西门子6ES7231-7PB22-0XA8产品信息

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如果显示温度较大，证明开路，不是热偶断了就是补偿导线断了；如电脑显示的温度过低，说明线路接触不良，也可测量一下现场的信号,对照热电偶或热电阻的分度表判断一下电脑显示的正误。

    ②流量、压力常见故障的判定与处理方法：

    流量、压力可以通过观察空、燃气配比,及火焰的颜色就可知所显示的数值是否准确。如果电脑显示值的与观察的钢温不符,如始终不变,大多数情况是取样管的问题；如始终偏低或偏高,大多数情况是差压或压力变送器的零点漂移了。差压和压力变送器输出4-20mA,关掉取样管阀门,对大气差压或压力变送器的输出电流应为4mA,电脑中压力或流量显示值应为零。差压变送器的外部都设有调零螺钉，顺时针增大逆时针减小。(炉压除外，因其量程是±100Pa、故对大气是12mA,此时电脑应显示零)。炉压可观察炉门喷火状态观察大小判断电脑显示的正误,往炉内吸冷气是负压,平衡是零,喷火是正压。一般喷出火苗在50cm左右,炉压是20-30pa。注意：关闭差变送器压取样管时,一定要先打开平衡阀后再关闭取样管,开取样管时,先开取样管后关平衡阀。

    ③电动调节阀常见故障的判定与处理方法：

    电动调节阀多数是220VAC电源、4-20mA输入、输出。如电脑终端没有阀位显示，需检查4-20mA的输入线路是否断线,输入模块的接点接触是否良好；如电动调节阀不动，需检查输出线路，输出模块的点,检查电机的起动电容、电机线圈是否完好。

    2．2换向控制

    （1）工艺要求

    首先关闭快速切断阀（简称快切阀），切断煤气实行换相。其控制过程如下：

    快切阀关到位→换向到位A→快切开到位→开始计时→计时结束→快切关到位→换向到位B→快切开到位→开始计时－－-以此循环实现制动控制。

    （2）控制原理

    煤气快切阀的动力是氮气或压缩空气,由气缸控制煤气快切阀。控制过程如下：

    当*处理摸块CPU315发出关阀的指令→数字量输出摸块SM322输出脉冲→中间继电器的线圈闭合→常开点闭合→关阀的电磁阀线圈得电→打开氮气管路→气缸控制煤气快切阀的关阀→关到位后接近开关点亮→数字量输入摸块SM321→CPU315,开阀也如此。

    我厂换向阀的动力2号炉采用的是氮气,3号炉采用的是液压。控制过程如下：

    CPU315发出换向指令→数字量输出摸块SM322输出脉冲→中间继电器的线圈闭合→常开点闭合→A侧的电磁阀线圈得电→打开氮气管路→气缸控制换向阀到A侧→关到位后接近开关点亮→数字量输入摸块SM321→CPU315,B侧也如此。

    （3）常见故障

    快切阀或换项阀不到位,可能是由于气源不分有漏气的地方,或**械犯卡的地方；线圈过热，应检查电磁阀是否堵塞。接近开关的好坏可以用铁块接近看点判断,还应检查它的位置是否有窜动现象。

  1 前言

    2004年以来,鸡西北钢带钢厂相继投产了两座畜热式加热炉。由于畜热炉与传统加热炉的供热和排烟方式有很大不同,所以其控制过程也不一样,畜热炉比传统炉增加了自动换向控制和气化冷却控制两部分。操作工们在很长时间内都无法掌握操作要领和控制工作原理,往往因为一个小故障手足无措足,导致停炉甚至停产。为此,对加热炉的常见故障进行分析和研究,总结出工艺与电气知识相结合的方法来判断仪表故障,使其能在较短的时间内查明故障原因并排除故障,维护正常生产。

    2 我厂畜热式加热炉控制系统组成

    畜热式加热炉控制系统由燃烧过程控制、换向控制和气化冷却控制三部分组。我厂先投入的通道式集中换向畜热式加热炉（2号炉）,之后又建一座外置烧嘴式分段换向式畜热式加热炉（3号炉）。都采用的是德国西门子的S7300PLC可编程序控制器作为下位机来实现所有信号的采集、运算和调解,以S7300CP5611与工控机的通讯接口卡,闽台研华工控机IPC610作监控及编程调试之用,以bbbbbbs2000中文平台作为操作系统,2号*处理模块为CPU314,以组态王软件进行监控，3号*处理模块为模块CPU315,以WINCC软件进行监控。

    2.1燃烧过程控制

    (1)工艺要求

    燃烧过程控制主要通过对温度、流量和压力检测,来调节一些阀门开度大小，以便控制燃料的多少、排烟量的大小。

    (2)控制原理

    温度信号的采集是通过一次仪表热电偶或热电阻来完成的，流量、压力是通过差压、压力变送器来完成的。其检测及控制过程如下:

    热电偶（热电阻）的毫伏（电阻）信号，差压、压力变送器的毫安信号→S7300PLC的模拟量输入模块SM331→通讯卡CP5611用软件在上位工控机中显示→(以3号炉为例,)经过CPU315模块的PID运算→模拟量输出模块SM332→对阀门进调解,以达到控制炉温的确。

    (3)判断和处理故障的方法

    在生产过程中,有经验的操作工目测炉墙、钢的颜色可知炉温,误不大于±20℃,由此可知计算机显示的数据是否准确。（炉子外部的光线阴暗的情况下,观察的火色会亮些,外部光线充足的情况下观察的火色会亮些。）

    金属颜色与温度对照表

    颜色温度,℃颜色温度,℃

    暗褐色530～580亮红色830～880

    赤褐色580～650橘黄色880～1050

    ①温度常见故障的判定与处理方法：

    如果电脑显示的温度与操作工观察的钢温不一致，如0℃是线路有短路的地方，或热偶极性接反(铂铑热电偶正极较硬)；

Φl60卧式镗铣床的数控系统SINUMERIK810M由CPU模块、位置控制模块、存储器模块、文字图形处理模块、CRT显示器、接口模块、I/O模块及操作面板等组成，它是一种通道式结构的CNC系统，通过RS232C接口进行。

1 西门子SINUMERIK 810K系统常见故障的分析和排除

(1)CPU 监控报警。如果此报亮，则系统不能被启动，CNC系统处于故障状态，这可以从以下几个方面查找故障原因：CPU模块中的跨接端子接错；EPROM存储器故障；总线板损坏；机床参数错误；启动芯片损坏。如果CPU监控报警发生在运行过程中，则多数是模块硬件故障或是CPU循环工作出错；

(2)EPEOM存储器的自诊断报警。出现此报警时，EPROM存储器真正损坏的情况并不多见，而多是由于存储器模块或EPROM芯片插接不良及插错位置引起的；

(3) 数据存储器子模声电池电压低报警。出现此报警时，必需在系统上电的情况下更换电池否则会引起机床数据和PiE控制程序丢失，为此在机床调整完毕后将机床数据和PiE控制程序作备份，存储在软磁盘上，一旦发生机床数据和PLC控制程序丢失，利用传输软件将计算机与SINUMERIK 810K的串口联网传送；

(4)轮廊监控报警。说明坐标轴的实际移动速度**规定的轮廊监控门槛速度的允许值，或是在高速或制动时，相应作标轴不能在规定时间内达到要求的速度。这多数是由于KV系数设定不当造成。或是位置反馈电缆及脉冲编码器不良。或由于机械间隙过大造成；

(5)位置反馈回路硬件故障。表示检测到的位置反馈信号相位错误或接地短路或信号完全没有．可以检测到的位置回路电缆是否断路；检测判断位置模块是否有故障；用示波器测量位置反馈信号的相位，判断电缆与位置传感器是否有问题。

2 Φl60卧式镗铣床上的故障引起机床故障

(1)机床失控(即飞车)。这类故障在安装调整机床时出现，原因多数是位置或速度信号不正常，或是断线或是极性接反，变成正反馈。如果在机床运行时突然出现，则多数是信号反馈线因机床移动而被拉断，或是数控系统的控制板及进给伺服速度控制单元的故障造成；

(2) 机床振动。造成振动的原因，除了机械间隙大或液压润滑不良等之外，应检查位置控制和速度控制单元的设定是否正确，分析机床振动周期是否与进给速度有关，如与进给速度无关，多数是由于该轴的速度环增益太高造成。若与进给速度有关，多数是因为位置检测增益太高引起的，须进行位置检测增益的调整；

(3)零件加工精度差。这主要是各轴之间的进给动态跟踪误差值对称度没有调到较佳状态，或是机床经一段时间使用后，机床各轴传动链有变化。

3 数控机床故障诊断的方法

(1)Φl60卧式镗铣床PLC控制程序针对机床设置一百多条报警处理信息，SINUMERIK 810M设有数百条报警信息，根据报警内容的提示来寻找故障的根源；

(2)原理分析不当。根据数控系统的组成原理，可从逻辑析各点的应有特征，并进行测量比较从而对故障定位；

(3)等效代换法。利用现有的备板等效代换，再维修代换下的坏板；

(4)分部隔离法。此方法的思想是将机床看作是由一块块“积木”搭成，各块“积木”既相独立又相联系，控制系统的组成也类似，去除一部份，观察所发生的现象，因为发生故障部位的信号没有或不正常，从改变的现象中，判断出故障点；

(5)测量比较法。数控系统的印刷线路板一般设有用于检测的端子，测量端子的电压和波形，结台工作原理，分析故障原因及故障的所在位置

  ●结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；

    ●可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；

    ●填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。

    Y-L设计带预热器、冷却器的活性石灰回转窑系统，几年来我们在实践中不断的对技术进行更新。目前，我公司设计并建造的回转窑系统可使用低热值的燃料，其中，气体燃料较低到9614kJ/m3，固体较低到18810kJ/kg，为低热值燃料的利用开辟了新的篇章。

    与此同时，豫龙在回转窑系统中应用了除硫技术，可降低成品中S含量0.05%~0.08%，对于提高钢水质量起到了很好的作用。这项技术到目前为止*此一家，居国际水平。

    Y-L回转窑特别适合处理10-30mm的小尺寸石灰石和白云石，他们在喂入热效率低的回转窑之前大部分已经在预热器中被分解，使系统的整体的能耗降低。这种窑型的生产能力为100t/d-1000t/d，热耗为：4807kJ/kg。

    采用活性石灰炼钢成渣速度快，能够提高脱硫磷效率（约10%），可以缩短冶炼时间（约2~4分钟），节约石灰和萤石消耗（降低10~40%），提高钢水收得率（1.5%左右），降低炉料消耗（5~8公斤/吨），延长转炉炉衬寿命（20%以上）；回转窑生产活性石灰成分稳定，有利于实现炼钢过程自动控制。我公司设计制造的活性石灰回转窑系统已广泛应用到众多钢铁企业中，并已在有色、化工、脱硫、电石、造纸等其他领域推广。工艺流程简介：

    ●合格的石灰石存放在贮仓内，由上、下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室；

    ●石灰石在预热器被11500C窑烟气加热到9000C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经焙烧分解为CaO和CO2。分解后生成石灰进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到1000C以下排出。经热交换的6000C热空气进入窑与煤气混合燃料。废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机排入烟囱。排出冷却器的石灰经振动给料机、链斗运输机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰贮库。根据用户需要确定是否进行筛分等工序；

    ●在整个石灰焙烧系统中，预热器根据产量不同分成若干个预热室，每个预热室配备一套液压推料装置，并配有自动化控制系统将相关数据输送至中控室的PLC控制平台，实现*集中控制。此系统自动化程度高，可实现单点可控，使生产过程更便捷。

    在工艺上注重系统平衡，在系统漏风等方面进行了改进，使物料与燃料的配比更加合理，减少了燃料能量损失，节省投资。

    Y-L回转窑广泛用于白云石（氢氧化镁）、高岭土、铝矾土、耐火炉料、水泥、石灰石、钛铁粉、矾矿、活性炭、焦碳、矿粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、轻质碳酸钙、特种水泥等行业

    高岭土煅烧窑内热式回转窑中温(950℃～1050℃)煅烧**细高岭土工艺技术，成熟、国内，代表着**细高岭土煅烧技术的发展方向.这种煅烧技术能耗低、产量高，产品经脱水、脱碳增白，性能稳定，可用于造纸及涂料等工业领域.

    鑫海机械认为不同形式的回转窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程却基本相同，但设备价值有很大区别。所以在使用时要根据预先想要的效果加以选别。