西门子6ES7223-1HF22-0XA8现货包邮

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照明控制系统自进入国内市场以来，已经由过去的“复杂需求、少量应用”发展到目前的“更多的简单需求，大量应用”。其主要技术应用也由体现效果的调光技术转向更多地使用智能化技术。本文就目前照明控制系统应用的主要技术进行探讨从大的方面来看，一个成熟的照明控制系统应用的技术主要可分成三类：系统技术、调光技术、控制技术。
１系统技术
１．１系统方式一般采用总线分布系统
照明控制系统早期多采用*集中式系统，现在市场上仍有一些厂商在使用这一方式，但更多的厂商使用的是总线式分布系统。分布式总线的普及有多种原因，主要基于现在成熟的总线技术、通讯技术、软件技术，具有非常好的扩展能力和较强的容错率。
１．２自检技术
照明控制系统应该具有好的自检能力，其自检常常采用网络技术，许多系统并未对此有过关注。ｄｙｎａｌｉｔｅ（邦奇）使用了ｗａｔｃｈｄｏｇ系统，工作原理如下：在一定的时间间隔内，系统通过发送出一组专门的信号，将其送到各个系统控制／执行器，在约定时间内，未能反馈的控制／执行器将被强切至紧急状态，这样就有效保证了系统线缆中断和网络故障时照明仍然存在。
１．３场景控制技术
不是所有的照明控制系统都拥有优良的场景控制功能。场景即指多个灯光网络的效果搭配（光色等），这就要求场景的组合应能保证单键控制多个回路，所需灯光效果可由单键调用，操作非常简单。
１．４集成和协议
一般来说，照明控制系统应能与ｂａ非常容易地实现集成，可通过ｔｃｐ／ｉｐ网关进入ｂｍｓ系统。许多厂商从属于某一专业组织，协议可共用共通，另有一些自有协议厂商也可以开放自身协议用于集成。
２调光技术
将调光技术单独列出是因为在照明控制系统的应用效果中，进行光度调节并且保证调光系统工作时不对任何其他系统造成不良影响是非常关键的技术，这一类技术也是多数*式照明控制系统立足的根本。就调光技术本身而言，部分新兴的品牌欠缺比较多。
２．１软启动
对于大多数的白炽灯而言，软启动技术应用非常重要，因为白炽灯的灯丝在冷态时电阻值要比热态时小很多。在启动时，灯丝的电流甚至可达工作电流的１４倍以上。如果瞬间将电流直接接到灯丝上，过大的电流可能会造成开灯瞬间光源损坏，因此应用软启动技术，慢慢增加灯上的电压以降低启动电流，延长光源的寿命。
２．２上升时间和ｅｍｃ
多数调光器使用可控硅作为调光元件。作为*相控设备，可控硅在电压开始的小段是关闭的，然后触发电压将可控硅打开供给负载供电，上升电压或者“*”将表现为高频的电子干扰。因此照明控制系统必须使用电子元件来抑制这一扰动。一般情况下，上升时间（ｒｉｓｅｔｉｍｅ）被定义为电压５％峰值上升到９５％峰值所用时间。这一指标是调光技术中相当重要的指标。
２．３与ｄｍｘ５１２协议集成
由于应用调光，我们常常需要与专业的舞台灯光相配合，尤其是酒店、多功能厅、酒吧等场所需要照明控制系统，所控光源能够非常容易地服从舞台灯光控制台的指令。舞台灯光系统常使用ｄｍｘ５１２协议，这就要求照明控制系统的调光器应能自动接受舞台灯光ｄｍｘ５１２协议的控制。
３控制技术
照明控制系统的控制技术是相对调光技术而言的。到目前为止，我们更应该强调控制技术。这是因为，控制技术（不包括调光）拥有越来越大的市场。这里所说的控制技术是强调对照明进行开关管理的技术。
３．１时序控制
时序控制是指通过照明控制系统的控制器的编程制定任务引擎，编制多个程序以使系统对灯光进行动态的调节。这一技术主要应用于某些需要动态灯光效果的场所。
３．２软开关技术
软开关是指通过控制继电器的闭合时间（使触点在瞬时电压为零时闭合）来保护触点的技术。现在只有ｄｙｎａｌｉｔｅ的部分产品拥有此项技术。
３．３保护技术
由于使用照明控制系统，比起常规的供配电方式多了一级受控节点（指继电器／调光元件），在非正常情况下，某些受控回路可能需要被强行越权处理，这就需要系统中的执行器在某些情况下能够象普通配电箱一样被直通。另外，应急回路往往也连接于受控模块下口，在发生紧急情况时，我们必须能够将这些回路自动切到全通，方能保证其应功能。
３．４系统规模
在某些典型应用中，一个系统必须同时容纳数千个灯光回路，这就要求照明控制系统能够同时控制大量的照明回路，分布式总线系统能够做到多到数万个回路的控制。
３．５软件技术
相对而言，由于照明控制系统更强调本地面板的实时控制，软件受重视程度略低，但随着对照明控制智能化要求的提高，软件也必须做到更强。下述几个方面，照明控制系统应在以下方面予更多关注。
3.5.1灯具的监视与寿命设计
必须对灯具进行实时有效的监视，以报告其工作状态、残余寿命等。
3.5.2远程控制
3.5.3工程师界面的设定和调整
大多数照明控制系统的调试软件过于专业化，这对用户工程师培训和调整此类系统的设定造成较大难度。
综上所述，当前的照明控制系统的应用技术已经涵盖了较为宽泛的领域，这一系统与强电（照明）息息相关，尤其是在使用调光控制器时，强电技术就更为**。因此，在我们使用和评定某一系统是否优秀的照明控制系统时，往往需要全面衡量该系统所拥有的强弱电指标的优劣。
照明控制系统的发展趋势是：
系统越来越不需要关注受控对象（光源）的指标，而更加强调向弱电系统靠拢，而且随着无线技术、载波技术的应用，将来的应用技术科技含量会更高。关于这一方面，我们也会予以专文论述。
业界对于照明控制技术的关注也将更趋向于工艺和技术的结合。作为国内照明控制的先导者，邦奇公司愿意与各位同仁一起将照明应用技术提升到更高的层面。

3.2 钢筋具体施工工艺：

    a 工程上所用钢筋表面应清洁，无污泥、油污或浮锈，外观无损伤，钢筋绑扎前应首先依据设计图纸及相应的设计变更单对钢筋进行准确翻样。钢筋配料前应取得钢筋出厂合格，力学和工艺性能试验报告及碰焊报告，如需代换钢筋，必须填写钢筋代换单，经设计院签证同意后方可代换，绝不可私自更改。

    b 柱钢筋竖向接头采用镦粗螺纹连接（部分采用坡口焊连接），其它钢筋接头采用闪光碰焊，施焊人员必须有上岗证，且每焊同类型接头接相关规范规定数量取样做试验，试验合格后，方可使用。镦粗螺纹接头也要根据规范规定数量取样试验。横向钢筋采用搭接，下层钢筋在柱头内，上层钢筋在梁的三分之一处。

    c 钢筋加工完毕后，应分类堆放，挂牌使用，以免混淆。

    d钢筋绑扎时要先确定合理的绑扎顺序，主筋位置要正确，箍筋绑扎必须在主筋上先画出位置线，不得目测间距。绑扎要牢固，排列整齐，上扣数量必须符合施工规范规定，不得随意缺扣。在具体施工过程中钢筋绑扎须用吊车配合，12.56m以下部分用25t汽车吊，12.56m以上部分用8t小塔吊起吊，柱子钢筋由上而下就位，可利用排架。小横杆捆绑柱子钢筋**部，方便连接。梁的通长钢筋则从一端拉入，考虑都是深梁，待底模支好后，首先绑扎钢筋，然后支侧模，钢筋搭接长度必须满足规范规定。柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相互间应成形。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。钢筋绑扎完毕，应认真加设垫块，保证砼的保护层厚度，柱为30mm，板为15mm，梁为25mm。

3.3模板施工

    a 结构现浇以钢模板为主，部分牛腿用木模，内衬三合板板。支模前，要先根据图纸对模板进行准确翻样，对拉螺丝的位置及牛腿、纵梁的位置。尽量使配模做到布置合理、整齐，规格尽量统一。所用钢模为新钢模。表面必须洁净、平整且楞角分明，不合格的钢模不得使用。使用前要涂刷隔离剂，柱子U行卡必须满扣。

    b 支模时，要按翻样的设计配模，在现场进行拼装，不得随意调换型号。模板安装必须横平竖直。断面几何尺寸准确。铺设纵梁底模时，应注意起拱千分之一点五。

    c 模板的支撑系统依靠排架和对拉螺丝。柱子模板用钢管、扣件和对拉螺丝固定，柱箍栓。纵梁上下设一道φ12对拉螺栓，纵向间距@750mm 一道。对拉螺栓穿在内径φ16的硬质塑料管内，以备拆模时能够抽出来，循环使用。模板的对拉螺栓孔必须统一加工不得私自加工。柱箍采用φ51脚手管，间距为400～500mm。

3.4预埋件的制作与安装

    预埋件由铁件班集中制作，要求严格按《预埋件图集》T0106册进行加工。要求下料准确、对角方正、焊接牢固、无翘曲变形，尤其是长的角钢，扁钢埋件，**要求平直。梁侧面及柱侧面的埋件要求在埋件上及钢模板上钻φ8孔，用M6螺栓予以固定。对于需钻孔的埋件，凡是≤200×200的，对角钻二孔，凡是>200×200，两对角钻四孔。对于长的角钢、扁钢埋件每隔@250m钻一孔。在现场安装时，首先根据木工翻样，按照规格将埋件画在模板上，安装时对号入座。需在模板上打孔的，现场用手电钻钻孔。要求埋件的标高、位置准确无误，螺栓上牢靠，与模板面接触严密，无空隙。*二层施工时在原柱头周围加海绵条或双面胶，避免漏浆。

3.5砼施工

    a 钢筋、模板验收合格后，由技术人员开出砼浇灌通知单，试验室开出砼配合比，浇灌砼的道路要畅通，振捣设备要齐全，模内垃圾。

    b 砼由集中搅拌站制作，搅拌车送料，12.56m以下部分用泵车浇灌，12.56m以上部分用塔式布料机浇灌。砼必须按配合比进行配料，计量准确，未经试验室同意，不得擅改配合比。

    c 浇灌砼前，模板内垃圾，柱子根部浇水湿润养护24小时，先在柱根部浇50-100mm厚与砼同配比的水泥砂浆，防止出现烂根现象。砼浇灌要求有专人负责指挥，确保质量，不可漏振或过振，振动棒不得冲击模板和钢筋。砼自由落差不**过2m，浇灌高度大于2m时，必须挂设软管伸直柱内，防止砼发生离析现象。每根柱的浇灌高达到2m必须静止一会儿，时间根据现场的气温而定。同时必须注意控制砼的搅拌速度。

    d 控制吃饭和交接班时间，间隔不得**过砼的初凝时间，不得人为随意留设施工缝。

    e 为达到养护条件柱子养护为10天（10天后拆模），梁为15天。拆模后立即在表面刷养护液，以保证其光洁度和颜色一致。

3.6模板与排架的拆除

    a 模板及其支架拆除时，砼强度必须满足下列规定：砼强度能保证结构表面和棱角不因拆除模板而受损坏，可拆除侧模；结构的砼强度达到**，方可拆除底模。

    b 拆模时，遵循先支后拆原则，侧模应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒；拆除底模时应加设临时支撑，防止大片模板坠落。拆模时不要用力过猛、过急，拆下的材料要及时运走。

    c 脚手架拆除应按序进行，自上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆脚手板、剪撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。

4、主厂房楼层施工方案优化：

4.1 剪力钉新技术的应用：

    火电厂的主厂房各层楼板结构施工中，设计上多采用压型钢板砼梁板结构的形式，此结构形式为了加强钢梁与楼板的整体性，钢梁上均设计锚筋或剪力钉以加强梁板的整体性。为了满足设计要求，传统施工工艺采用了两种形式实现的：一是在钢梁上现场焊接“U”型锚筋；二是在钢梁上采用熔焊技术焊接剪力钉。**种施工工艺费工费时，已基本被淘汰；*二种施工工艺属机械自动焊，大大得高了工作效率，施工成本也相对降低，已为部分工程项目施工所采用。目前，剪力钉固定出现了非焊接技术，即喜利得剪力钉固定技术，莱城电厂＃3、＃4机主厂房各层楼板结构压型钢板砼中压型钢板固定采用了喜利得剪力钉技术。主厂房各层楼板结构压型钢板砼中压型钢板固定采用了喜利得剪力钉技术，其优点如下： 

    a操作简单，非特殊工种即可完成，传统施工工艺及机械自动焊，操作均须合格焊工才能胜任。工种为普通壮工一个可独立操作，单位人工费低，12.53元/工日，机械自动焊每台班两个工日，人工费焊工24.22元＊2=48.44元必须/工日。

    b力钉采用专用，*另配力能。设备易操作与携带，无须施工准备。自动机械焊每班必须进行机械定位、电源接线等施工准备，必须具有电源力能配置。

    c 利得剪力钉工作效，500个/工日；机械自动焊200个/台班。

剪力钉采用冲击力，利用专用锚钉使剪力钉与钢梁连接，不会对压型钢板与钢梁防腐产生灼伤；机械自动焊对压型钢板与钢梁产生灼伤，防腐被破坏，必须进行修补。

    d喜利得剪力钉设备一次投入小，一台自动焊机造价可购置8把剪力钉专用，同样的工作能力，自动机械焊投入为剪力钉专用的20倍。在喜利得剪力钉技术应用前，对施工人员进行了培训，培训内容为剪力钉专用的使用与保养。 

4.2各层楼板施工：

    待框架砼达到设计强度的75%以上，拆除框架梁上部侧模（保留梁及挑耳底模），方可进行钢梁吊装。钢梁吊装就位且焊接牢固后，有压型钢板做底模的楼层，如：煤仓间12.56m层及除氧煤仓间**层，可在钢梁上铺设压型钢板，在压型钢板上现浇80mm厚钢筋砼板；其它无压型钢板做底模的楼层，底部搭设满堂脚手架做支撑，用钢模板支底模现浇100mm厚钢筋砼板。总的施工顺序是从低层到高层，尽量做到框架起一层，楼面做一层，以便为安装提供更多的工作面。

    a. 压型钢板铺设及楼层模板安装工程：

    钢梁吊装就位，焊接牢固后，对于有压型钢板做底模的楼层，可在钢梁上直接铺设压型钢板。施工前，应对照图纸将压型钢板型号、数量按楼层列出，且画出排板图，对照排板图进行压型钢板铺设。压型钢板垂直于钢梁方向铺设。大波在上，小波在下，接头处放在钢梁的上翼缘，接头搭接10cm。铺设过程中，原则上较大的孔洞（直径2m以上）在铺设压型钢板时，已考虑留出小的孔洞，考虑现场切割压型钢板留出，压型钢板孔洞加固，防水沿做法均应严格按《组合结构设计通用图》有关详图做。压型钢板铺设完毕，在钢梁的上翼缘焊接φ19圆柱头焊钉。要求焊钉穿透压型钢板凹槽底与钢梁焊接。分格缝与区域分隔处焊接与楼板砼同厚的钢板作为侧模，钢板上焊φ8锚筋。

    b.浇灌楼层砼：

    压型钢板及楼层模板安装完毕，绑扎楼层板钢筋，现浇砼楼面。在浇砼之前，注意检查板上留洞的大小，位置及防水沿的做法。另外，板面上的支墩、埋件比较多，注意不要漏掉，严格控制其位置尺寸，对于孔洞木模要用钢筋固定在压型板上，预埋件点焊加固。浇注砼注意落距小于1米，分散放料避免砼过渡集中导致压型板变形。用振动器振倒密实，表面压光，注意撒水养护。

    c.煤斗、除氧器吊装

    施工完煤仓间22m层框架，先吊装煤斗大梁，待33m层框架施工完毕，再吊装煤斗。除氧间22m楼层板达到设计强度，在除氧间**层施工之前，可进行除氧器的吊装。

5、质量标准：

5.1施工中应控制的W点、H点

5.1.1施工中应控制的W点

a  模板质量外观检查

b  模板内部清理

c  钢筋质量外观检查

d  砼的表面质量

5.1.2施工中应控制的H点

a  定位及高程控制

b  模板安装

c  钢筋制作、安装

d  砼组成材料的品种、规格和质量检查

e  砼的强度

5.2主要控制标准（单位：mm）

5.2.1模板工程允许偏差：

            轴线位移 ≤5

            标高偏差 ±5

            截面尺寸偏差 +2～-5

            垂直度偏差 ≤H/1000 且≤15

            表面平整度 ≤3

            侧向弯曲：柱≤H/1000 且≤15

            梁≤L/1000 且≤15

5.2.2钢筋工程允许偏差：

            弯折位置  ±20

            弯起点位置 ≤20

            受力钢筋长度 ±10

            骨架宽度和高度 ±5

            受力筋间距 ±10

            箍筋间距 ±20

5.2.3砼工程允许偏差：

            轴线位移 ≤5

            柱垂直度 ≤10

            标高 ±10

            截面尺寸 ±5

            表面平整度 ≤8

            侧向弯曲：柱 ≤H/750 且≤20

            梁 ≤L/750 且≤15

5.2.4预埋件工程允许偏差：

            中心位移 ≤3

            标高偏差 +2～-10

            水平偏差 ≤2

6、安全施工：