西门子模块6ES7223-1BF22-0XA8功能参数

西门子模块6ES7223-1BF22-0XA8功能参数

现代纺织企业运用自动化等，实现了纺织生产过程中各种参数的检测、自动控制和自动调节，保证和提高了产品 质量和生产效率，降低了产品成本，增强了企业的竞争力。

随着我国纺织工业持续快速的发展，现代纺织技术将以电子信息 技术为主导，以智能化生产为主要特征，进入90年代以来，现场总线技 术以及基于该技术的控制系统在国内外引起人们高度重视，成为世界 范围内的自动化技术发展的热点，它综合运用了微处理器技术、网络技 术、通信技术和自动控制技术，将微处理器置入现场自控设备，在没有 人的直接参与下，机器设备或生产治理过程通过自动检测、信息处理、分析判定自动地实现预期的操作或某种过程。对工业生产过程实现检 测、控制、优化、调度、治理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗 和确保安全等目的。正是由于自动化技术在纺织工业上的广泛应用，推 动着纺织新工艺、新技术的不断成熟和推广，日益改变着世界纺织工业的生产技术面貌。

一、基于现场总线技术的纺织生产控制系统

现场总线是当今3C(Computer、Communication、Control)技术发展的 结合点，也是过程控制技术、自动化仪表技术和计算机网络技术发展的 交汇点，是信息技术、网络技术的发展在控制领域的集中体现，是信息 技术、网络技术延伸到现场的必然结果。纺织工业的信息化建设是未来 几年纺织工厂的追求和建设重点，而数字化的纺织生产体系正是其不 可或缺的基础。它将全面提升纺织工厂的管理水平，对工厂的技术、质量、经济务推动的进步都将产生直接的明显的推进作用。

数字化的纺织机械采用现代先进的控制技术：以CPU为核心的控 制器，以电力电子技术为基础的新型驱动技术，以现场总线技术为代表 的网络及高速数据通讯技术。实现数据的实时准确采集和高速传输，实 现分布式、现场化和抗干扰性能的提高，实现生产过程的自动化、智能 化，完成纺织机械与现代先进控制技术的结合，为纺织企业的信息化设备层打下坚实的基础。

现场总线控制层是各种生产信息的来源。各种棉纺、织造、印染机 械的控制器只要具有现场总线通讯接口，通过适当的编程，就可以将机 械的运行数据实时传送到监控系统。现场总线监控层完成车间级设备 检测和控制。应用组态软件编程和现场总线网络，整合车间内各个单台 机械设备控制系统，以清晰友好的人机界面实现全车间设备的生产状 态、产量、效率的监视，同时还可以对设备的工艺参数进行统一设置，故 障报警、参数记录、显示历史趋势和实时曲线，生成和打印各种生产报 表。管理层是工厂级的信息管理系统。控制系统均可以按照用户的需 求，通过多种总线、工业网络建立数据库，对数据进行处理并分类送到 各个管理部门，实现数据的查询、统计、分析和数据报表。现场总线信息 层将控制过程、信息管理、通信网络融为一体，实现数据共享，有关人员 登陆到Web服务器，就可根据各自的权限监控到生产现场的设备的运 行情况。

二、PLC、变频器、人机界面三大自动化产品大量应用

PLC、变频器、人机界面三大主要自动化产品的应用面已经覆盖到 我国纺织机械行业的纺纱设备、织造设备、非织造布设备、染整设备、化 纤设备等绝大多数设备领域，用于构成纺织机械设备的控制系统。近年 来，纺织机械每年新机配套用的三大自动化产品需求量均已达到相当 的规模：变频器的主机配套用量约为15万台以上，如果再加上纺织企 业的老机改造和公用工程的需求，整个纺织机械行业变频器的年需求 量约为20万台以上；PLC的主机配套用量约在7万套以上，整个纺织 机械行业的年需求量在10万套以上；人机界面是PLC的“姊妹产品”， 一般情况下，采用PLC的设备必用人机界面，因此其年需求量接近于 PLC，目前纺织机械正在逐步以触摸屏人机界面替代文本式人机界面。

三、单轴驱动、多电机同步传动技术得到广泛应用

纺织机械行业机电一体化的主要技术特点就是单轴驱动和多电机 同步传动技术，目前该技术已经广泛应用于我国纺机的整个领域。这项 技术的应用使得机械结构简化、工艺调整方便，可以充分满足工艺对设 备的要求，同时适应高品质、多品种、小批量的市场需求。具有代表性的 纺织机械如粗纱机，国内各纺织机械厂均推出四轴单独驱动的新型粗 纱机，已成为粗纱机竞争的技术标志；又如国内各纺织机械厂推出了七 轴单独驱动的浆纱机，该机实现了对纱线伸长率、卷绕张力等工艺参数 的精确控制，为后道工序提高无梭织机织造效率创造了有利条件。

四、过程控制技术应用逐步深入

1.自动化技术应用于清梳联设备，保证了成纱质量和稳定性 国产清梳联设备配用的高产梳棉机采用混合环控制，对喂入棉层 的厚度进行检测，控制短片段不匀；采用喇叭口压力检测或采用凹凸罗 拉、阶梯罗拉输出棉条的粗细，控制长片段不匀。两处检测到的信 号，送入控制器经计算机运算，控制给棉罗拉的速度，达到自调匀整的 目的。清梳联单机和全流程采用的光电检测、压力传感、位移传感、信号 转换、伺服系统控制、计算机处理、变频凋速、自调匀整、计算机综合监 控等技术提高了全流程运行的稳定性、可靠性，保了全流程连续、同 步、平稳运行，使输出棉条长片段、超长片段、甚至短片段的均匀度都能 稳定在一定范围内，从而保证了成纱质量和稳定性。

2.自动化技术应用于并条工序，稳定了棉条支数

国外产的RSB-D30型并条机及HSR-1000机，除配有开环或闭环 自调匀整装置以外，还配有质量监控系统，发生质量超限故障立即停车 报警，自调匀整装置很灵敏，传感器对棉条发生的探测信号可保持每 1.5～4mm匀整一次，这相对于高速并条机，单位时间里控制频率很高， 匀整频率达毫秒级，因此棉条均匀质量高，可将吐25％的棉条均整到吐 1％以内。这种并条机生产的棉条不必再由试验室控制支数偏差，因此 在组成新的转杯纺工艺过程中可不再考虑棉条重量偏差的离线检测试验。

3.自动化技术应用粗纱机，改善粗纱条干水平

新型的粗纱机均由计算机控制多台变频器，交流伺服驱动器，再分 别控制多台电动机的同步传动系统，从而简化了复杂的机械结构，取消 了锥轮变速装置、三自动成形机构、计长装置等。利用计算机储存多品 种的较佳工艺，更换品种十分方便；采用传感技术，检测纱线张力，通过 计算机实现张力控制；采用计算机软件来完成粗纱的卷绕成形功能和 实现经轴、织轴的理想卷绕，使机构简化，操作方便，性能改善，质量提 高，提升了设备的档次和水平。

4.自动化技术应用于环锭纺纱系统，使之向全流程连续化生产发展 自动化程度的不断发展，使环锭纺纱技术进入了新的发展阶段。有 些机型将通过变频调速直接改变工艺参数，简化了机械结构， 有的机型通过检测、显示还能直接匀整输出纱条的质量。操作自动化发 展到了更高的水平，自动清洁、自动调速、定位停车、自动落卷、自动落 纱、自动换筒、自动接头、自动排除落棉等等，凡是需要人工操作的部位 和动作，都尽可能地实现机器自动操作。不仅减少了操作治理人员，减 轻了劳动强度，提高了劳动生产率，更为重要的是，由机器代替手工操 作，了人为因素对生产的影响，提高了操作的可靠性和稳定性，因 而保证了产品质量。在大幅度提高单机生产水平和操作自动化的基础上，环锭纺纱正向全流程连续化生产发展。

5.新型气流纺纱机已基本上实现了生产自动化
微机控制的纺纱系统可以自动检测、显示各种生产参数并自动打 印。可以自动检测和记录纱线条干，并能超限自停，能按设定要求自动 控制纺纱长度。还设有接头质量自动检测装置，号称无疵点接头。此外， 如纺杯自动清洁、自动落筒、防叠装置、上腊装置、机台自动启动装置等 都有利于提高产品质量，方便操作治理，提高劳动生产率。

6.自动化技术应用于无梭织机，实现织造生产自动化

自动化技术的推广应用，使无梭织机的技术水平和品种适应性不 断创造新水平，使织机操作实现了自动化，如开关车的程序控制，定期 自动加油，利用微机自动收集、显示织机的各种生产参数和运行情况， 包括速度、产量、效率、停台及原因分析、织轴经纱存量、在机织物卷装 等等，因而提高了治理水平，提高了生产效率；电子送经和电子卷取组 成了经纱张力的自动控制，基本上了纬向疵点；电子选色，微机自 动变换织纹组织，集中改变织物图形，通过单机和中心控制台的双向通 讯还能实现；有些机型还能自动排除纬向疵点。

降低生产成本、提高产品质量是纺织企业普遍关心的问题，自动化 技术、计算机技术及网络技术的迅猛发展为传统的纺织工业提供了良 好的技术支持，也正好为解决这两个问题起到了关键作用，将有效保证 产品质量和减少用工数量，提高纺织企业的效率

1．引言

B&R丰富的控制部件和DCS系统被广泛应用在各大先进的污水处理控制系统中，目前已有上千套贝加莱的污水处理系统运行在**的各个国家，系统性能有口皆碑。

2．污水工艺及特点

污水处理的工艺流程大体分为：格栅处理、泵房提升、沉砂处理、一次沉淀池、曝气池处理、二次沉淀池处理、泥浆制备、昭气利用。需要控制的区域主要有进水泵房，鼓风机房，脱水机房，变电所，加药间等区域。有栅格、总泵房、沉砂池、生物反应池、沉淀池、加氯间、污泥处理装置、变电站等控制对象。

在进水泵房，系统需要检测粗、细格栅前后的液位，及设备的故障工况，手动/自动控制粗、细格栅的运行；采集泵房内及水泵运行工况及液位参数，并根据泵的运行时间，先后开启水泵机组。

在鼓风机房，系统需要控制鼓风机组的开关机顺序，检测鼓风机组的故障报警，根据生化池中溶氧的浓度调节出风阀开启度，生化池等相关仪表的参数。在脱水机房系统需要采集脱水机房、污泥池内电气设备运行工况及附近的仪表参数并对相应电气设备进行控。在变电所需要采集鼓风机房高压变配电所设备的运行工况及对附近电气设备进行控制等。具有现场设备查询，故障及报警，各项数据曲线等功能。

3．贝加莱控制系统方案

根据项目的需求及特点，贝加莱方案为监控中心采用先进的管理控制技术，系统设计为控制层、监控层、管理层三层进行监测和控制。控制层分若干个PCC子站分别对厂内设备、及监测点进行控制、监测，采集信号，控制生产设备；监控层，在厂内设中心控制室，对于独立运行的污水处理厂，中控室有二个功能，一是监控全厂的整个生产过程，二是将有关污水处理厂的运行状况上传污水处理厂监控中心；将污水处理厂监控中心执行指令下传各PCC，由PCC控制各现场仪器及仪表；管理层主要在污水处理厂监控中心完成。系统同时还充分考虑设计了特殊情况下的现场手动控制。

系统设计在现场采用贝加莱的PP400系列控制器，贝加莱的PP400是一款集成触摸屏，控制器于一身的高性能控制器.一个设备同时实现现场的监控和操作以及I/O的处理.提高整个污水系统的灵活度.支持100米I/O扩展的X20系统。各PCC站的通讯，采用CPU自带的以太网接口，实现个站间的通讯和与监控中心的数据交换。设计自控系统的组成主要包括：

1) 1#PCC，2#PCC，3#PCC控制站

主控制器选用X20的高性能X20CP1485控制器，自带以太网，和RS232或CAN通讯接口，其处理频率达到Celeron 400MHZ,达到400US的任务执行时间。通过预先编制好的控制程序，对现场控制站I/O模块进行数据采集和分析、运算并相应的输出。通过自带以太网接口实现与监控中心的数据通讯，并且采用容易扩展的X20的I/O单元，采用CAN，X2X通讯方式实现I/O的通讯，采集远程设备的数据信号。12路的I/O宽度仅为12.5mm,长为9.9mm.结构紧凑，功能齐全，性价比高，安装方便。

3个PCC站分别位于预处理站，鼓风机室，滤池和沉淀池。鼓风机房现场HMI采用贝加莱的PP100触摸屏，PP100采用266MH高性能处理器，128MB DRAM，TFT 640*480 真彩10.4寸的大尺寸，IP65的防水等级。全金属外壳。模拟电阻式触摸屏其特性决定了**命，正常使用可达6年以上。并且具有很强的抗干扰能力，并集成RS232，以太网，USB接口，方便用户的通讯或扩展。主控制器与触摸屏的通讯采用RS232。

2) 变电站

控制器选用贝加莱的PP400，贝加莱的PP400是一款集成触摸屏，PCC控制器于一身的高性能控制器，采用高速266MHZ CPU ，可达8GB的大容量的存储器，具有IP65的防护等级，USB，以太网，RS232通讯接口丰富，256色真彩显示。10.4寸的PP400作为控制主站的控制器和人机界面的同时。还可通过屏查询设备状态，工作记录，数据报表，修改系统参数等功能。满足在变电站本地监控本地操作的功能，一体化的设计紧凑而小巧。I/O模块支持多种远程扩展方式，如CAN ，X2X， POWERbbbb，ProfibusDP，DeviceNet等。