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产品描述

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1、垃圾焚烧发电机组的特点

    近年来,人们对发电机组的环保要求越来越高,垃圾焚烧发电技术在世界范围内得到了迅猛发展和普遍应用。由于垃圾焚烧发电技术具有率处理生活垃圾、节约能源、建设以及有利于环保等特点,我国目前正在逐步加大垃圾焚烧发电机组的资金投入。

    随着科技的发展和人们生活水平的提高,人类对能源的消耗不断增加,由此到来的环境污染问题也日益严重。对能源需求的增加与对污染排放的控制这一矛盾迫使科技工作者不断寻求低污染的燃烧技术,加快新型燃烧装置及环保设备的开发。降、提高可靠性、降低污染排放成为电力行业的追求目标。

    垃圾焚烧发电技术作为传统行业派生的新行业,由于其燃料主要是生活垃圾等,因此,燃烧过程可以实现垃圾无害化,而且使垃圾容量大幅缩减,清洁环保;垃圾焚烧机组还有建设,节约能源且环保等优点。故该项技术目前越来越受视,并得到迅速推广和不断发展。

    2、垃圾焚烧发电机组的控制系统要求

    垃圾焚烧发电机组的主要组成部分有:焚烧锅炉、余热锅炉、蒸汽轮机、发电机等设备。

    同常规的火电机组相比,垃圾焚烧发电中以发电为辅,垃圾燃烧为主。反映在燃烧系统上,燃烧的热值变化较慢,燃料成份中非可控因素较多,蒸汽负荷的变动较小,压力的变化较大。因而,对于垃圾焚烧发电,传统的火电燃烧系统的机理和控制方法并不完全适应于垃圾焚烧发电。垃圾焚烧发电的*特之处决定了其对控制系统的要求既等同于常规要求,又在常规要求中有着极大的变通性。

    1)对分系统强烈的独立性的要求:

    对于垃圾焚烧,以垃圾焚烧为主,发电为辅,在整个控制系统的构成上,独立性的要求明显**常规的火电机组。采用分布式的控制系统,不但可以减少整个控制系统的成本,分布式系统的更大的灵活性保证了垃圾焚烧发电的现实可操作性和管理的灵活性。从国内已经正式投运的垃圾焚烧电厂的情况看,分布式控制系统的选用是垃圾焚烧电厂较佳的选择方案。

    2)对系统网络传输特性的高性能、高要求:

    现代化的垃圾焚烧发电厂,对信息的传输与交换比常规的火电机组更大。采用先进的高速控制网络,对整个控制系统的协调、管理系统的交互运作,都可提供强有力的传输网络的支持。

    3)对运行成本的迫切的要求:

    在垃圾焚烧发电中,对低运行成本的要求集中在两个方面:①灵活、方便的硬件配置可保证系统的功能性要求与硬件系统的较合理的配合,从而构成较合理的性能价格比②极低的设备维护成本和系统管理成本,这就要求选择的自动化控制系统具备良好的可扩充性、开放性(可较大限度的利用现有的成熟的信息资源)和长期工业恶劣场所运行的稳定性和可靠性。

    3、自动控制系统在垃圾焚烧发电机组的应用

    毫无疑问,已在国内外许多大型发电机组上成功应用的分散控制系统(DCS)是可以应用于联合循环发电机组的控制的。

但这种传统意义上的DCS具有一定的局限性,如投资较大,分散化程度和开放性程度均不够高,建设周期长等等,均不适合于中小型规模机组的控制应用。

    目前,网络集成式全分布控制系统现场总线控制系统(FCS)。随着计算机技术、通讯技术和电子技术等领域的高速发展,PAC在原有概念上的PLC和工控机的控制系统吸纳新技术,形成一种分散度更高的PAC现场总线控制系统。它将在中、小规模的应用中大大超过了传统的DCS。它的主要特点有:

    1)引入WEB技术,将控制向远程监控发展,实现远方数据浏览、过程监视、组态维护等功能。

    2)引入ETHERNET局域网技术,使控制系统能与管理网资源共享。

    3)引入现场总线技术,将系统硬件由集中布置转向分散布置,使之高度分散化。

    4)提高系统的抗干扰能力,降低控制系统对接地系统及环境的要求,降低工程造价。

    正是由于这种新型的过程控制系统的上述特点,使其比较适合于垃圾焚烧发电机组的控制应用。

    4、工程应用情况介绍

    垃圾焚烧发电厂安装两条垃圾焚烧线(每条垃圾焚烧线日处理垃圾能力为225吨),一台6兆瓦凝汽式汽轮发电机组,母管制。全厂设置一场总线控制系统(FCS),以全厂集中操作与各工段分散控制相结合的系统运行模式实现垃圾焚烧发电厂整体生产过程的状态监视、生产操作、过程控制、事件报警、运行联锁、安全保护。完成数据采集(DAS)、模拟量控制(MCS)、顺序控制(SCS)和联锁保护(PRO)等系统功能。

    垃圾焚烧发电厂的其他生产过程,如焚烧线燃烧控制、烟气处理系统、汽机数字电调和垃圾吊控制等系统将通过数据通讯方式分别接入现场总线控制系统(FCS),建立全厂生产运行管理。

    根据系统性能价格比尽可能高、系统性能稳定和系统组态维护方便的要求,同时针对本机组的特点和控制要求,经过广泛调研和论证,较终确定采用北京硕人时代科技有限公司的STEC系列的PAC控制系统完成其控制功能。此系统在本工程的基本结构为:

    系统共配置3台操作员站(其中一台兼工程师站),全部才用STEC系列的控制器:因为PAC控制器具有了传统的工控机加上传统的PLC的功能,所以控制器主要控制余热锅炉及垃圾焚烧线辅助部分以及控制汽轮机及其辅助设备。本系统采用了STEC2000系列主板及I/O模件,通过以太网实现控制器与控制器相连。系统配置的总I/O点数达1800点左右。系统配置了5台打印机,其中报表打印机3台、图形打印机1台、工程师站配打印机1台。

    控制器主机均通过以太网口和现场的冗余以太环网的现场总线相连,各种I/O扩展模块直接插入STEC2000的主机。该系统按工艺流程分成共配置26个STEC2000的控制器主机,控制器主机间的通讯是通过现场以太网总线完成的,传输介质为光纤,控制器主机速率10Mbit/s。

    1)操作员站按服务器――客户机方式配置,一对冗余服务器通过冗余的工业以太网(速率100MHz)与三台客户机相连。

  2)CPU由控制器STEC2000控制器主机组成,CPU之间、CPU与冗余服务器间的数据通讯是通过冗余工业以太网来实现的,工业以太网务器完成操作员站与CPU以及CPU间的数据交换功能。

    3)控制器主机均通过冗余的现场以太网总线,控制主机的各个扩展插槽带一定数量的I/O扩展模件。

    机组投产后,运行人员在主控室,就可以完成全厂各部分的控制,包括焚烧锅炉、余热锅炉、蒸汽轮机等等。并且可以通过INTERNET网络,从任何地方对全厂的运行状况进行监控。该机组的自动化水平在全国的垃圾焚烧发电机组中处于良好地位。

    该系统经过紧张的组态设计、调试阶段后投入使用,目前已稳定运行了一年。

    5、结束语

    随着垃圾焚烧发电技术的迅速发展,控制系统性能的不断提高,可以预见,STEC2000控制系统在垃圾焚烧机组控制领域具有广阔的应用前景。随着对现场总线控制系统(FCS)的了解和研究的深入,智能化现场仪表和设备将应用到电厂,构成完整的FCS,会进一步提高垃圾焚烧发电机组的自动化和管理水平。

在水泥制造行业,大部分水泥厂的一些电机尤其是大功率的电机在生产过程中绝大部分是通过调节挡风板的开启角度的机械调节方法来满足不同的用风量,这种操作方式的缺点是:(1)电机及风机的转速高,负荷强度重,电能浪费严重;(2)调节精度差,控制不精确;(3)电气控制采用直接或降压起动,启动时电流对电网冲击大,需要的电源(电网)容量大,功率因素较低。(4)起动时机械冲击大,设备使用寿命低;(5)噪声大,粉尘污染严重等。因此这些大功率、且连续运行的电机耗电量高是水泥制造成本高居不下的一个重要因素。据统计在水泥制造成本中电费成本约占总成本的30%左右,因此很有必要对相应耗电量大的电机做一些工艺上的节能改造,利用节电的效果来降低水泥的制造成本、提高经营上的利润空间和市场竞争力。

    济南世纪创新水泥厂是一条日产2500吨水泥熟料生产线,各个系统全部采用计算机监控,变频器通过与计算机系统连接后可任意调节风机电机的转速,具有转速给定、转速输出显示、故障报警等许多功能。为止利用德力西变频器对该公司还未改造的一台132KW吹煤罗茨风机和四台75KW、两台93KW、一台110KW箆冷机系统风机进行了改造。利用变频调速成套装置取代通过调节挡风板开启角度这种落后的机械调节方法来满足烧结时的不同用风量。根据工艺需要还可以通过调高变频的较大频率来提高电机的转速达到用风量的需求。
    变频改造后设备的优点:
    (1)优化电气设施:电机启动时,无大电流冲击,减轻变压器负荷。
    (2)节能效果明显:可达20%-45% ,一般八个月左右可收回全部投资。
    (3)延长整机寿命:具有软起功能,降低负荷强度,延长设备使用寿命。
    (4)操作方便:根据用风量大小直接给定电机转速,调节风量精度准确。
    (5)降低噪声:改造后设备噪音降低约10DB,设备动作更稳,作业环境得到善。
    (6)可靠性高:及时保护电机和其他设备,保设备可靠运行等。
    德力西变频调速成套装置通过实际应用,以其设计合理、结构紧凑、安装调试方便、保护功能完善、运行稳定可靠、节电效果明显、工艺可靠性明显提高等优点赢得了广泛赞誉。
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锅炉在选用与其配套的风机容量时,均是按锅炉的较大蒸发量予以考虑,且留有20%风压和20%流量的裕量。这就是说,即使锅炉全载运行,其风门开度也不会是**,较多仅能达到80%左右,并且锅炉根据季节不同负荷量也会相应变化。此外,风机在选用其配套电动机时,也留有一定裕量。因而在锅炉的正常运行中,其电动机总是处于不全载情况下运行。因此,采用变频调速技术控制风机系统,不仅可以节约能源,而且使系统运行更加合理可靠。

    烟台亨通热电厂在06年五期改造项目中新上了一台75T循环流化床锅炉,其锅炉的引风机(400KW)、一次风机(315KW)、二次风机(280KW)以及螺旋给煤机(3*7.5KW)都采用了德力西变频器,采用DCS远程控制,变频柜提供了标准模拟量输入/输出AI/AO,开关量输入输出DI/DO,与DCS系统连接,便于实现(DCS)对风机的启/停、风量调节、变频复位进行控制,并且对风机的运行状况频率、电流、转速等负荷及故障进行监控。

采用变频器控制将有以下诸多优点:
 (1)、采用变频器控制电机,实现了电机的软启动,延长了设备的使用寿 命,避免了对电网的冲击;
 (2)、电机将在低于额定转速的状态下运行,减少了噪声对环境的影响;
 (3)、具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能;
 (4)、提高了系统的自动化程度。
    实践,变频改造具有显著的节电效果,是一种理想的调速控制方式。既提高了设备效率,又满足了生产工艺要求,并且还大大减少了设备维护、维修费用,另外当采用变频调速时,由于变频装置内的直流电抗器能很好的改善功率因数,也可以为电网节约容量。直接和间接经济效益十分明显。
一、活塞式空压机工作原理
    活塞式空压机是由电动机带动皮带轮通过联轴器直接驱动曲轴,带动连杆与活塞杆,使活塞在压缩机气缸内作往复运动,完成吸入、压缩、排出等过程,将无压或低压气体升压,并输出到储压罐内。其中,活塞组件,活塞与汽缸内壁及汽缸盖构成容积可变的工作腔,在曲柄连杆带动下,在汽缸内作往复运动以实现汽缸内气体的压缩。

二、原工况系统存在问题
    1、原系统采用直接启动,启动时电流对电网冲击大,需要的电源(电网)容量大,功率因素较低,且起动时机械冲击大,设备使用寿命低;
    2、由于空压机不能排除在满负荷状态下长时间运行的可能性,所以只能按较大需要来决定电动机的容量,设计余量一般偏大。由于一般空气压缩机的拖动电机本身不能调速,因此就不能直接使用压力或流量的变动来实现降速调节输出功率的匹配,电机不允许频繁启动,导致在用气量少的时候电机仍然要空载运行,电能浪费巨大。经常卸载和加载导致整个气网压力经常变化,不能保持恒定的工作压力延长压缩机的使用寿命。空压机的有些调节方式(如调节阀门或调节卸载等方式)即使在需要流量较小的情况下,由于电机转速不变,电机功率下降幅度比较小。

三、节能计算
    空压机为132KW,空压机工作时加载和空载的时间大致是1:1,以加载时电流为240A、空载时电流为90A计算,则安装变频器后节电率为100/(240+100)=29.4%.

四、变频改造方案设计
    1、改造方案原理
    由变频器,压力变送器、电机等组成压力闭环控制系统自动调节电机转速,使储气罐内空气压力稳定在设定范围内,进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行比较运算,实时控制变频器的输出同步,从而调节电机转速,使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。由于空压机属于重负荷,132KW空压机需采用G160KW变频器控制。




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