西门子模块6ES7253-1AA22-0XA0代理直销

西门子模块6ES7253-1AA22-0XA0代理直销

1、引言


隔离开关在电力系统中起着隔离电源、改变系统运行方式、分合小负荷电流、进行倒闸操作等重要作用。由于其操作原理和结构较简单，通常没有严格的大修周期规定，按惯例一般随主设备大修而进行。但随着近几年断路器的无油化改造、无人值班变电站改造及变电设备由定期检修制向状态检修制的逐步过渡，主设备的大修周期在逐渐延长，因而运行中的户外式隔离开关出现的问题大幅上升，直接影响系统的供电可靠性和安全性，更严重的甚至造成变电站一条母线全停的严重故障。本文就发电厂110kv新建#161间隔中的西开GW4-126型闸安装调试中的一些问题进行了分析，并结合GW4-110型闸就两者的不同之处进行了一些比较，并结合问题提出解决办法。



2、GW4-110型闸与GW4-126型闸结构上的差异



GW4-110、126系列高压隔离开关都为单相式双柱结构，主要由底架、棒形支柱绝缘子及导电部分组成，每相有两个支柱绝缘子，分别装在底架两端的轴承座上，以交叉杆连接、可以水平旋转，其转角为90度，导电闸分为两半，分别固定在支柱绝缘子上，触头的接触处在两个支柱绝缘子的中间。接线端子可以是硬联接结构。也可以是软联接结构。



发电厂110kv新建#161间隔中所用的GW4-126型闸为西开生产的完善化闸，而我局目前使用的闸基本上为老式的GW4-110型闸，两者在结构上差异如下：



1）中间触头部分



2）触指部分



GW4-110型闸触指由两排共四片触指片构成，触指间距很小，触头与触指的接触为线接触，两排触指靠两排之间的两根弹簧拉紧。。



西开生产的GW4-126型闸触指由两排共六片触指（见下图）构成，触指间距为1-2mm，触头与触指的接触为线间接触，两排触指片靠触指片外的六根弹簧压紧。



3）分、合闸位置的限位止钉



GW4-110型闸在每相闸轴承座传动板的下端各有一分、合闸位置限位止钉，调节时通过其限位止钉的调整来确定闸三相分、合闸的位置



GW4-126型闸在每相闸的轴承座传动板的下端没有分、合闸位置限位止钉，在其操作机构上方与闸基座相连的圆盘型拐臂处的左、右各有一限位止钉，以此来保证分、合闸位置的确定。



4）极间连杆连接部位



GW4-110型闸每相闸间的极间连杆连接到轴承座传动板的下端连板上，一般下端连板都为焊接，以此保证闸的分、合闸操作。



5）关于主闸首相与机构的联动调试



GW4-110型闸调试时，我们会用手柄将机构摇至分、合闸终端位置，通过连杆将联结板与首相闸的轴承座相连。



在GW4-126型闸调试时，我们发现若按上述方法进行调试，当手柄摇至合闸终端位置后，会出现反弹现象，严重的反弹情况下，触头与触指处于刚接触状态，不能保证闸的正常运行。



6）中间触头外型上的区别



GW4-110型闸中间触头有防雨罩，起防尘、防雨作用。

GW4-126型闸中间触头无防雨罩，长期裸露。



3、关于完善化闸的问题及解决办法



1）关于接触面的问题



在安装GW4-126型闸时发现一排中间片触指变形，造成主闸刚合闸时，中间触头只有5片接触，使其接触面积减小。



由于GW4-126型闸接触面为线间接触，为了保证接触面积较大化，既要保证在合闸位置时，中间触头插入深度即中间间隙应满足此型闸导电要求（16-21mm），其导电管与触头上下差不大于5mm，又要保证合闸过程中中间触头对弹簧触指不产生更大的横向挤压应力。



触指片的质量及外观也是决定导电性能好坏的一个重要参数，其触指接触面的镀银涂层无脱落，表面无毛刺、氧化。



对于运行中的闸，应定期着重检查导电接触面是否有镀银涂层脱落，表面毛刺、氧化等现象。



2）分、合闸位置的限位



GW4-126型闸在每相闸的轴承座传动板的下端没有分、合闸位置限位止钉，在其操作机构上方与闸基座相连的圆盘型拐臂联接头处左、右各有一限位止钉，以此来保证分、合闸位置的确定。



调试时，只要能保证首相闸与操作机构能正常联动且到位，满足导电要求，便可对后两相闸进行联调。但事实上，仅靠首相来确定分、合闸位置的方式，对后两相闸分、合闸位置的调试提出了较高要求，既要满足三相同期，又要满足单相中间触头插入深度，其可调节面减少，增加了调试的难度。



因此，在调试时，应首先进行联调，根据三相同期和中间触头插入深度的情况，调节水平连杆、极间连杆、轴承座传动板固定螺栓间隙及出线座固定螺栓间隙的方法来调整。



3）关于主闸首相与机构的联动调试



在调试过程中，发现当手柄摇至合闸终端位置，将主闸首相与机构相连后，经过一次分、合闸操作后，合闸时中间触头会出现反弹现象，严重的反弹情况下，触头与触指处于刚接触状态，不能保证闸的正常运行。



在GW4-126型主闸首相与机构的联动调试时，应首先将主闸置于合闸位置，将手柄将操作机构摇至分、合闸终端位置后，反向回转分、合两边预留一致，再将主闸首相与机构相连。



4）GW4-126型闸中间触头部分没有防雨罩，由于此闸安装于火电厂，受粉尘污染较重，因此对于长期运行十分不利，影响其导电性能。



4、结束语



通过对GW4-110型闸与GW4-126型闸的比较，不难发现结构上的细微差异，造成调试方法上的有所不同之处，熟悉各种设备的制造工艺及调试方法，会大大提高我们的工作效率。隔离开关故障引起的事故，会造成设备损坏甚至大面积停电的事故，我们必须对此加以足够的重视。对于安装时应加强工艺质量管理，根据设备自身结构进行灵活处理；对于日常巡视，应及时掌握设备运行状况，发现故障尽快查明原因并排除隐患，**电网运行。

一：前言

在自动化工程项目中，系统设计方案是整个工程的灵魂。因此行之有效的方案，无论是在提高系统的可靠性、稳定性、生产效率的保证，同时也是有效降低工程投资和运行成本的关键。

二：问题的提出

随着工程市场的开放，信息的渠道的广泛，工程竞争也越来越严重。招标单位希望节省更多的工程投资，同样投标单位希望获得工程合同以及相应的效益，这种投资方和承建方之间的矛盾越来越**。同时随着更多投标竞争单位的不断的加入，市场竞争越演越激烈，较终出现了高运作费用下的低价中标现象。再次现象中，中标单位为了维持应有的利润，不断的降低系统的配置，造成产品质量低下为后期的系统运行带来了种种隐患。最后投标单位虽然投资额降低了，可是并没有实现物美**；同样，中标方也因为质量问题造成回款难度大，信誉降低的困境。为了很好地解决以行的矛盾，实现加以双方的互惠合作，公司在多年的工程设计经验的基础上，提出了“以工程综合成本为中心的控制系统”设计方案，有效的保了双方的互惠合作。

三：设计方案说明

在传统的工程设计中，中标方一方面因为技术原因，另一方面因为认识的局限性和具体工作布置中缺乏统一的管理，造成我承接什么思考什么的局面。因而很难从相关专业的整体上进行方案的设计，造成了工程筹建投资和后期生产的综合成本增加。

“以工程综合成本为中心的控制系统”设计方案就是立足于承接项目，综合审视工程全貌，以降低综合成本为中心展开设计工作。在这种方案下，设计是充分考虑了选型、方案、制作、施工、后期使用等问题，以设计为中心，从多方面调整、协调从而达到降低综合成本的目的。

四：实现

“以工程综合成本为中心的控制系统”是通过在设计中充分考虑以下问题的基础上实现双方互惠的：

Ø 合理的进行项目的配置选型

Ø 根据工程中受控设备的生产工作的特点，设计相应的控制系统

Ø 采用更先进的控制方案

Ø 以设计来规范制作

1：合理的进行项目的配置选型

在工程现场，用户往往希望通过提高系统的器件配置，来获得好的生产保证。可是对于不同的工程现场及应用，盲目的提高器件配置，不一定能够得到良好的生产**，却肯定地增加了工程的投资。

一个系统的稳定不仅仅取决于期间的档次和质量，更取决有系统的设计方案、使用维护、安装情况、调试质量等诸多的因素。

同时因为用户自身因素，往往使得高配置并没有起到能，甚**配置下的高性能闲置不用，造成了选型浪费。

另外高配置往往也是是器件经销商通过设计院所的业务选型，直接增加了投资。

因此在工程器件设计选型中，我公司主张适合工程应用为选用原则，并同时考虑器件选型的统一和技术的普遍性，而不盲目的追求高档次高配置。

（1） 适合工程应用：

从高炉自动化涉及的电动设备来说，主要以电磁拖动为主的电机。如阀门电机、振动筛电机、皮带电机。阀门电机因生产工艺原因，并不经常动作，往往一次动作后很长时间保持断电状态；振筛电机虽然为频繁起动电机，可是他们的间歇周期长（几分钟甚至更多），动作时间短（一分钟左右）；皮带电机为常动电机，不存在频繁启动。同时他们又一个共同点就是容量小，启动电流小，电磁冲击小。因此这些电动设备对他们的电磁拖动器件的性能要求不高，按低压电器国家的标准，采用国产中档产品应经市较经济也是可靠的方案。

以上电机占了高炉自动化生产的主要部分。在系统中也存在着个别特种电机，如料车电机（变频）、探尺电机（直流）、布料器电机（变频）、料流阀和倾角电机（伺服电机）。对于这些电机需要采用特殊的拖动原件。考虑到新型控制器件国内技术尚不够完备、相同容量下进口和国产价格相当的因素，采用进口优质拖动器件，但电源仍采用国产器件。

（2）应用技术成熟

这主要正对高技术含量的器件选型，比如PLC、变频器、直流调速、伺服控制器。在冶金行业，PLC以西门子产品为主，占据着市场80%的份额，同样变频器主要以施耐得、直流调速以西门子、伺服以日本山洋为主。考虑到器件应用广泛、应用技术成熟，技术人员群体稳定，**选用以上器件。

2：根据工程中受控设备的生产工作的特点，设计相应的控制系统

随着工业自动化控制的普及，工程现场控制主要体现在PLC的自动生产控制和现场手动调试、检修维修为主的方式。现场设备的生产效率主要通过自动控制系统的控制和快捷的设备维修检修来保证。因此在控制系统设计中，充分考虑这一特点，从在自动控制程序和电气设计两方面着手，设计相适应的控制系统，在保证功能的基础上降低综合成本。

（1）：自动化程序设计

在程序设计中，除了完成主要的生产控制功能，更主要的体现设备运转率的**功。因此在程序中设计良好的人机信息交流程序。在故障发生时，通过程序的自主分析诊断，为生产者提供尽可能详细的故障信息，降低故障排查的时间，从而提高设备的运转率降低生产成本。

（2）：电气控制回路设计

因为自动化系统的原因，系统电气回路的复杂性主要体现在现场控制上。同时因为现场器件多且工况不好以及回路复杂，造成因为现场控制导入的故障成为生产过程中故障的主要部分。因此有效的简化现场控制是降和提高设备运转率的有效途径。

在设计中，我们采用以下方式简化现场设备和控制回路：

A：按功能对设备进行编组统一就地控制

在生产设备中，往往是几个设备共同组成一个功能组，协同完成同一个功能。在自动化为主体的连锁控制中，这一特点显得尤为**。针对这一情况，在就地设计中把统一功能下的设备当作一个整体来处理，设计一个控制箱。

这样做得好处是在不影响自动控制的基础上能够减少现场设备，减少施工的工时、施工的辅助材料的消耗。

能对控制电缆进行合并，减少电缆的使用和配管的数量。同时也使控制柜内电线电缆的数量降低一半，使控制柜整洁明了，便于维护。

B：对相邻设备进行就地集中控制

同样考虑到减少电气设备的空间占用、减少电线电缆和施工消耗，对相邻的设备在就地控制设计时尽量采用合并控制箱的方式。采用这一方法的时候应该在主令器件选型时从份考虑质量保证。

C：针对维护维修、调试的目的进行电路设计

因为在现在的自动化工业生产中，现场控制主要表现为设备的检修、调试，而不是生产目的。因此在设计中，针对这一特点，围绕保证设备的检修、调试目的进行电气设计，尽量的降低控制回路的复杂性和器件的多样化。这样做一方面简化了电路，减少了故障点，更好的保设备的运转；同时也减少相应的资金投入，如调试工时和后期维修工时。

D：采用不同型号的器件保证质量

以上的实现都离不开对控制用主令器件的高质量要求。这里的高质量要求不是指生产厂家，而是指器件的耐用性。

因为现场往往具有着高粉尘、雨淋、高振动等不利因素，因此设计尽量避免对环境要求高的器件。在自锁开关上，设计采用LW5系列转换开关，而不采用对震动、对环境要求高的按钮开关或是旋钮开关。当然，也可以通过设计防尘箱体来实现。

3：采用更先进的控制方案

以上所说虽然能够在一定程度上降低电线电缆的投入、安装调试和后期维护的投入，可是毕竟还不能做到较大限度的降低综合成本。我公司在总结工程设计的基础上结合现场总线控制方式，设计了*特的“现场总线方式&分布式I/O方式的自动化系统”。这一方案再不改变系统性能，不增加控制系统自身投资的前提下，大幅减少了电线电缆的消耗和安装调试的投入，较大限度的降低了工程的综合成本。

4：以设计规范制作

以上做法都是从方案角度出发的降低综合成本的的，为了更好地从后期的维护通过降低维护难度提高生产效率，从制作规范目的出发在图纸设计时，特别重视设备制作的设计。这些设计包括期间的排布设计、器件的接线图设计、端子分布布局设计。

其中通过器件的接线图设计，不仅可以规范制作接线，同时也因为规范化，为后期的维修提供了**。

通过对端子的布局设计，一方面保证了控制柜的电磁兼容的要求，更保证了安装的上线规矩，布线层次分明，易于后期的电线电缆的工作开展。

五：总结

“以工程综合成本为中心的控制系统”设计方案能够为用户提供低综合成本的控制系统，为用户在初期投资、早日投产达效、后期设备运转率等方面综合降低运转成本提供了良好的保。