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产品描述

产品规格模块式 包装说明全新品牌西门值+ 包装说明 全新 - 产品规格子 现场安装

6ES7223-1PM22-0XA8安装调试


 电源 PLC对于电源线带来的干扰具有一定的抵制能力。在可靠性要求很高或电源干扰特别严重的环境中,可以安装一台带屏蔽层的隔离变压器,以减少设备与地之间的干扰。一般PLC都有直流24V输出提供给输入端,当输入端使用外接直流电源时,应选用直流稳压电源。因为普通的整流滤波电源,由于纹波的影响,容易使PLC接收到错误信息。
2.控制系统中干扰及其来源
现场电磁干扰是PLC控制系统中较常见也是较易影响系统可靠性的因素之一,所谓治标先治本,找出问题所在,才能提出解决问题的办法。因此必须知道现场干扰的源头。
(1) 干扰源及一般分类
影响PLC控制系统的干扰源,大都产生在电流或电压剧烈变化的部位,其原因是电流改变产生磁场,对设备产生电磁辐射;磁场改变产生电流,电磁高速产生电磁波。通常电磁干扰按干扰模式不同,分为共模干扰和差模干扰。共模干扰是信号对地的电位差,主要由电网串入、地电位差及空间电磁辐射在信号线上感应的共态(同方向)电压叠加所形成。共模电压通过不对称电路可转换成差模电压,直接影响测控信号,造成元器件损坏(这就是一些系统I/O模件损坏率较高的主要原因),这种共模干扰可为直流,亦可为交流。差模干扰是指作用于信号两较间的干扰电压,主要由空间电磁场在信号间耦合感应及由不平衡电路转换共模干扰所形成的电压,这种干扰叠加在信号上,直接影响测量与控制精度。
(2) PLC系统中干扰的主要来源及途径
a. 强电干扰
PLC系统的正常供电电源均由电网供电。由于电网覆盖范围广,它将受到所有空间电磁干扰而在线路上感应电压。尤其是电网内部的变化,开关操作浪涌、大型电力设备起停、交直流传动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等,都通过输电线路传到电源原边。
b. 柜内干扰
控制柜内的高压电器,大的电感性负载,混乱的布线都容易对PLC造成一定程度的干扰。
c. 来自信号线引入的干扰
与PLC控制系统连接的各类信号传输线,除了传输有效的各类信息之外,总会有外部干扰信号侵入。此干扰主要有两种途径:一是通过变送器供电电源或共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰,这往往被忽视;二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰,即信号线上的外部感应干扰,这是很严重的。由信号引入干扰会引起 I/O信号工作异常和测量精度大大降低,严重时将引起元器件损伤。
d. 来自接地系统混乱时的干扰
接地是提高电子设备电磁兼容性(EMC)的有效手段之一。正确的接地,既能抑制电磁干扰的影响,又能抑制设备向外发出干扰;而错误的接地,反而会引入严重的干扰信号,使PLC系统将无法正常工作。
e. 来自PLC系统内部的干扰
主要由系统内部元器件及电路间的相互电磁辐射产生,如逻辑电路相互辐射及其对模拟电路的影响,模拟地与逻辑地的相互影响及元器件间的相互不匹配使用等。
f. 变频器干扰
一是变频器启动及运行过程中产生谐波对电网产生传导干扰,引起电网电压畸变,影响电网的供电质量;二是变频器的输出会产生较强的电磁辐射干扰,影响周边设备的正常工作。
经常使用海为的产品,刚开始还是因为其人性化的编程界面,可以不需硬件支持的离线模拟功能,但随着业务和用途的扩展,其通讯功能和模拟量的处理功能优势就越发凸现出来,模拟量的扩展可以支持远程485控制,而且不受主机扩展能力的约束。通讯功能更是易学、易用,很容易上手。可以方便的使用自由协议和modbus协议与仪表、变送器、触摸屏、变频器等进行通讯。下面以和深圳英威滕变频器的通讯为例详细说明具体参数的应用。
海为PLC通讯特点:
1、内置多种通讯协议:HaiwellPLC各种型号的主机都内置ModbusRTU/ASCII协议、自由通讯协议以及海为公司的HaiwellBus高速通讯协议;
2、通讯端口可扩展:HaiwellPLC各种型号的主机均自带2个通讯口(一个为RS-232,另一个为RS-485),用通讯扩展模块可扩展至5个通讯口,每个通讯端口均可用于用于编程和联网,通讯端口相互独立,均可作为主站也可作产从站;
3、较为便利的通讯指令系统:使您无论使用何种通讯协议都只需一条通讯指令便可完成复杂的通讯功能,编程简单而程序简洁,无须再为通讯端口冲突、发送接收控制、通讯中断处理等问题烦恼,可以在程序中混合使用各种协议轻松完成您所需的各种数据交换;
英威滕变频器通讯协议介绍
英威滕变频器采用Modbus通讯协议,根据英威滕变频器说明书与通讯有关的主要参数如下:
P0.03运行指令通道2通讯指令通道
P3.01频率指令选择7远程通讯设定
pc.00广播地址1
pc.01通讯波特率设置419200
pc.02数据位效验设置3n,8,2forRTU
功能地址说明:
海为PLC与英威滕变频器通讯程序
因为英威滕变频器采用Modbus通讯协议,所以海为PLC采用Modbus通讯协议与其通讯。并且不需要进行效验,非常方便。
[$page] 1、设定运行频率:使用MODW指令(Modbus写)
根据英威滕变频器说明书,设定运行频率的参数地址为2000H。设定时采用10进制,频率数*100就是频率的设定值。例如48.50HZ,就设置为4850。
2、启动正行:使用MODW指令(Modbus写)
根据英威滕变频器说明书,运行控制的参数地址为1000H,写入值0001H表示正转。
3、停止:使用MODW指令(Modbus写)
根据英威滕变频器说明书,运行控制的参数地址为1000H,写入值0006H表示自由停机(紧急停机)。
4、读取当前运行频率和各种状态:使用MODR指令(Modbus读)
根据英威滕变频器说明书,当前运行频率的参数地址为3000H。
设定频率地址为:3001H实际值=显示值/100
母线电压地址为:3002H实际值=显示值/100
输出电压为:3003H实际值=显示值/10
输出电流为:3004H实际值=显示值/1
运行转速地址为:3005H实际值=显示值/10
输出功率为:3006H实际值=显示值/10
输出转矩为:3007H实际值=显示值/1
结束语:
海为plc的较大亮点就是其通讯功能的强大,在上面和英威滕变频器的通讯中就可看到,不需要复杂繁琐的中断,不需要编写通讯效验,非常的方便简单。特别需要提出的是海为plc的模拟量模块可以支持远程通讯控制,这也是很好的优势

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  介绍以永宏FBs-MN系列PLC为核心的磨削机设备控制系统,用PLC控制3台变频器,分别控制盘电机,拖板电机和版棍电机,并采用了永宏FBs-MN系列PLC定位控制单元的位置伺服系统及触摸屏控制,相比复杂的继电器电路控制系统,既简化了控制系统和用户的编程工作,又提高了精度,使系统的稳定性和灵活性得到了提高。


关键词: 可编程控制器,PLC定位控制单元,交流伺服系统,变频器,人机界面


       电镀之后版辊的粗细不均匀,必须用磨削机经过几次磨削把它磨成粗细均匀的产品,而且磨削的精度要控制在0.01mm到0.05mm之间,加工时,作快速直线运动来扫描版辊表面,同时版辊在不断旋转,就可以加工出有一定锥度的表面,采用磨削加工,既能用简单实现切削,又能简化系统结构。国外生产的磨削机是用复杂的继电器控制的,存在可靠性差、可塑性差、接线复杂、自动化程度低等一系列缺点,并且为了在日益激烈的竞争中提高市场竞争力,选用PLC作为控制单元是较为合适的方案。本文提出了利用变频器和PLC定位控制单元的伺服系统构成磨削机的见解与方法,给出了控制系统软、硬件结构的设计方案。

1 工艺流程

       一上电,拖板和控制进距离的伺服归零,接着为了实现合适的进距离开始检测,检测完毕开始真正的磨削过程。磨削机控制系统中,通过3台变频器来控制用于拖板移动,盘转动,版辊转动的电机,盘主轴进给系统应用PLC(可编控制器)定位伺服控制系统,通过伺服来实现一定的进距离,磨削出所要求的版辊,永宏FBs-MN系列PLC高速输入读取时探头的读数。光电接近开关装在转动轮上,把拖板的长度转化为脉冲信号,利用可编程控制器的计数器进行计数,当计数值达到设定值时,控制拖板停止移动,横向移动控制精度要求不高,用PLC内部计数器来实现即可,节约了成本。喷雾阀在机器运行时,给版辊喷洒冷却液,来保证成形辊不受磨损及型材表面的光洁度。为了提高生产线使用的安全性、运行的可靠性、维护的方便性、操作的灵活性、故障诊断的智能性、磨削的准确性,设计的控制系统采用自动(包括粗切、精切)/手动控制方式。在选择手动操作时,通过触摸屏上的软按钮实现设备启、停控制,操作手柄控制伺服的进或退点动,便于设备调试维修。在选择自动操作时,在触摸屏上设置版辊直径、版辊长度、切削量,显示检测时的版辊直径较大值,较小值和平均值等信息和检测到的故障信息,从而也提高了控制便利性。改变变频器的设定频率,可改变拖板移动速度;版辊旋转速度和盘旋转速度。



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