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浔之漫智控技术(上海)有限公司
主营：西门子DP电缆代理商
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6ES7216-2BD23-0XB8型号参数
在运行中会遇到内存程序丢失的故障现象。内存中程序丢失的原因及处理方法见表
| 现象 | 可能原因 | 处理方法 |
| 电网电压波动大 | 如主控器输入的标准电压为交流110v，允许波动范围是102 ~ 132v，**过此范围会影响plc的正常工作 | 可在控制变压器输出端与主控器输入端之间接入压敏电阻，用以吸收浪涌电压，稳定控制系统的电压 |
| 电磁信号干扰 | （1）plc控制系统的接地电阻过大，接地螺栓松动、锈蚀。 （2）外部电磁信号干扰，如在plc控制系统附近有电焊机、手电钻、电动砂轮等设备工作这些设备产生的高频电磁信号会干扰plc的正常工作 | （1）做好plc的接地工作，接地线应采用铜芯线，拧紧连接螺栓，接地电阻越小越好。 （2）将产生高频电磁干扰信号的设备远离plc控制系统的 |
| 内存储器板开关接触不良 | plc主控器内存储器板dip开关由电池通断开关、t/c定时器/计数器转换开关、50/60hz频率选择开关、内存容量a选择开关、内存容量b选择开关、程序转移开关、检验prom开关、prom-r/m选择开关、prom擦去开关等许多拨动开关组成，当这些开关接触不良时，便会造成plc失控及程序丢失 | 用火柴棒拨动各个小开关，便可判断其接触是否良好。禁止用铅笔头拨动dip开关，因为铅笔芯碎屑会造成开关短路 |
的软件标准iec 61131-3与s7-300/400的程序结构是比较接近的，可以看得出来iec 61131-3采用了s7-300/400程序结构的基本思想，包括s7-300/400使用的名称，例如功能和功能块。两者的功能（fc）除了输出参数的个数外，没有本质的区别。两者较大的区别在于iec 61131-3根本就没有数据块，所以fb也没有背景数据块。但是在功能块实例化（被调用）时，操作系统会给每次调用分配一个单独的存储区域，用来保存功能块的局部变量的值。这个存储区实际上相当于s7-300/400功能块的背景数据块，只是对用户来说不是透明的，用户不能访问它。
个人认为s7-300/400的程序因为数据块复杂了很多。例如书写数据块内的地址要说明数据块的编号，或者采用opn指令打开数据块。参数类型pointer和any为数据块增加了两个字节。为了减少背景数据块又搞了个多重背景。当然数据块也有它的优点，便于管理和监控数据，对于大型系统更是如此。背景数据块中的数据本来应该是fb的被控对象私有的，允许别的块访问，破坏了它的私有性，但是访问背景数据块在编程时有时也会带来方便。
3、经验应用经验积累、三菱PLC经验升华都是为了应用。经验应用有三方面：1)用作工程设计模板。设计新系统时，选用一个或几个与现设计工程类似的，已取得成功的工程，作样板进行设计。这既可减轻设计的工作量，又增加设计的成功率。这也是信息可重用的一大好处。2)用作程序设计参考。在无成功的工程可作样板时，在新设计的逻辑中，仍有相当一部分控制逻辑，可采用或借用已有典型逻辑，这也可减少设计的工作量，增加PLC设计的成功率。
在自控系统中，变频器的使用越来越广泛，变频器对PLC模拟量干扰问题也凸显出来。下面举一个变频器对PLC模拟量干扰的例子以及用信号隔离模块克服此类干扰的解决办法。
在自控系统中，变频器的使用越来越广泛，变频器对PLC模拟量干扰问题也凸显出来。下面举一个变频器对PLC模拟量干扰的例子以及用信号隔离模块克服此类干扰的解决办法。
现象说明：西门子PLC中AO点发出一路4-20mA电流控制信号，输出至西门子变频器，无法控制变频器启动。
故障查找：1，疑似模拟量输出板卡问题，用万用表测量4-20mA输出信号，信号是正常的!2，开始怀疑是变频器控制信号输入端有了问题，换了一台同型号变频器，问题仍然如此。3，用一台手持式做4-20mA输出信号源，输出标准电流信号至变频器，这下变频器启动了，因而我们排除了模拟量输出板卡和变频器的故障。4，由此推测是变频器的干扰信号传导至模拟量通道所致。5，为了验证，在PLC模拟量4-20mA输出通道中加装了一台信号隔离模块TA3012，TA3012的输入端子5、6接模拟量输出模块，输出端子1、2端子接变频器，3、4端子接外部24VDC供电电源，变频器正常启动了。5，据此断定，问题的根源在于变频器干扰模拟量通道所致。
相信不少自控工程师在调试系统的时候都曾经遇到变频器对PLC模拟量干扰的问题，因此，笔者在此分享一下自己的系统调试心得。在PLC和变频器同时使用的自控系统中，应该着重注意一下事项：
1，PLC供电电源与动力系统电源(变频器电源)分别配置，且PLC的供电应该选择隔离变压器;
2，动力线尽量与信号线分开，信号线要做屏蔽;
3，无论是模拟信号输入还是模拟信号输出，模拟量通道一律使用信号隔离模块;
4，PLC程序里做软件滤波设计;
5，信号地与动力地分开设计。
做好以上五点，变频器对PLC模拟量干扰的问题，即可迎刃而解目前，以软件如Wince，MCGS为上位机软件，PLC为下位机而组成的控制系统，已成为广泛应用的控制模式，它结合了计算机的界面友好，直观和PLC稳定、编程灵活的优点，主导计算机控制系统的流行趋势。
目前，以软件如Wince，MCGS为上位机软件，PLC为下位机而组成的控制系统，已成为广泛应用的控制模式，它结合了计算机的界面友好，直观和PLC稳定、编程灵活的优点，主导计算机控制系统的流行趋势，因此，对PLC的数据交互，组网功能提出了更高的要求，如PLC与PLC之间，PLC与计算机、PLC与智能设备等都需要进行数据交互，特别是在某些远程控制，控制点分散等场合，PLC的网络功能显得尤为重要
常用PLC组网方式大致可概括为基于通用串口、基于**总线及基于以太网三种。
1 通用串口模块
基于串口通信模块来实现网络连接，网络结构如图1所示，采用了计算机链接的形式，在上位机的组态软件中进行相应的设置，*编程，即可与多台PLC进行通讯，以三菱公司的FXlS系列的PLC为例，RS232C/485转换适配器选用FX-485PC—IF，RS-485通讯板选用FXlN-485一BD即可实现，这种方法使用较为方便，性能也很好，关键是串口通信模块的成本相对较高。
2 基于**总线
目前，PLC厂商如OMRON，Siemens等，对其旗下的PLC产品都提供了**的网络系统，如OMRON公司的Controllerbbbb网，DeviceNet网络等，这种网络系统由于厂商产品的专属性，不同厂家的设备无法互通，基本上选定一个厂家的PLC，其他配套设备设备也必须为该厂家的，成本相对较高，所以应用时有一定的局限。
3 基于标准工业以太网
基于标准工业以太网方式进行组网，系统一般分为三个层次：**层为工控机组成的上位机监控站;*二层为由集线器、双绞线和收发器等组成的工业以太网;*三层为控制站，选择TCP/IP作为通讯协议，并采用C/S模式使控制站和监控站实现面向连接的通讯。
采用此种方式组网，较大的优点在于可以使用现有的工厂局域网，提高综合利用率，且速度快，以太网通讯速率可达100Mbps;若采用光纤传输，则抗干扰能力大大增强，且传输距离可达数十公里，但是，以太网无法和PLC等串口设备进行直接通讯，需配以相关设备实现通讯，使用上增加了成本。在一般小中型控制系统中并不多见。