西门子模块6ES7212-1BB23-0XB8质量**

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一、可编程控制器概念
可编程控制器是以微处理器为基础, 综合了计算机于自动化技术而开发的新一代工业控制装置, 这种系统用可编程序存储面向用户的内部器, 完成规定的功能, 如:逻辑、顺序、 定时、计数、数字运算、数字处理等, 通过数字量或模拟量的输入、输出, 控制各种类型的机械或生产过程。PLC的外围设备的设计使它能够非常方便地集成在工业系统中,并且容易达到人们期望的目标。
CHKJ-1 型矿井生产控制系统，是我公司和西门子公司针对于煤矿的具体情况合作开发了一套小型集散控制系统,它的推出顺应了现代化工业的飞速发展及当前国内经济发展的大环境。该系统是一种集生产调度,矿井环境与火灾安全综合监控系统, 定位于中小型矿井的监控,按功能和区域分散监测集中控制,中央控制室集中画面显示生产流程,为方便用户操作和扩展系统的功能,该系统全部采用下拉式汉字菜单,且有很强的人机对话功能,该系统能对环境安全参数,生产参数和电量参数进行监控, 局部通讯网络方便快捷。对诸如瓦斯监测供电系统、电机车运行、采煤过程、提升过程、送风过程、排水过程、洗煤过程等均可由系统控制,生产调度人员可从显示器上全面掌握生产过程,远方控制井下设备,指挥井下工人,降,避免人身伤亡。

下面对该系统的功能做一简介
1. 能够对环境参数(甲烷、风速、负压、温度、等),生产参数(机电设备开停、煤仓煤位、皮带运输量等)和电量参数(电流、电压、功率等)进行监测,并能发出声、光报警信号,对有关设备断电和启动。
2. 具有彩色屏幕显示生产流程、磁盘记录、打印报表等功能,自动记录所监测到的各种参数,并随时查询。
3. 采用汉化的工业生产过程监控系统软件CVS, 该软件是一种用于工业开发生产过程监
视、控制调度、管理等系统的一套工具软件用户*编写任何程序,利用其提供的丰
富完备的绘图功能,并通过类似于填表的"组态"方式,使繁杂的"调试程序"简化。
该系统配置如下设备:
1.主站;
2.分站(主站和分站均采用SIEMES的可编程控制器 PLC.)
3.电控箱;
4. 信息处理机---586型电脑
5. 大屏幕彩显
6. 打印机---激光打印机或针式打印机
7. 选号电话;
8. 设备开停传感器.
9. 其他传感器---如风速、温度、烟雾、甲烷、矿用负压、CO等
10.信号转换器.
11.声光报警箱.
12.矿用超声检测器.
13.交流电压变送器.
14.频率变送器.
15.有功功率、无功功率、视在功率变送器
16.其他;

应用范围及效益预测:
系统采用的本安防爆电源与其他同类产品相比具有体积小、设计紧凑、成本
低、可靠性高、便于生产和维护,然而却有一个强大的指令集使这一系统**的适
用于中,小型控制应用。它在编程装置和语言上可提供多种形式, 因而可为用户提
供方便灵活的选择,
该系统电源不但可用于煤矿井下具有爆炸性混合物的场所,而且可用于、石油、化
工、煤气等各种爆炸性环境。
系统功能齐全、技术先进、可靠性高、性能价格比高、便于生产、使用和维护,系统的推广应用将会增强矿山的生产安全,提高劳动生产率,并减少系统投资。

系统简介
沥青混凝土搅拌站、水泥混凝土搅拌楼及稳定土厂拌设备等工程机械设备，采用工业控制计算机作为上位机，配备优良的控制操作系统和电控系统，广泛应用于各种路面、桥梁、大坝、机场等移动工地及建筑施工、砼预制品厂和商品混凝土生产基地。
·系统需求
双机双控解决方案：由于客户的产品设备在现场运行过程中不允许出现任何丝毫故障或停机情况，所以，工业控制系统采用双机双控解决方案，控制机与管理机间数据共享，控制机出现故障时可以转换到管理机工作，较大限度保证系统的持续正常运行。
·主控机系统：具有手动及自动功能，工业计算机通过外部采样，经过计算、比较、处理，输出控制外部驱动元件，动态面板显示搅拌站（楼）各部件的运行情况，同时可以存储搅拌站（楼）的各种数据，从而真正实现了搅拌站（楼）计算机控制。
·管理及监控计算机系统：作为整套电控系统的备用系统，万一主计算机发生问题，用户可选择备份机系统工作，做到任何时候确保机器运转正常，不至于影响生产。

解决方案
·稳定土、水泥厂拌设备系列产品选型：

机箱采用上架式4U高度的IPC-610H原装整机，两个风扇增强了系统的散热性能；板上的硬件监控功能直观显示系统的运行状况，USB接口便于操作和维护。无源底板PCA-6114P4，250W ATX电源，全长CPU卡选用研华主流的PCA-6179V，CPU PIII 1G，内存128M，硬盘60G，10/100M网卡。
·沥青机设备产品选型：
由于沥青机设备的组态网软件在运行时对图形显示及速度有较高的要求，所以，全长CPU卡选用PCA-6181V，PCA-6181V主板集成32M显存，加上256M内存能很好地解决客户的需求，机箱采用IPC-6806P3，电源200W，CPU PIII 866，内存256M，硬盘60G，10/100M网卡。

一. 概述

经过多年发展，目前我国的钢铁工业从产量上已跃居世界**位，但在品种、质量、吨钢能耗等方面和先进国家仍有较大差距，每年仍有一定比例的优质特殊钢材需要进口，因此我国钢铁工业的结构调整势在必行，和钢铁配套的冶金自动化设备也面临新的发展机遇。

二. 我国钢铁工业自动化发展现状

目前我国钢铁工业自动化发展水平呈现不平衡特点，先进和落后并存，且有较大差距。

70年代以来我国陆续建成和改造的一些大型企业例如武钢、宝钢、天津大无缝等都成套引进了国外的先进设备和技术，具有较先进的工艺流程和先进的检测控制设备，代表了我国钢铁工业自动化的较高水平，重要的是这些大型工厂的自动化技术力量强，消化吸收能力强，随着自动化技术的发展，他们的自动化设备和技术不断进行更新完善，像武钢的1700轧机在90年代初又进行了更新改造，三炼钢引进国外技术，自动化水平达到新高度，另外一些大中型钢铁企业90年代相继从国外成套引进和薄板坯、连铸、大板坯连铸、热带轧机等都具有国际水平。例如珠钢的薄板连铸、酒钢、安钢的大板坯连铸等自动化系统取得良好经济效益，都达到稳定运行。但就国内钢铁工业的总体自动化水平而言和先进国家相比是比较落后的，我国骨干钢铁企业大都始建于50、60年代，工艺水平相对比较落后，自动化设备主要由检测仪表构成，大部分操作是手动操作。80年代初有些大企业开始对传统的冶金设备进行自动化改造，像首钢从80年代初对首钢的烧结、高炉、炼钢、线材等主要工艺生产设备进行了更新改造，自动化系统采用了国内的仪表，关键检测设备采用国外仪表，使首钢主要生产厂矿的自动化水平，进入国内的先进行列，武钢、鞍钢等大中型企业也先后对本企业的工艺设备进行了大规模的自动化改造。从目前看，我国大中钢铁企业的自动化水平已接近国际水平，但部分小企业或中型企业的部分工艺设备的自动化水平，仍然是仪表控制的较低水平。

自动化水平较高企业，大部分工艺设备都实现了基础设备自动化和过程控制自动化，基础设备自动化大都采用了国外的PLC设备或DCS设备，过程自动化采用了普通工业微机或**的工用站，对设备进行全面的监控，代替了原有的仪表盘，使主控室改变了设置大量仪表盘的局面。 一些大型企业除车间级的控制以外还设置了工厂管理级计算机，并把工厂级计算机联成网络，对整个企业从原料入厂，到成品出厂进行全面的计算机管理，实现了管控一体化。

大型企业检测仪表方面大都采用高精度的变送器或智能变送器，水流量测量广泛采用了电磁流量计。

高炉煤气、转炉煤气的成分分析，近年来由于样气处理装置的不断改进，这类分析仪表已在一些企业成功运用，煤气热值的分析仪表也逐步改变了过去维护量大运行不稳定的情况，成为一些企业控制热值稳定的必要的仪表。

热风炉拱顶温度测量一直是冶金企业的难点，用热电偶测量，寿命短，维护量大，用幅射仪表测量误差较大，较近一些企业采用特殊结构安装的热电偶，取得了较好效果。

炉顶料面象仪，是观察高炉冶炼工况的重要仪表，对指导高炉操作有重要意义，但因价格昂贵，目前只在一些大型企业如宝钢等高炉上应用。

结晶器的液位测量及控制，是改善铸坯质量，减轻工人劳动强度的重要成套装置，近年来这套装置有的采用控制中间包塞棒的方法控制结晶器液位，比控制滑动水口方式简便的多，且控制效果比较理想，国内有些科技公司推出了采用数字式液压缸作为驱动塞棒的执行器在一些企业取得较好效果，数字式液压缸接收其控制装置的数字信号后，在数字缸内转换为液压推力，使活塞杆作往复运动，精度可达到0.01mm。数字缸外部不需任何液压系统供油，数字缸内部自带小型液压装置，上百公斤推力的数字液压缸体积红约为φ100×300mm。此执行器还可运用于调节阀执行器，很有市场前景。

对于大多数中小冶金企业的自动化水平，相对都比较落后，仍有一批企业使用DDZ-Ⅲ型仪表，现场检测仪表，执行机构比较落后大量操作需要手动完成。