比。如果电功机的实际工作电流与铭脾上标出的额定电流上下相差不大.则表明所选电动机的功率 合适。如果电动机的实际工作电流比铭牌上标出的额定电流低70%左右.则表明电动机的功率选得过大,应调换功率较小的电动机。如果测得的电动机工作电流比铭牌上标出的额定电流大40%以上.则表明电动机的功率选得过小,应调换功率较大的电动机。

实际上应该是考虑扭矩(转矩),电机功率和转矩计算公式。

即 t = 9550p/n

式中:

p — 功率,kw;

n — 电机的额定转速,r/min;

t — 转矩,nm。

电机的输出转矩一定要大于工作机械所需要的转矩,一般需要一个安全系数。

机械功率公式:p=txn/97500

p:功率单位w

t:转矩,单位克/㎝

n: 转速,单位r/min

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是一种作为控制用的特种电机,它的旋转是以固定的角度(称为“步距角”)一步一步运行的,其特点是没有积累误差(精度为百分之100),所以广泛应用于各种开环控制。

选择步进电机应遵循先选电机后选步进电机驱动器原则,先明确负载特性,再通过比较不同型号步进电机的静力矩和矩频曲线,找到与负载特性较匹配的步进电机。

1、首先确定步进电机拖动负载所需要的扭矩

较简单的方法是在负载轴上加一杠杆,用弹簧秤拉动杠杆,拉力乘以力臂长度既是负载力矩。或者根据负载特性从理论上 计算出来。由于步进电机是控制类电机,所以目前常用步进电机的较大力矩不超过 45nm ,力矩越大,成本越高,如果您所选择的电机力矩较大或超过此范围,可以考虑加配减速装置。

2、确定步进电机的较高运行转速

转速指标在步进电机的选取时至关重要,步进电机的特性是随着电机转速的升高,扭矩下降,其下降的快慢和很多参数有关,如:驱动器的驱动电压、电机的相电流、电机的相电感、电机大小等等,一般的规律是:驱动电压越高,力矩下降越慢;电机的相电流越大,力矩下降越慢。在设计方案时,应使电机的转速控制在 1500 转/分或 1000 转/分。

3. 根据负载较大力矩和较高转速两个重要指标

如果您认为自己选出的电机太大,可以考虑加配减速装置,这样可以节约成本,也可以使您的设计更灵活。要选择好合适的减速比,要综合考虑力矩和速度的关系,选择出较佳方案。

4. 较后还要考虑留有一定的(如百分之30 )力矩余量和转速余量。

5. 尽量选择混合式步进电机,它的性能**反映式步进电机。

6. 尽量选取细分驱动器,且使驱动器工作在细分状态。

7. 选取时且勿走入只看电机力矩这一个指标的误区,也就是说并非电机的扭矩越大越好,要和速度指标一起考虑。

8.在转速要求较高的情况下可以选择驱动电压高一点的驱动器。

9.在选购时是采用两相的还是三相的,这并没有什么具体的要求,只要步距角能满足使用要求就行





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