6ES7222-1HD22-0XA0型号介绍

6ES7222-1HD22-0XA0型号介绍

一、应用需求
    油罐车无线监控系统用于监测油罐车行驶路程中的储存状态，以此作为安全生产和科学管理的依据。传统的人工记录检测方式由于油罐车行驶地域分布较广而且随时在处于移动过程当中，每次统计各油罐车的输送量需要耗费大量人力及物力等资源，工人工作效率低，同时公司**及相关部门无法及时、动态地了解各油罐车储油情况，阻碍了公司输差等管理水平的进一步提高。为了进一步提高集输公司安全管理水平及计量、输差管理水平，提高资源利用率、提高员工工作效率、降低生产运行成本，建议实施油罐车远程监测及管理系统。
二、系统结构
    本系统按照功能可分为四个部分，分别为：
1、现场数据采集处理单元RTU-1600
    由*处理器、信号（数据）转换模块、显示模块、通信接口模块组成。
2、网络：
    采用中国移动公司的GPRS数据通信网络；
3、上位机数据管理平台
    采用微软公司的SQL SERVER 2003大型数据库管理系统。该系统易于维护，可满足大型数据管理的要求，同时该管理平台可与油田公司现行的工程数据库ORACLE系统方便地实现数据共享。
4、计量数据综合管理软件系统
    位于公司中控室的计算机（中央控制机）根据系统预设的时间，向各计量间RTU发出数据读取指令，接收到指令后，各计量间RTU将流量计数据通过传输网络返回到中控机，经过处理后显示并存入数据库服务器。综合管理系统软件可对数据进行进一步的统计、分析、处理，形成各类报表及图形，并打印输出，供公司**及管理部门做出科学决策提供依据。
四、 系统优势
    该系统利用先进的计算机技术、通信技术和信号处理技术，利用可编程工业计算机系统实现对各计量点的油罐车压力、温度、液位等数据的自动实时测量、数据存储、分析、统计等，公司**及管理部门可及时了解每量处于行驶过程中的油罐车的安全及存储情况，为公司**快速、准确地控制输差、制订生产决策提供科学依据。、概述
      今天，****的工业自动化动力、控制和信息系统解决方案供应商罗克韦尔自动化的集成架构产品和解决方案已经在冶金、电力、水处理、乳品饮料、、水泥、石化、矿山、汽车制造等各个行业得到成功的应用和广泛的认同，其控制系统、软件、变频器在冶金各工艺生产中的应用举不胜数。宣钢炼钢车间的2座80t炼钢转炉、LF精练炉、2台连铸机及辅助布袋除尘器等工艺设施的测控全部采用了ControlLogix系统，工程 于2002年5月18日顺利投产。据我们所知，这是ControlLogix系统在国内炼钢转炉上的**应用。
      近年来，随着炼钢转炉自动化程度的提高，随着生产安全性、可靠性要求的提高，随着全厂调度管理网络自动化的提高，先进的、开放的控制系统在生产中得到越来越广泛的应用。
二、系统简介
2．1．控制系统配置
      转炉控制系统配置：每座转炉本体、散状加料、余热锅炉、烟气净化各用1台PLC及操作站，转炉本体公用部分、鼓风机房、煤气回收输配各用1台PLC及1台操作站。1#、2#转炉各设1台服务器。
      控制系统联接网络共有四层：1.设备网（DeviceNet/ProfiBUS）；2.控制网（冗余ControlNet）；3.厂级管理网（EtherNet/IP）；4.局域网（EtherNet/IP），该网设置于转炉主控室，以便转炉主控室2座转炉的10台操作站务器的联网使用。
      现场设备联接的设备网有DeviceNet、ProfiBus，如氧变频器、煤气鼓风机6KV中压变频器直接通过设备网卡与PLC通讯。
      所有1#/2#转炉及公用部分PLC、操作站、服务器之间采用（ControlNet）冗余控制网连为一体，实现PLC、操作站、数据共享、实时交换。
      连铸机、精炼炉同转炉一样，采用独立的ControlLogix控制系统。厂级管理网（EtherNet/IP）将转炉、连铸机、LF精炼炉控制系统的服务器与厂级管理机、调度机相连接，实现主要生产、能源数据相互交换，为厂级管理和调度提供产生调度、决策数据。
      转炉各操作站、服务器采用DELL中高端配置商用计算机。服务器、操作站系统平台为bbbbbbs2000（服务器/客户版）。操作站上位软件为RSView32，PLC组态软件为RSLogix5000，网络组态软件RSLinx(Control
Net/DeviceNet)等。
      1#/2#转炉在主控室分别设置一台服务器，服务器用于网络管理、用户登陆控制，生产数据的管理、报表的打印，上位管理网的通讯、专业工程师的软件开发及维护使用等。为实现ERP功能奠定基础。在生产中服务器也可作为操作站使用。
      2．2．控制系统特点
      代表自动化发展新趋势的新一代ControlLogix控制系统，从传统单纯的PLC和DCS控制转为PLC和DCS融合发展的方式，是罗克韦尔自动化顺应这种发展潮流推出的新一代的控制平台，Logix控制器平台是将高速离散控制、过程控制、协调传动控制、运动控制、批次控制和安全控制融于一体的一个控制平台。允许混合使用多个处理器、多种网络和I/O。系统灵活性强、易于集成、模块化设计、开放式结构，特有的升级固件，使得系统在应用中功能强大、，而且极大地节省培训费用和工程实施费用。

ControlLogix在宣钢转炉过程控制中应用的技术，具有下述特点：
      1. 控制器：每台Logix5555控制器较大寻址量128000点DI/O，4000点AI/O及回路。ControlLogix平台通过背板提供了高速。各控制器能产生(广播)和使用(接收)系统标签，这种技术使得多个控制器共享输入信息和输出状态，非常实用。可选用户内存(1.5Mb)。
      2. 1756系列智能I/O模块：I/O模块种类繁多，可拆卸端子，具有带电拔插、分变则报()、自诊断、时间标记、模块标识、闪存升级、电子保险、单独隔离等功能。模块广播数据的速率可设定。1756-HSC高速计数模块(4通道)每2ms就能更新数据，效率高。
      3. 网络设置：网络分层、分工明确、。控制网ControlNet冗余、开放、高速、实时、对等传送数据信息，ControlNet能够可靠预测数据何时发送，具有高度的确定性。设备网DevicelNet，是一种开放式的底层通用网络，基于标准的CAN技术，具有互操作性。成本及维护费用低。
      4. 罗克韦尔软件：是罗克韦尔自动化公司自行开发推出的产品，具有世界工业界良好的水平。RSLogix5000梯形图编程软件包，有灵活易用的编辑功能、通用的操作画面、诊断和纠错工具。RSView32是高度集成、基于组件的人机界面，发挥微软良好技术优势的软件，其开放性与第三方程序有高度兼容性。RSLinx为现场设备连接罗克韦尔自动化产品的通讯软件，界面友好、功能强大，支持不同网络上的设备通讯。

2．3．控制系统主要功能及效果
      控制系统完成1#/2#转炉本体、散状加料、汽化冷却、烟气净化及公用部分、煤气鼓风机房、煤气回收输配等工艺的生产参数的在线检测、数据处理运算、显示、存储、管理、控制输出、报表打印、记录操作过程等功能。程序全自动时，设备由计算机控制，操作人员可通过人机对话修改设定值、可直接控制设备运行。
      转炉顶吹氧及介质控制、转炉低吹数模控制、转炉散状加料控制、二文喉口开度调节、汽包液位调节等全自动控制等在任何转炉生产车间都是较难控制的工艺对象，而宣钢转炉控制系统，加以*特的程序处理，这些工艺对象控制得非常理想，其中转炉顶/底吹气体压力或流量可以控制在设定值的3%以内，转炉喉口差压可以控制在6Pa以内，这些数据与兄弟单位相比，处于良好地位。
三、应用推广
      先进的控制系统是一个现代化工厂的标志，对于企业有着深远的社会效益和经济效益。ControlLogix系统在宣钢转炉及整个炼钢车间的成功使用，不论生产测控，还是厂级生产调度管理，都达到少有的水平。为宣钢节约了能源、降低了成本、减少了操作人员，提高了生产的安全性，提高了产品的合格率、生产率。炼钢车间自2002年5月18日投产后，一个星期即达产。半年的生产时间，使宣钢创下了**的历史产量及经济效益。经与甲方**交流，估计由控制系统良好使用带来的效益每月至少增加200万元(人民币)。
      “尽管许多自动化公司都声称能够向客户提供自动化设备及解决方案，但我们认为只有罗克韦尔自动化公司和及其代理商雄越公司做得较好！”宣钢炼钢厂自动化车间樊主任说：“他们有先进的产品技术、雄厚的技术力量、良好的售后服务，我们与他们合作是较佳的选择，在未来的项目中我们将继续采用他们的产品技术。”
      宣钢80吨转炉的投产，尤其是控制系统，成为了兄弟单位参观学习的样例工程。山东青岛钢厂(80t转炉)、珠海粤裕丰钢厂(2x65t转炉)、承德钢厂(3x100t转炉)等单位在考查完宣钢80吨转炉项目后，已确定炼钢车间控制系统全部采用ControlLogix，项目正在实施中，在不久的明年我们又可以看到更多的ControlLogix系统在炼钢车间的成功应用。

主要由以下几个部分构成：1、无线远程测控终端-RTU-2600； 2、电流、电压变送器；3、数据库服务器  （用户自行配备）
三、系统功能
本系统根据实际项目设计，具有遥控、遥测、遥信、遥视 -- “四遥”功能：
1、远距离控制功能（遥控）：
 即远距离对照明系统的开、关控制，包括以下几种控制方式：
（1）自动定时控制
（2）临时操作控制
（3）立即操作
（4）单点控制功能：
（5）分组控制。
2、远距离测量功能（遥测）：
    采集每根高杆灯的实时工作电流、电压大小，通过轮讯的方式检查系统中所有高杆灯的开关运行状态，若发现电流或电压值出现非正常状态，及时通过上位机管理系统进行提示，并显示具体哪一根灯出现了故障，方便工作人员及时到现场维修。
3、远程无限通信（遥信）：
   系统通过中国移动GPRS 无线方式进行数据与控制信号的传输，工作人员不必到现场即可控制灯的开关。
4、画面直观的远程数据显示：（摇视）
   照明设备远程监控管理软件使用先进的GIS系统，即照明设备的模拟分布地图；通过GIS系统，操作人员能够看到高杆灯分布的地图和每杆灯的具体位置，通过移动鼠标，即可查看每杆灯实时的开关和故障状态。
四、系统优势
1、在主时段，能使照明灯工作在较佳亮度状态下，较多可节约电能35%以上，一方面减少光污染，另一方面延长了灯具的使用寿命；
2、午夜后，工作量小的情况下，操作人员通过上位机软件可对照明区域进行设置，关闭不需要的照明设备，较大可能性地节约电能。
3、节能率达15%—35%，节电量巨大，而不影响设施照明。
4、灯具寿命延长3—4倍。
5、提高供电线路功率因数，改善供电电网质量。
6、期短。本装置使用寿命可达十五年。
7、减少人工，不需人工启动、关闭，只需人工巡逻管理即可。