西门子6ES7214-2BD23-0XB8技术参数

`西门子6ES7214-2BD23-0XB8技术参数

1.挤出机为单螺杆机，以10HZ运行5分钟，观察电动机的电流、电压是否平衡稳定，加热电流表\温度表、压力表有无抖动跳跃现象。注意一般不允许在空载下长时间运转，以免螺杆与机筒刮毛。
2.计量泵运转精度要求高， 运行频率来源应由操作器给定，加减速时要求稳定。
3.卷绕中的牵引辊、喂入轮要求起停快且时间同步。
4.牵伸同步控制中测角速度运转。同步器输出比例系数保持1.00，达到较大工艺要求速度大致为：一道50HZ，二道52HZ，三道50HZ，卷曲55HZ，观察频率、电流的波动情况，其幅度应在允许范围之内。
5.切断中使用1个电位器控制2台变频器速度，要求起停时间相同，并且转速同步。
6.除挤出机、切断机外，其它电动机需空载以工频速度连续运转2小时，检查变频器、电动机有无异常情况。
1.挤压：此滤后压力上限定为14Mpa（压力由螺杆直径大小定）。为避免长时间低速运转，需定频率下限为5HZ。
参数：CD001=390，CD003=22，CD009=5，CD012=25，CD013=20，
CD033=CD034=1，CD035=2，CD058=02。
2.计量泵：依据料质工艺要求调整恒速运行速度，运转速度范围大致在25HZ——35HZ之间，常用27HZ。参数：CD000=25——35，CD003=22，CD012=CD013=25，CD035=2，CD058=02。
3.风机：调整其运行速度，达到冷却要求即可。参数CD000=44，CD003=20，CD008=48，
CD012=CD013=60，CD033=1，CD035=4。
4.卷绕：按计量泵出丝速度确定运行速度，每台变频器由其电位器单独对应调速，注意加减速时间的调整。
①废丝辊参数：CD001=390，CD003=25，CD012=20，CD013=15，CD033=CD034=1，CD058=02。
②牵引辊同喂入轮：　CD001=390，CD003=25，CD012=5，CD013=15，
CD033=CD034=1，CD058=02。
5.牵伸：①将一、二、三道、卷曲的变频器模拟量高端频率恢复出厂值50HZ。
②同步器**路输出对应的反馈源vf1由出厂值F改为1，即F-09=1。
③把同步器4路反馈的比例系数kf1出厂值0.2改为0.8，即F-25=F-26=F-27=F-28=0.8。
④按一、二、三道卷曲的顺序其输出的比例系数为F-17，F-18，F-19，F-20，确定三道为同步器的输出控制主电机，F-19比例系数保持为1.00，其余按生产工艺要求调整至符合张力要求，不同的牵伸要求只需调整不同的输出比例系数即可。
⑤卷曲要求起停速度快，且牵伸丝不能落地，可适当调整加减速时间。
⑥初始操作时可定上限35HZ，使用熟练后可定上限为：三道45HZ，一道、二道、卷曲47HZ。
参数：一道同二道同三道。
CD001=390，CD003=25.5，CD008=48（三道），CD012=CD013=15，CD033=CD034=1，
CD035=2，CD037=0，CD038=50，CD058=02。
卷曲：CD001=390，CD003=27.5，CD012=CD013=12，CD033=CD034=1，CD035=2，
CD043=3.0，CD058=02。
输送：CD001=390，CD012=CD013=5，CD033=CD034=1。
6.切断：调整曳引机上的配重以利于切断机运行速度的调整，切断机需定下限频率2HZ，低频段时增加转矩补偿。
参数：曳引机：CD001=390，CD003=27.5，CD012=CD013=5，CD033=CD034=1，
CD036=5，CD055=07，CD068=90，CD058=02。
切断机：CD001=390，CD003=27.5，CD009=2.0，CD012=CD013=5，CD033=CD034=1，

CD035=3，CD043=3.5，CD058=02。

 随着人们生活质量的提高，在生活用水方面的质量要求也越来越高。同时，由于工厂工艺的要求，对供水质量也得出了更高的要求。变频恒压供水以其环保、节能和供水质量高等优点在供水中越来越得到认同。在城市小区化的发展中，采用以小区或社区为统一整体的供水方案，会使设备的利用率及节能比例大大提高，并减少初始投资和占地面积。

   1. 变频恒压供水能自动24小时维持恒定压力，并根据压力信号自动启动备用泵，无级调整压力，供水质量好，与传统供水比较，不会造成管网破裂及开水笼头时的共振现象。
   2. 避免了泵的频繁启动及停止，而且启动平滑，减少了电机水泵的启动冲击，增加了电机水泵的使用寿命，也避免了传统供水中的水锤现象
   3. 传统供水中设计有水箱，不但浪费了资金，占用了较大的空间，而且水压不稳定，水质有污染，不符合卫生标准，而采用变频恒压供水，此类问题也就迎刃而解了。
   4. 采用变频恒压供水，系统可以根据用户实际用量，自动进行，控制马达转速，达到节能效果。避免了水塔供水无人值班时，总要开启一个泵运行的现象，节省了人力及物力
   5. 变频恒压供水可以自动实现多泵循环运动功能，延长了电机水泵的使用寿命。
   6. 变频恒压供水系统保护功能齐全，运行可靠，具有欠压、过流、过载、过热、缺相、短路保护等功能。

    变频恒压供水系统采用一电位器设定压力（也可采用面板内部设定压力），采用一个压力传感器（反馈为4~20mA）检测管网中压力，压力传感器将信号送入变频器PID回路，PID回路处理之后，送出一个水量增加或减少信号，控制马达转速。如在一定延时时间内，压力还是不足或过大，则通过PLC作工频/变频切换，使实际管网压力与设定压力相一致。
    另外，随着用水量的减少，变频器自动减少输出频率，达到了节能的目的。

    离心脱水机属于大惯性、近似的恒转矩负载，必须在选用交流变频器的基础上配置制动单元和制动电阻才能满足系统的要求，选用HOLIP-A变频器，其接线主回路和控制回路如图示：

   在变频器的外围线路中，主要有3个部分：
  1、 流母线P、N端接制动单元P、N端，然后再由制动单元的P、PB端外接控制电阻BR。
  2、 制回路输入端子中，FOR为正向低速信号，REV为正向高速，SPL为反向低速。
  3、 控制回路输出端子中，FB和FC为变频器的故障指示，外接故障灯，AM和ACM外接0—10V的直流数显仪（频率或转速指示）。

    使用脱水机的制动特性必须包含制动单元和制动电阻。
    制动单元的安装和接线必须注意：安装环境的温度、湿度、腐蚀情况、通风状况等必须符合说明书要求，与变频器连接时，尽量选用不同颜色的导线，防止P/N接反，否则将烧毁制动单元并损坏变频器。P、N配线需选用600V耐压等级电导线，配线长度应尽量短，如长度超过5m,需采用双绞线。
    1、 动单元的动作：
    制动单元在系统中的连接位置如图示：

     制动单元功率开关的动作过程：
     ①当电机在减速时电机以发电状态运行，产生再生能量。电机处于发电状态时，其产生的三相交流电被逆变部分的六个续流二极管组成的全桥整流，使变频器内直流中间环节的直流电压升高。
     ②直流电压达到使制动单元开（ON）的状态，制动单元的功率开关管导通，电流流过制动电阻。
     ③制动电阻放出热量，吸收了再生能量，电机的转速降低，直流侧的电压变低。
     ④直流侧的电压降低到使制动单元关断（OFF）的值，制动单元的功率开关管关
这时没有电流流过制动电阻。
     ⑤电机继续减速运转，直流电压再次升高。
     ⑥以上当直流侧的电压高到使制动单元重新工作时，制动单元重复以上开关（ON/OFF）过程，平衡直流电压，使系统正常运行。当再生能量大时，再生制动单元的开关（ON/OFF）频率增高，使制动转矩增大，单位时间里电能转换为热能的量增大。
      1、制动电阻的选择：在制动单元的工作中，直流母线的电压升降取决于常数RC，R为制动电阻的阻值，C为变频器电解电容的容量，由充放电曲线知，RC越小，母线电压的放电速度越快，在变频器中C保持一定的情况下，R越小，母线电压的放电速度越快。通常求制动电阻的阻值R=Uc2/[0.1047*(Tb-0.2Tm)N]Ω
     式中：Uc 制动单元动作电压值，一般为710V/660
     Tb 制动转矩
     Tm 电动机额定转矩
     本系统制动电阻采用1.5KW/40Ω的标称规格，可以适应自动脱水机的正常制动，考虑到连线分布，电阻器本身阻值的分布性以及电阻的温度分布等因素。在选定电阻时要留有余量，一般情况下选1.2倍较合适，即阻值R为1.2倍R（计算位）。

     CD012=200  CD013=180  CD033=1  CD034=1  CD043=3  CD121=180    CD123=180    CD140=4   CD142=10
     1、过压失速防止功能：
    变频器在减速运行过程中，由于负载惯性的影响，可能会出现电
机转速的实际下降率低于输出频率的下降率，此时电机会回馈电能给变频器，造成变频器直流母线电压升高，到660V时制动单元动作，由于制动单元存在一定的使用率，如果高惯量的影响持续的话， 就会出现直流母线电压持续升高，使用过压失速保护功能，就能在减速运行中自动比较过压失速点与实际的直流母线电压，若后者超过了前者，就让变频器输出功率停止下降，直到再次检测到后者低于前者时，才让变频器实施减速运行。
     2、加减速时间：
    由于负载惯性的影响，必须将电机转速的加减速时间设定为合理的数值。如果时间过短，就会出现变频器过流、过压等故障。如果时间过长，设备的运行功率就会大大降低。

四、结束语

    离心脱水机已得到成功的市场应用，其优良的运行性能完善的保护措施进一步提高了离心脱水机整机设备的性能，在HOLIP-A变频器11KW以下内部已经带有了制动单元，它们降低了用户投资，节省了机柜空间，增加了此型号变频器的市场竞争力。

近年来随着变频器技术发展，其可靠性大大提高，生产成本降低，以优越的起制动控制特性，在各种行业得到了广泛应用，下面介绍海利普变频器在浙江某起重机厂的起重机中的使用情况。

    根据起重机电机驱动的特性和技术要求，选用HOLIP-A系列变频器作为大、小行车行走机构的电机驱动。起重机大车运行方向有前后、小车运行方向有左右。依据运行速度要求又分为1——4档。加减速时间为3——6s。通常小车行走机构采用一台电机，而大车行走机构需采用2——4台电机。大、小车本身的惯性也较大，为防止电机被负载倒拖反转而处于发电状态，产生过电压，因此大小车变频器都配备了制动单元及制动电阻来释放能量。考虑到机械的振动及移动路径曲折时的反作用转矩，所以应充分注意机械的结构，制动电阻值要按吸收较大再生电能的工况选定。起重机整个电气系统由PLC控制，变频器通过开关量端子接受PLC控制信号。小型起重机亦可使用变频器内置PLC控制，线路简单、使用方便。
变频器容量的决定：
    1. 定负荷移动时的容量P
       P=(W×u×V)/6120×η(KW)
      式中：W—额定重量（kg）
      u—移动阻力
      V—额定速度
      η—机械效率
      在室外的情况下，移动阻力中还须包括风阻和由于移动路径的倾斜度（水平度）而加大的阻力等。
    2. 变频器容量
     变频器额定电流﹥电动机额定电流×(k1×k3)/k2
     式中： k1——所需较大转矩÷电动机额定转矩
      k2——1.5（变频器的过载能力）
      k3——1.1（余量）
   大车变频器带有几个电机时应运行于线性频率/电压特性。1—4档速度变化采用固定频率设定1档=5HZ、2档=10HZ，3档=25HZ，4档=50HZ，同时利用变频器的制动器接通、断开功能由输出继电器触点控制机械制动器，使行走机构在电机停止时不会由于外力而随意移动。注意中间电压和转矩补偿的调整，加减速时间因天车吨位大小而宜。
   CD012=6，CD013=6，CD033=1，CD058=02，CD059=04，CD076=2，CD000=5，CD080=10，CD081=25，CD082=50

    起重机采用变频器驱动后使整机性能有较大提高，如效率高、功率因数好、节能效果显著；外部配线简单、配线费用下降；可无级调速、行走平滑稳定；电动机构造简单、可靠性高，能在恶劣环境下使用，大大减少了维修工作量和易损部件，极大地改善了维护性能；变频器自身保护功能齐全，如过流、过载、过压等都能及时报警及停止，减少了起重机故障，提高了安全性能。同时，变频器具有限流作用，软起动可以减少起动时对电网的冲击，有利于车间内其它设备正常运行。

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