6ES7211-0BA23-0XB0技术参数

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发电机的励磁系统在发电站中是一个相对独立的运行单元，没有后台PC机作为其监控界面，而电力系统要求实时监控励磁的运行状态，在事故诊断中甚至要求查看过去几个月来系统的运行数据作为分析判断的依据，传统的显示界面如数码管、液晶屏无论在显示、操作、调试、数据存储上都存在自身的缺陷, 而触摸屏在这一方面就显示出了强大的优势。
触摸屏作为一种新型的人机界面，从一出现就备受关注，它的简单易用，强大的功能及优异的稳定性使它非常适合用于工业环境。触摸屏不但可以完全替代一般的显示仪表、信号指示灯、操作按钮、转换开关、数码输入，其*树一格的三维动画、实时刷新的动态图表、丰富详实的数据记录、图文并茂的制作画面使它具备了当前流行的bbbbbbs显示界面。下面结合长沙华能中电公司以MT500触摸屏为平台开发的PWL-3A微机励磁触摸屏软件系统表明触摸屏应用于励磁系统的鲜明特色和强大功能。
●针对电站的不同使用人员对励磁系统的操作、设置按**级提供三级密码保护功能: 操作人员级、管理人员级、站长级。
●自行创建适应于不同电站的图形库，bbbbbbs的多任务风格，随时弹出的对话框为用户提供操作向导，具备手写留言的中文录入功能。
●触摸屏自带的32位RISC处理器和带后备电池的64K字的SRAM存储单元使其不用占用励磁调节器资源。
●除实时显示系统故障信息外，在“历史”画面可查询到较近10000条故障信息、操作信息的发生时间及恢复时间。
●用曲线图的形式实时监控系统的各种运行数据，如机端电压、励磁电流、无功功率、给定值等，并可调出近三天的曲线图查询; 各工况下的瞬时曲线图，如: 投励上升曲线、空载（摆动）曲线、并网曲线、灭磁下降曲线、甩负荷曲线等。
●“系统原理图”画面实时显示励磁系统各回路的运行数据、参数及开关（如灭磁开关）的通断状态, 整个系统的运行一目了然。
触摸屏的典型应用是与PLC结合配套使用。PLC较初的使用是作为传统继电接触控制装置的替代产品，尽管后来增加了模拟量控制、位置控制等功能，在算法运行上仍存在不足。以目前比较流行的OMRON　CQM1H-51和Mitsubishi　FX2N两款机型为例，执行一条传送MOV(字)指令，前者的时间是19.8uS，后者是1.84Us，执行一条乘法MLB(MUL)(字)指令，前者是36.7 uS，后者是25.2uS; 而如果用DSP(TMS320F541)，执行同样两条指令，所用时间分别为50nS和100nS。在算法运算上，DSP的速度优势显而易见，而实时性正是励磁系统的一个基本要求。
当发电机端电压突然严重下降时，励磁系统能否及时迅速地实施强励，是衡量发电系统动态稳定和暂态稳定性能的一个重要指标。把单片机（DSP）应用在以PID算法为核心的励磁调节器上，是当前适应励磁调节性能的一个广泛选择。电子技术的发展，使单片机与触摸屏的的直接“对话”成为可能。根据触摸屏的访问格式和接口要求，在单片机中开辟一个存储空间，把单片机部分虚拟成“PLC”与触摸屏交换信息; 在触摸屏侧，通过**软件的开发，给触摸屏增加一种由单片机虚拟而来的PLC类型选项，这样对于触摸屏而言，只是增加了一种与之连接的PLC机型, 并不会改变其固有的运行方式。这种模式在长沙华能中电公司研制开发的PWL-3A微机励磁调节器中已经得到成功运应，也为触摸屏的应用开辟了一个新的领域。根据工艺要求P1、P2值可根据车速V1（低速）、V2（正常工艺车速）预先设定。当车速为0或V1，以低压浆力P1压浆；当车速升高，压浆力随着升高；当车速降低，压浆力P随着减小。这便构成了压浆力随车速变化进行线性调节的控制功能，这一功能的实现是由上述几个特殊模块在软件程序的支持下完成的，其控制精度、稳定性都很好，使上浆率这一重要工艺指标得到保证。
    2、 伸长率的在线检测、数字显示及精细调节系统对工艺参数的控制作用，体现su-6优越控制功能的系统之一。
伸长率是浆纱工序重要工艺参数之一，要求纱线的伸长率在保证卷绕的基础上尽可能小，以保持纱线的较大伸度，为后部工序的工作提供良好的条件。
对伸长率的在线检测和控制步骤是：
（1） 首先对浆纱机拖引辊、上浆辊、引纱辊的线速度进行。
（2） 可编程序控制器对采集到的数据进行处理计算。
（3） 将计算的输出到显示器进行在线显示。
（4） 同时将计算结果与伸长率的设定值进行比较，用输出模块控制伺服电机自动对伸长率进行精细调节或根据显示的数据进行人工远程调控。
为完成上述显示和控制功能，在PLC系统中使用了如下模块：
（1） 使用了U-01NI中断输入模块，采用华光电子工业有限公司的TRD-J200-RZ旋转编码器，KCN-6SR计数器作为传感器，以中断执行方式输入数据。同时使用U-01Z高速计数模块的数据。U-01NI模块放入PC00槽内。
（2） 采用U-15T和U-05N模块，使用矩形输入方式对伸长率工艺参数进行设定以及伸长率自控命令和人工远程调控信号输入。
（3） 采用U-20T输出模块，执行伸长率自控和人工远程调控指令。
上述伸长率自控系统的使用保证浆纱伸长率的控制精度，同时简化了挡车工的操作和人为因素的影响。

 在空中客车位于德国的工厂中，有**过8000名雇员进行A318、A319和A321型飞机进行组装。在这个研发和制造中心里，同时组装或定制A320、A300和A310的机舱装置。通常旅客并不知道组装一架飞机需要多少线缆，多大水压，多少燃料或多少空气压力，这不要紧，只要飞机是可靠的就行。这就使得生产厂商必须确保机舱绝无泄漏。在这个工厂中，FAL部门的工程师们协同其他部门负责对开发的新设计、新方案进行检测。

一个完整的检测程序由**过15个独立检测单元组成
为了检测燃料系统和空气压力系统装置，工程师们设计使用一台Pro-face人机界面以便进行多项模拟检测。空中客车的Sven Schadlich项目工程师解释如下：“第一步是一项管道泄漏检测用来检测燃料系统是否泄漏。在这套检测系统中，有**过15项的独立检测单元。下一步是空气释放检测，所**舱内的空气存储系统都必须进行检测。在这项检测中，我们检测所有的气门以避免在机翼在起飞和降落过程中结冰。通过在机翼前部释放热空气就能够避免这一潜在的致命危险。

使用触摸屏操作的创新型检测设备
检测设备由控制面板、空气压力调节装置、压力测量装置、气门、压力传感器和指示器，以及西门子S7300PLC组成。空中客车选择了Pro-face的GP2000系列产品作为检测设备的操作和控制面板，通过MPI方式与PLC通讯。Sven Schadlich工程师、Jurgen Hintze工程师和Jurgen Lohmann工程师负责开发了这套创新的检测设备。 提到的，检测中工程师根据整体检测的要求必须分布进行两大项检测。而新的检测设备所需的时间只有原来的三分之一。原来的试验设备中有两台车且必须在飞机附近，而每辆车同时必须各自配备自身的压力检测装置。一种类似煤油的液体会被灌进管道中并加压以检测密封性，即使管道系统工作正常这个过程也是非常耗时的。结束之后，必须把液体抽出并清洁被的部分。如果发现了泄漏，程序将更加复杂。
新的检测设备由一个单独的控制台组成，装有一台Pro-face的人机界面监视和控制所有检测项目。管道中将充满空气以替代燃料，但不仅仅是这一点改进，操作工程师不但能获得某一时间点所需的信息，而且被检测管道中的压力变化（从350mbar到2100mbar）都全部以图表的形式在触摸屏上显示。
当输入相应的压力设定值后，检测将自动进行，高压空气必须在被检测管道中停留规定的时间。在此过程中，如果压力下降到一定的范围，检测将停止并在触摸屏上显示管道泄漏需维修的信息。相应的，必须更换管道元器件或者拧紧接口，然后重新进行检测。
在检测过程中很重要的一点就是在检测未结束前不能向相互连接的管道再加压进行下一项测试。具体的例子比如对于覆盖物的绷紧测试，覆盖物就如同燃料管道的罩子，也独立成为一个封闭的系统，在对于覆盖物的检测没有结束时，不能对内部管道进行检测。
Sven Schadlich工程师使用Pro-face画面组态软件GP-PRO/PBIII中的互所功能以解决这一问题。这项功能能够让用户在PLC地址位传送一个预先设定值以表达“测试结束”之前，锁定操作面板上的某一个按钮。这一功能的实现*任何PLC附加编程，只要用户在编辑画面过程中选择要锁定按钮的相应设置就可以了。另外，通过内置脚本D-bbbbbb可在面板上实现大量、各种各样的控制和管理，从而大大节省PLC的工作。
根据整体检测的要求，各个检测单元的各项压力、时间、变量等数值都可以存储于触摸屏里。密码保护防止错误信息输入。另一个使的空中客车选择Pro-face的原因是对于检测过程中使用的危险液体的抗腐蚀性。即使是腐蚀性高压液体也不会损伤Pro-face人机界面的板。此外GP2600T的**薄外观也令空中客车十分满意。

日常使用已证明了新检测设备的优秀。更多的Pro-face人机界面正在被使用于检测机舱空气储备系统的管道和水压控制装置。特别是直观的操作和清晰的过程监控大大降低了工程师的工作强度。从此以后，乘客们能够轻松地坐在座位上享受一个愉快的飞行了。

  1　引言

可编手里逻辑控制器PLC进入国内工业控制领域己近十年了，早期的PLC由于受硬件的构成及软件环境的局限，其应用范围受到二定的限制。近几年来，随着微电子技术及计算机技术的高速发展，PLC产品高度融合了计算机产业较新进的技术与工业自动控制的经典理论，在其功能及性能上指标上得以大大的丰富和完善，从而突破了传统PLC的概念，在中、小型控制领域内较大的扩展了其应用范围。在特定的范围内，高性能价格比己成为新型PLC的较**的特点。
A-B公司是国际的工业产品制造厂商，其工业自动化控制产品以其高性能、高可靠性在工业控制领域有着其特定的地位。A-B公司的PLC产品更是该产品领域的*。本文将通过介绍A-B公司的较新型PLC产品在南方某3X125MW机组电厂辅助装置中的实际应用实例，来介绍新型PLC产品的先进功能与性能。

2　产品简介

美国A-B公司的较新型的SLC500/03 PLC系统，是PLC产品领域中较先进的机型之二，除具有常规PLC产品的基本性能外，它还具有以下的*特功能：
*强大的输入/输出信号支持能力，I/O接口部分支持960离散点；
*丰富简单的集成化指令，处理器指令集71条，简单易学便于系统的应用及推广；
*多级工作状态指示显示，便于现场运行人员对系统的工作状态一目了然；
*高可靠性的性能设计，确保正常工作条件下，系统的维护量较小。

3　工艺流程

作为电厂工艺流程中二个重要的环节，化学水处理部分在整个电厂的自动控制系统中有着举足轻重的地位。它的工作状态将直接影响整个锅炉系统的安全性与经济性，并影响到整个电厂的工作稳定性与可靠性。化学水电气控制部分的各种控制阀门和联锁开关较多，其中任一环节的工作状态的稳定性和可靠性都将对整个化学水自动控制部分产生相送连的影响。
针对这样的实际状况，我们在化学水的控制部分采用了由PLC系统构成的程序控制，选用了A-B公司高性能的PLC产品SLC-500/03，从而完成化学水处理部分的启动、停止、暂停、再启动以及相关电磁阀箱、风机、泵的控制。化学水部分的运行（送水）和再生指令全部自动进行。当某种水处理设备失效后，由仪表发出信号，把该设备从制水系统中解列，经过判断，确认具备再生条件时，自动投入再生。再生程序完毕，水质合格后自动把该设备并入到制水系统，恢复送水。
选用PLC系统构成了以下几个分系统：
*机械过滤器的程序控制系统
*一般除盐系统的程序控制系统
*混合离子交换器的程序控制系统
下面以化学水处理部分一般除盐系统的程序控制为例，介绍其工艺及系统构成。
对于电厂的化学水处理部分，除盐系统为系统中重要的一个环节，供往锅炉的水中含有微量的悬浮物、胶体物质和**物质，它们的存在会直接影响锅炉的使用寿命和传输管道的安全，所以必须作前期的处理。
它的处理过程为在化学水处理的过程中，加入特定的化学物质，从而与水中的有害成分发生化学反应，通过沉淀、过滤等方式将这些特质从水中分离出来。PLC系统主要自动控制并完成整个除盐过程的中的阀门的启、停及相关管路中的开、闭等