西门子6ES7223-1BF22-0XA8型号参数

西门子6ES7223-1BF22-0XA8型号参数

 随着科技进步和自控技术的迅猛发展,对自动化控制的要求也不断提高,加之电子技术、计算机技术与通讯技术的飞速发展为自控的发展不断注入新的活力,因此,新时期的自控技术也要与时俱进,逐步走向成熟和完善。

各换热站从指挥调度中心获取对应的二次网供回水平均温度，站内系统将独立控制回路分为二次网供回水平均温度控制回路和一次网流量控制回路，根据平均温度的偏差确定一次网流量的设定值，然后调节阀门开度使流量达到设定值。

站内的控制系统还根据换热站的实际情况对二次网循环泵及泵进行调速，系统根据二次网供、回水平均温度的温差，通过变频器调节循环泵的转速，实现对系统总流量和温度的调节。使循环水泵按照实际负荷输出功率，减少不必要的电能损失，实现小流量大温差的运行模式。通过此举，可以及时地把流量、扬程调整到需要的数值上，多余的电能消耗，从而达到良好的节能效果。通常热力系统会设计两台变频泵，这不仅是为了系统备用，也是为了防止系统超调。如果负荷不够，则泵的转速加大，达到**时还不满足要求，则启动第二台泵。同时系统还可以根据运行时间自动切换各循环泵，也提供低水压保护和连锁功能。

控制系统的二次网供、回水压力是热网安全运行的重要参数。供水压力过高可能造成热水管道及用户暖气片的破裂，供、回水压力过低，使得部分热用户无法的到足够热量，恒压控制的较佳方案是对泵进行变频调速控制，但考虑此处对压力的稳定性要求并不高，只要压力不超出某一范围即可，所以也可以采用开关控制方案。

三、系统选型及特点

1、我们选用ABB公司AC500的可编程控制器（PLC）和CP440触摸屏构成的现场远程终端单元（RTU），ACS510和ACS800两种型号的变频器再配以先进的ForceControl6.1软件，利用SA系统和互联网来实现换热站远程控制的各项功能控制。AC-500PLC采用模块化结构、适合密集安装，模块化结构设计使得各种单独的模块之间可进行广泛组合以用于扩展。在一块机架底板上可安装电源、CPU、I/O模板、并且可以通过接口模块实现多个机架的扩展工作方式。

2、系统的特点：当前可编程控制器（PLC）是专为工业环境下应用而设计的工业控制计算机，已经成为电气控制系统中应用较为广泛的核心位置，它不仅能实现复杂的逻辑控制，还能完成各种顺序或定时的闭环控制功能，并且抗干扰能力强、可靠性高、稳定性好、体积小，能在恶劣环境下长时间、不间断运行，且编程简单，维护方便，并配有各类通讯接口与模块处理，可方便各级连接。在换热站远程控制中PLC起着执行命令的重任。 随着科技进步和自控技术的迅猛发展,对自动化控制的要求也不断提高,加之电子技术、计算机技术与通讯技术的飞速发展为自控的发展不断注入新的活力,因此,新时期的自控技术也要与时俱进,逐步走向成熟和完善。

集中供热因具有节约能源和改善城市环境等方面的积极作用，而日益成为城市公用事业的一个重要组成部分，在城市集中供热系统中，换热站作为热网系统面对系统热用户最后一级调节单元，换热站的控制效果直接决定热用户的采暖效果。因此长白岛集中供的各个换热站都进行自动控制化的控制。对于所有的换热站，统一增加自控仪表、PLC及变频设备,对于新建的换热站，在设计时即在工艺系统基础上引入自控设备。自控系统辅助将换热站的控制精确化，结合热网指挥中心全网平衡系统及指挥调度通讯网络系统，进行全网均匀调节，达到较好的控制效果。本文着重介绍PLC在换热站远程控制系统中的应用。

一、换热站自控系统构成

间连型换热站自控系统按设备类型分，可分为：温度、压力变送器、流量计、电动调节阀、循环泵及泵。按控制回路分，则可分为：一次网流量控制回路、二次网循环控制回路、二次网定压回路。在换热站自控系统中，一次网流量控制回路主要通过调节一次回水调节阀来实现。二次网的调节回路则是通过调节二次网循环泵及泵转速来实现。换热站的所有控制指令主要由热网指挥调度中心根据全网平衡算法下发，而二次网循环泵及泵变频器转速则由站内PLC系统依据各换热站所带热网的实际情况计算得出。

二、系统控制思想

在集中供热工程中由于各用户的建筑面积、暖气片能及房屋保温质量各不相同，很难确定一组典型的室内温度作为直接被控量，而供、回水的平均温度从整体上反映了各用户暖气片的平均温度，因此一般的供热系统都是根据室外环境温度及不同的供热时段来控制供、回水平均温度的方法来间接控制用户室温。

在长白岛各热网控制中，由于在进行换热站自控设计的同时，对热网调度系统也进行了加强。目前长白岛热源厂热网指挥调度中心应用了全网平衡系统，调度中心通过基于乙太网的SA系统通过互联网与各换热站进行通讯，获取热网数据，并根据室外温度情况对全网换热站的供热效果进行均匀调整。

编程设备和可编程控制器中的CPU之间必须存在一个连接(例如，通过多点接口)。
必须可以访问可编程控制器。
为将块下载给PLC，在项目的对象属性对话框中必须已经为"使用"选择了条目"STEP 7"。
正在下载的程序已经完成了编译，且没有任何错误。
CPU必须处于允许进行下载的工作模式(STOP或RUN-P)。
请注意，在RUN-P模式下，程序每次下载一个块。如果通过这样来覆盖的旧CPU程序，则可能会导致冲突，例如，当块参数已经改变时。CPU在处理该循环时将转为STOP模式。因此，我们建议在下载之前将CPU切换到STOP模式。
如果离线打开块，并希望对其进行下载，则CPU必须链接到SIMATIC管理器中的在线用户程序上。
在下载用户程序之前，应复位CPU，以确保CPU上没有任何"旧的"块。
下载完整用户程序或其中的一部分给CPU
执行CPU的存储器复位
压缩用户存储器
复位CPU
在STOP模式下下载用户程序

	保存	下载
菜单命令	文件 > 保存 文件 > 另存为	PLC > 下载
功能	在编辑器中块的当前状态保存在编程设备的硬盘上。	编辑器中块的当前状态只下载到CPU。
语法检查	语法检查运行。任何错误都在对话框中报告。另外，也显示出错的原因和出错的位置。在保存或下载块之前，必须更正这些错误。如果没有发现语法错误，则将块编译成机器代码，并可以保存或下载块。	语法检查运行。任何错误都在对话框中报告。另外，也显示出错的原因和出错的位置。在保存或下载块之前，必须更正这些错误。如果没有发现语法错误，则将块编译成机器代码，并可以保存或下载块。

1、PLC程序的经验设计法
在PLC发展的初期，沿用了设计继电器电路图的方法来设计梯形图程序，即在已有的些典型梯形图的基础上，根据被控对象对控制的要求，不断地修改和完善梯形图。有时需要多次反复地调试和修改梯形图，不断地增加中间编程元件和触点，最后才能得到一个较为满意的结果。这种方法没有普遍的规律可以遵循，设计所用的时间、设计的质量与编程者的经验有很大的关系，所以有人把这种设计方法称为经验设计法。它可以用于逻辑关系较简单的梯形图程序设计。
用经验设计法设计PLC程序时大致可以按下面几步来进行：分析控制要求、选择控制原则；设计主令元件和检测元件，确定输入输出设备；设计执行元件的控制程序；检查修改和完善程序。
2、经验设计法的特点
经验设计法对于一些比较简单程序设计是比较奏效的，可以收到快速、简单的效果。但是，由于这种方法主要是依靠设计人员的经验进行设计，所以对设计人员的要求也就比较高，特别是要求设计者有一定的实践经验，对工业控制系统和工业上常用的各种典型环节比较熟悉。经验设计法没有规律可遵循，具有很大的试探性和随意性，往往需经多次反复修改和完善才能符合设计要求，所以设计的结果往往不很规范，因人而异。
经验设计法一般适合于设计一些简单的梯形图程序或复杂系统的某一局部程序（如手动程序等）。如果用来设计复杂系统梯形图，存在以下问题：
   1)．考虑不周、设计麻烦、设计周期长
  用经验设计法设计复杂系统的梯形图程序时，要用大量的中间元件来完成记忆、联锁、互锁等功能，由于需要考虑的因素很多，它们往往又交织在一起，分析起来非常困难，并且很容易遗漏一些问题。修改某一局部程序时，很可能会对系统其它部分程序产生意想不到的影响，往往花了很长时间，还得不到一个满意的结果。
  2)．梯形图的可读性差、系统维护困难
用经验设计法设计的梯形图是按设计者的经验和习惯的思路进行设计。因此，即使是设计者的**，要分析这种程序也非常困难，更不用说维修人员了，这给PLC系统的维护和改进带来许多困难。

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