西门子6ES7223-1PL22-0XA8型号介绍

西门子6ES7223-1PL22-0XA8型号介绍

 系统功能

    　1.监视功能

   　 DMS能够监视和记录通风空调系统、给排水系统、电扶梯等所有被控设备的运行状态及参数。设备的状态信息和参数信息能够在DMS监控工作站的监视画面上进行状态显示，操作人员通过监控工作站的监控画面实现对所**电设备的状态进行监视。 

    　2.控制与调节功能

   　 DMS监控系统可实现对站内通风空调系统、给排水系统、电扶梯系统等各种机电设备实现监视和控制，并对故障状态进行报警，具有PID调节控制功能、逻辑控制和模式控制功能。

    　3.报警处理功能

   　 DMS能够及时显示主要设备的故障状态并发出报警，具有声光报警、报警画面自动弹出、报警确认及处理功能，实时报警显示高水位，过滤网阻塞报警等。

  　  4.显示及打印记录功能

  　  车辆段机电设备监控系统DMS能够记录和显示各类传感器数据。对各类信息能够进行实时查询，建立设备管理数据库，根据需要能够自动生成各类统计报表，定期打印输出数据报表（日报表、周报表、月报表等）。

   保护措施及自诊断功能
车辆段机电设备监控系统DMS具有保护措施，对不同级别的操作员可以开放不同的操作权限，并具有在线维护和自诊断功能。目前，我国的石材加工业，大部分已采用国产石材加工设备进行生产，有条件的加工业引进国外的生产线和技术装备，整体加工水平不算落后。使用量较多的为全自动桥式石材圆盘切割机。此类石材切割机一般采用全自动大梁位移定位，智能控制系统控制，操作方便、精度高、性能稳定，多用于高精度、高价值、大小规格不一的花岗岩和大理石板材切割。

  　  结构原理

  　  全自动桥式石材切割机主要由主体导轨和支撑系统、主轴系统、垂直升降系统、横向移动系统、润滑系统、冷却系统、制动和电控系统等组成。

   　 1.主体导轨和支撑系统  在整机中保证运行的平稳性。

   　 2.主轴系统  精确定位轨道小车前进距离，保证切割**薄板材的平整度和厚薄均匀度要求。

    　3.垂直升降系统  实现切割锯片的垂直升降运动。

    　4.横向移动系统  实现切割锯片的进给运动。进给运动的速度在规定的范围内可任意选取。

   　 5.润滑系统  采用油浴集中润滑。 

    　6.冷却系统  采用冷却水泵提供石材切割**冷却液进行切割冷却。

  　  7.电控系统  采用电控柜进行集中操作控制。可实现手动和自动控制。锯片进给速度的调整通过变频器实现无级调速。
       
    　全自动石材切割机的工作过程为根据石材大小和切割要求通过文本显示器设定上下高度定位、左右宽度定位、前后长度定位、锯片每次下降深度、切割速度、石料厚度等工作参数后，先启动冷却系统，开启主锯电机。工作过程：一、锯片按全自动控制要求开始向右（或左）做进给切割，到右（或左）定位位置后下降设定深度，然后反方向做进给切割，如此反复直至到下降过程到下定位位置。二、锯片退回初始开锯位置，轨道小车在主轴系统动力作用下按设定厚度前进定位，完成一次切割任务。重复1和2工作过程直至完成设定次数切割，所有设备自动停止。

                      

   控制功能

    　石材切割机系统的控制，主要集中在进给电机正反转、升降电机正反转和主轴系统定位上。

   　 1.进给控制  进给电机的正反转和进给速度由变频器控制，可实现无级调速。进给位置受进给定位和左右限位接近开关控制。分自动和手动两种方式。

    　2.升降控制  升降系统，实现锯片的定深度下降和初始位置回归动作，由电机的正反转控制。分自动和手动两种方式。

    　3.主轴定位系统  定位系统主要实现前进距离定位，保证切割材料的精度要求。分自动和手动两种方式。

    　石材切割机的控制装置采用PLC系统，动力来源为各个动作单元的主电机，包括进给、升降、定位电机以及水泵和锯片电机，控制内容包括各个动作单元电机正反转、传感器信号采集和电机启停保护。控制、采集的主要对象包括传感器信号、电机启动停止继电器、电机换向继电器等。采用文本显示器辅助完成运行参数设置以及运行和故障状态判断。

   　 典型配置

   　 采用HOLLiAS LM PLC的CPU模块和两通道模拟量输出扩展模块控制全自动桥式石材机，完成石材切割的任务。CPU模块进行各种数据的存储和运算，本体自带的数字量输入输出点控制各电机的动作，模拟量输出扩展模块控制变频器以满足进给电机的不同进给速度要求。CPU模块LM3107本体所带的24点数字量输入、输出通道，配合LM3320的2路模拟量输出通道以及**大的6K掉电保持内存，完全满足了石材切割机较多的数字量输入输出点控制需求和掉电数据存储需求，模拟量输出功能块控制变频器实现对电机的无级调速要求，保切割过程平稳。

       

    　实践证明，HOLLiAS LM PLC在石材切割机中的使用，很好地保证了石材切割机的长时间、大负荷工作，大大降低了石材切割机因为粉尘污染造成电器系统损坏的故障率，增强了石材切割机的工作可靠性。

液压机是机械行业中常用的加工设备，可广泛用于各种可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可以从事校正、压装、沙轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品以及粉末制品的压制成型工艺。

   结构原理   

    　液压机由主机及动力机构两大部分组成。液压机主机部分包括机身、主缸、**出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换、调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

    　液压机的原理是当两个大小不同的液缸里各有一个可以滑动的活塞，如果在小活塞上加一定值的压力，根据帕斯卡定律，小活塞将这一压力通过液体的压强传递给大活塞，将大活塞**上去。设小活塞的横截面积是S1，加在小活塞上的向下的压力是F1。于是，小活塞产生P=F1/S1的压强。根据在流体系统中的一个活塞上施加一定的压强，必将在另一个活塞上产生相同的压强增量。大活塞所受到的压强必然也等于P。若大活塞的横截面积是S2，压强P=F1/S1=F2/S2。当大活塞的面积是小活塞的面积的N倍时，那么作用于大活塞上的力将增大为**个活塞的N倍。从上而知，在小活塞上加一较小的力，则在大活塞上会得到很大的力，为此用液压机来压制胶合板、榨油、提取重物、锻压钢材等。

   控制功能

         

   　 四柱液压机的全部动作是由上下两个液压缸来完成，而液压缸又由相应的电磁阀控制。电气部分通过控制电磁阀的通、断电来控制整个液压机工艺。从原点开始，按下起动按钮时，快进压制的两个电磁阀通电，滑块快速下行。下行要接触到工件时碰到工进接近开关，其中一快进电磁阀失电，滑块工进。碰到下限位接近开关或压力继电器动作，压制的两个电磁阀都失电。液压机保压延时。延时后，滑块回程电磁阀通电，滑块回程。碰到上限位接近开关，回程电磁阀失电，回程停止，下缸**出电磁阀通电，下缸**出，延时后结束，至此完成一个工作循环。

   典型配置

       

    　选用HOLLiAS LM PLC的CPU模块LM3109来对液压机进行控制，主要控制对象包括阀组控制、主油泵电机、低压油泵电机、油温加热装置、油温冷却装置以及各种行程开关、光电开关的信号检测等。由于液压机在工作过程中，机械振动非常大，所以就需要所有相关的电器设备的抗震性能出色，而LM系列PLC的CPU模块不但其自身的抗震性能优异，而且其采用了WAGO**的接线端子，使得接线简单便利的同时，还非常牢固，能经受得起液压机在工作过程中的强烈振动。

    　选用HOLLiAS LM PLC作为液压机的控制装置，很好地解决了其它控制系统由于抗震性差而在液压机工作中频繁损坏的问题，大大提高了液压机的工作可靠性和整体的使用寿命。