西门子模块6ES7231-7PF22-0XA0规格齐全

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DCS系统的可靠接地，是保电厂DCS安全，可靠运行的首要条件。我根据对一些电厂的系统设计、现场经验，对DCS系统的接地，进行了探讨和简要介绍。

前 言
随着电力工业的迅速发展和热工自动化水平的提高，分散控制系统（DCS）已在国内各电厂中得到广泛应用，这对保证电厂安全、经济和文明运行起到了十分重要的作用，并取得了良好的效果。
DCS合理、可靠的系统接地，是DCS 系统非常重要的内容。为了保证DCS 系统的监测控制精度和安全、可靠运行，必须对系统接地方式、接地要求、信号屏蔽、接地线截面选择、接地较设计、接地箱布置等方面，进行认真设计和统筹考虑。本文根据DCS系统的设计规范要求，对DCS系统接地进行讨论和简要的介绍，以供大家在DCS系统设计、安装、维护中参考。

1、DCS系统接地的基本要求
DCS系统接地是为了保证当进入DCS系统的信号、供电电源或DCS系统设备本身出现问题时，有效的接地系统能承受过载电流并可以迅速将过载电流导入大地。接地系统能够为DCS提供屏蔽层，电子噪声干扰，并为整个控制系统提供公共信号参考点（即参考零电位）。当接地系统发生问题时（接地电阻过大，多点接地，接地线断线或接地线与高电压、大电流设备相接触等），会造成人员的触电伤害及设备的损坏，据了解，有些电厂DCS系统经常“死机” （或不明原因的“死机”），大多是因为接地系统不良或存在问题所引起的。 因此，完善、可靠、正确的接地，是DCS 系统能够安全、可靠和良好运行的关键。
1.1DCS接地分类
在一般情况下，DCS控制系统需要两种接地：保护地和工作地（逻辑地、屏蔽地等）。对于装有安全栅防爆措施的系统如化工行业所用的系统，还要求有本安地。
1.1.1保护地（CG，Cabinet Grounding） 是为了防止设备外壳的静电荷积累、避免造成人身伤害而采取的保护措施。DCS系统所有的操作员机柜、现场控制站机柜、打印机、端子柜等均应接保护地。保护地应接至厂区电气专业接地网，接地电阻小于4Ω。
1.1.2逻辑地：也叫机器逻辑地、主机电源地，是计算机内部的逻辑电平负端公共地，也是+5V等的电源输出地。如CPU的正负5伏、正负12伏的负端。需要接入公共接地较。
1.1.3屏蔽地（AG，Analog Grounding） 也叫模拟地，它可以把现场信号传输时所受到的干扰屏蔽掉，以提高信号精度。DCS系统中信号电缆的屏蔽层应做屏蔽接地。线缆屏蔽层必须一端接地，防止形成闭合回路干扰。铠装电缆的金属铠不应作为屏蔽保护接地，必须是铜丝网或镀铝屏蔽层接地。接入公共接地较。
1.1.4本安地 应独立设置接地系统，接地电阻≤4Ω。本安地的接地系统应保持独立，与厂区电气地网或其它仪表系统接地网的距离应在5m以上。

1.2DCS系统接地方式 DCS系统一般接地方式
1.2.1利用电气接地网作为DCS接地网，即与电气接地网共地； 
1.2.2设DCS系统专用独立的接地网；
1.2.3设DCS专用接地网，经接地线、再接至电气接地网；
由于*三种接地方式与*二种接地方式有较多相同处，过去，计算机或DCS系统曾经较多的采用过专用的接地网。但这种接地方式存在的缺点是：占地面积太大，投资高，电缆及接地网钢材耗量大，距厂房有相当的距离（因不易在厂房内找到合适的位置），管理、维护、测量及查找接地较和接地线不方便，且效果不甚良好。根据实际运行表明，设置专用的DCS接地网是既困难又不安全的。如某电厂曾因接地问题，造成机组跳闸数十次。根据调查，不少电厂DCS后来改用电气接地网接地，取得了良好的效果。

1.3对公共接地较（网）的要求
1.3.1当厂区电气接地网对地分布电阻≤4Ω时，可将厂区电气接地网当着DCS系统的公共接地较（网）。
1.3.2当厂区电气接地网接地电阻较大或杂乱时，应独立设置接地系统，即为DCS系统的公共接地较（网）。
1.3.3没有本安地接入的公共接地较（网）的对地分布电阻小于4欧姆；有本安地的小于1欧姆。接地总干线的线路阻抗小于0.1欧姆。
1.3.4接地较周围15米内无避雷地的接入点，8米内无 30KW 以上的高低压用电设备外壳的接入点。当现场无法满足该条件时，防雷保护地通过避雷器/冲击波抑制器与公共接地较的主干线相连。电焊地切勿与公共接地较及其接地网搭接在一起，二者应距离10米以上。

2、DCS系统的接地原则
2.1DCS系统设置的接地装置
2.2.1操作台、打印台、服务器柜：设有保护地螺钉。
2.2.2继电器柜、UPS柜、配电柜：设有保护地螺钉。
2.2.3DCS的I/O机柜：设有屏蔽接地汇流排，保护地螺钉。系统地（+24V地）悬浮。
2.2.4仪表柜、手操盘台：设有屏蔽地接地汇流排，保护地螺钉。
2.2.5安全栅柜：设有屏蔽地接地汇流排，本安地接地汇流排，保护地螺钉。
2.2信号屏蔽及其接地
2.2.1根据有关技术规定要求，计算机或 DCS系统信号电缆的屏蔽层不得浮空，必须接地，其接地方式应符合下列规定： 
2.2.1.1当信号源浮空时，屏蔽层应在计算机侧接地；
2.2.1.2当信号源接地时，屏蔽层应在信号源侧接地；
2.2.1.3当放大器浮空时，屏蔽层的一端与屏蔽罩相连，另一端宜接共模地（当信号源接地时，接信号地。当信号源浮空时接现场地）。
2.2.1.4当屏蔽电缆途经接线盒分断或合并时，应在接线盒内将其两端电缆的屏蔽层连接。
2.2.2 DCS系统信号电缆的选择与敷设，应严格按照有关规定执行。屏蔽电缆的屏蔽层应按以上要求进行接地。为了提高DCS 系统的抗干扰能力，DCS系统开关量输入/输出信号，选用阻燃型对绞铜网屏蔽计算机电缆还是比较恰当的。

1 概述
低压电气开关或控制系统是各种生产装置及配套电气设备的重要组成部分，它们连接或隔离低压电网的元件并控制运行的电气设备，因此其性能的好坏在很大程度上制约着生产装置的连续稳定运行，同时各配电及传动装置的特点也要求，在发生工艺故障时，能够及时可靠的动作，防止生产事故的扩大。但长期以来，电气作业、保护定值整定、设备监视和故障报警诊断，一直停留在设备陈旧、人工处理的落后水平上，无法满足日益发展的工艺技术和科学管理的要求。为此，迫切需要一种电气自动化解决方案。随着以计算机技术、通讯技术和电子技术为代表的3C技术的飞速发展，使这一理想变为现实。低压自动化系统的应用，使电气专业从根本上实现了工艺管理、过程控制和故障诊断的科学化和准确化。
“12万吨离子膜烧碱装置”是锦化投资8亿元新建的“九五”工程项目，全套工艺技术和设备均由日本旭硝子公司提供。电气部分国内配套，但由于生产工艺复杂、技术要求较高，因此，我们将低压系统自动化技术引入到电气控制上来，设计并完成了国内套低压自动化系统联网控制方案。通过微机系统将电气元件与过程控制PLC装置有机地融为一体，使运行人员在中央控制室就可完成电气开关和控制装置的遥控、遥测、故障报警、定值修改和后台编程等工作，从而与仪表专业的DCS集散系统一起，构成了一套完整的现代化工艺控制体系，真正实现了装置生产过程的自动化。

2 整体方案
本装置共有低压配电室四个，各种大容量低压开关11台，分别控制着整流电解、氯氢处理、循环冷冻和盐水精制等工序的循环泵、冷冻机、氢压机及氯压机等关键设备200多台。另外，电气专业还负责原盐贮运工艺的PLC自动化贮盐控制系统——S7-300，该系统由电源、CPU、A/I、A/O、D/I、D/O模块、及触摸屏组成。要实现如此复杂系统的过程控制，单纯依靠智能开关和现场监控是无法办到的，必须依靠现代网络通讯技术和可靠的低压系统自动化软件，通过工业以太网将传统的智能元件与微机系统进行有效的结合，才能够真正实现自动化系统的集中统一管理。
低压自动化系统的智能元件不仅要连接不同的自动化部件，还要提供一个共同的软件环境，使所有部件和任务集成为一个系统。经过与有关公司的交流，较终我们选中了西门子公司的3WN6智能低压断路器、S7-300 PLC和低压系统自动化软件。
3WN6低压智能断路器是低压系统自动化的核心，它不仅具备普通开关的过流、短路、欠压和过压保护，而且在本体单片机的控制下，可通过液晶屏幕，现场完成参数设定、显示动作报警和故障记录等功能。所有工序的配电及控制任务均由3WN6开关来完成。另外，SIMATIC S7-300 PLC系统本身就是一套完整的自动化控制装置，它体积虽小，但功能强大，在CPU及STEP 7软件的控制下，280多个A/I、A/O、D/I和D/O输入输出点协调工作，实现原盐贮运工序从卸车、上盐、自动轮仓贮盐到下盐等全部工序的电气控制自动化。通过先进的现场总线系统PROFIBUS，利用一条通讯电缆——屏蔽双绞线以及RS485通讯端口，将3WN6低压智能断路器的DP/3WN6通讯端口和S7-300 PLC系统的MPI通讯端口有机地融为一体，在后台计算机软件的集中统一管理下，完成整个氯碱装置的低压系统自动化控制。

3 系统配置
（1）后台控制用计算机
微型工业控制计算机 1台
（2）西门子3WN6低压断路器
400V/3200A 2台
400V/1600A 2台
400V/1250A 5台
400V/1000A 2台
（3）通讯接口
DP/3WN6专用 11台
（4）网卡
CP5412 1块
（5）系统软件
SIMATIC WinCC 1套
Win3WN6 1套
SICAM LCC 1套
SIMATIC STEP 7、Protool
（6）PLC可编程序控制器
S7-300 1套

4.自动化装置及系统的特点和功能
（1）3WN6低压智能断路器的特点：
3WN6是一种经济型低压智能断路器，它采用了模块化的工程设计，使得通讯、保护和测量等功能更为稳定可靠，而且拆卸和维修方便，所有开关功能均可在线进行数字化编辑。联网后，可以方便地实现遥测、遥控功能以及快速故障诊断，还可远方修改定值和进行能量控制。因而避免了不必要的维护检查，减少了生产装置的停车时间。
（2）PLC系统的特点
正常生产时，S7-300系统由原盐控制室的操作人员通过控制机柜上的触摸屏模拟流程和触摸按钮，即可清楚掌握原盐工序的工艺流程、物料流动及设备运行情况，并可自动或手动触摸控制设备的开/停，方便检修和事故处理。联网后，可以实现后台在线组态、现场监控和远动控制功能。
（3）自动化软件的特点
·西门子工业软件在全世界为自动化项目开创了先例。本装置应用了适用于全集成自动化的监控级应用软件——SIMATIC WinCC、低压断路器控制软件——WinCC、SICAM LCC、S7-300 PLC产品的组态、编程和项目管理软件——SIMATIC STEP 7及触摸屏面板编程软件——Protool。
·全部软件均采用当今世界上较稳定的bbbbbbS 98或NT操作平台，为真32位字长的多线程、多用户、多系统软件。在已确定的硬件范围内，用户可在线修改各种系统变量、控制参数和进行系统组态。
·SIMATIC WinCC与其它软件包不同，它支持均衡的多处理器系统，使用户的应用能够充分发挥多处理器系统的全**势，同时为现代工业应用提供了与对象相关的图形编辑器、报警存档和信息编辑器、变量存档编辑器、变量标签管理器等系统工具，具有连通性、开放性、硬件实用性和管理安全性等显著特点。
·Win3WN6软件提供了对3WN6断路器从控制到监控的所有功能。Win3WN6通过PROFIBUS—DP与断路器进行通讯，可以方便地观察断路器的运行状态和脱扣信号、对断路器进行（可加密码保护）、观察运行参数（如相电流）以及方便地设定保护参数（可加密码保护）。
·SICAM LCC为低压系统的可视化编程软件，用户可方便快捷地创建3WN6断路器的可视化操作界面，显示电气系统的电路图及重要信息、测量值或计算值的显示和分析、显示电流、电压曲线、遥控设备的分/合，事故报警列表及打印等。
·SIMATIC STEP 7具有功能块图（FBD）和梯形图（LADDER）等编程语言，拥有丰富的指令集，无论编程设备直接连接在CPU的MPI接口或经过PROFIBUS的以太网编程，均简洁、方便、易用；集成的测试和诊断功能确保在系统出现问题时，技术人员能迅速做出反应。
·ProTool软件很容易开发屏幕应用程序、绘制现场控制按钮中心的电气系统原理图，进行触摸屏的工艺流程图编辑、执行被控对象的开/停车控制、以及现场的单机离线调试等。
（4）整个系统的主要功能及性能指标
·系统装置联网后，运行人员在后台微机上即可掌握各配电室现场低压开关的分/合情况，动态显示电压、电流的波动，随时记录事件和报警信息，掌握整套氯碱装置的运行状况。
·由于采用了多CPU的硬件结构，因而整个系统的实时性较强，数据变化响应的速度较快，系统SOE分辨率≤2ms遥信变位≤2s，遥控过程完成≤6s，画面响应1～3s；另外,事件报警、越限事件、报警顺序显示、历史曲线、运行报表查询和强大的打印功能等，为日常生产管理和事故分析提供了较大的方便。

5 工程实践
锦化氯碱装置的低压自动化系统在开关厂和西门子公司的技术支持下，在先期完成了PLC系统的调试和投产后，仅用一个月就完成了全部自动化系统的联网安装和后台软件的调试工作。该系统自2002年9月份全面投运以来，一直运行稳定，取得了传统电力控制模式所无法实现的控制效果。在多起工艺事故停车过程中，所有电气装置均快速准确动作，并自动记录开关动作状态、时间和顺序，与DCS监控系统一起，为工艺专业及时查找故障原因，恢复装置开车，提供了科学的依据。它不但使工人从繁琐的手工作业中解放出来，降低了各种人为事故的发生率，而且使系统维护及故障维修变得容易、迅速，从而真正实现了低压电气管理的科学化，受到广大运行维护和技术人员的**。
虽然操作语言为英语，对运行人员的素质要求较高，但总体来说，它不失为一套完整的低压系统自动化解决方案，特别值得在工业自动化水平要求较高的生产企业推广使用。