西门子模块6ES7222-1BF22-0XA8质量**

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在花色品种上，随着纺织业和相关设备、化工等行业的发展，扩大了印花工艺设计，为产品开发创造了条件。拓展了在化纤、真丝、毛纺、麻纺，机织、针织、无纺等不同纤维原料的宽幅、特宽幅纯纺、混纺、并纱、交织织物上直接印、防拔染、半防半拔、罩印和同类染料防拔染、牛仔布拔染及不同染料交Y．212艺；并利用新材料开发具有不同功能、风格的特殊印花产品，如立体发泡、金银粉、珠光、钻石、变色、香味、等用途各异的印花产品。尤其近几年采用先进的／CAM系统和电脑分色、测配色技术；激光、喷蜡、喷墨制网技术；自动称料、调浆、数码喷射、转移、植绒印花等，使印花产品多样化、多元化。在设备上配备先进的PLC触摸屏，在线检测监控，减轻了劳动强度，优化厂生产环境，有利于质量控制，提高了生产重现性。此外，古老传统的于工蜡防花布在技术进步和设备升级下，从蓝白花与机械蜡防上升到机械真蜡监白花和多套彩色蜡防花布，很受非洲巾场欢迎，近几年出口量大增，在我国印花出口品种中一枝*秀。

在产品结构上，开发了各种新纤维织物印花工艺技术，提高了产品的质量和档次，并在迎合各类衣着用布的同时，开拓了家纺用布市场。我国服装、家纺、产业用布三者之比从80：12：8发展为52．5：33：14．5。随着人民生活水平的提高、消费结构的变化和区域凋整城镇化进程的加快，更大地激发厂家用纺织品市场迅速，生产厂家达到4000余家。业内人士分析，原以提花织造为主，而今以印花占7％-8％的家纺产品，将与服饰平分秋色且有盖过衣着用量势头，成为印花产业经济增长的亮点。

2我国印花产业与国外差距

进入**贸易自由化无配额的时代，市场竞争越来越激烈。当前，我国纺织产业的水平止如专业人士所概括的“*设备，二品，三流价格”。具体反映在产业整体水平低、创新能力薄弱，产品开发迟缓。先进国家从设计到生产的周期仅25天左右，我们需180—200天。缺乏拥有自主知识产权的品牌。印花产品销往发达国家少，主要流向赞比亚、贝宁、肯尼亚、苏丹、伊朗、盂加拉、等不发达国家和发展中国家。出口平均单价据2001、2002、2003年统计，纯棉、棉混纺花布分别为0．79美元／米、0．69美元／米，比国内同品种的染色布低0．3-0．4美TrY米，比进口同类产品平均价格低1．17美Tr_／米。在当前崇尚创新，注重质量和档次，讲究品牌的时代，企业竞争力不强，就有被挤出巾场的危机。

3建议与措施

印花产品时尚性强，流行，可选性大，属个性化的艺术+技术的纺织品。印花业发展和相关关联度高，难度较其它产业大，被视为纺织业的“瓶颈”产业。所以对行业发展、规划，需认真对待，要清醒地认识看待产业几十年发展取得的成绩，以客观的科学态度找准与国外的差距，制订切实可行的措施。

3．1以科学为先导，依靠科技提高产业整体水平

市场经济较不是靠低价劳动力成本，而是凭借科技和资本实力来提高产品质量、档次和开发创新能力。印花产业链中印花生产牵涉面广，工序多，除图案设汁、制网技术、印坯处理、工艺设汁、操作技术五个主要环节外，在日常生产中要合理选材，并要和上游、下游产业紧密配合，形成一个科学、先进、的产业链。

   20世纪50年代至70年代，我国处在各种物资匮乏和风云多变的年代，国内纺织印染以中小企业居多，规模厂家少，有花生产能力的厂家**，且大多集中于上海、青岛、天津带。辊筒印花机一统，年产花布4—10亿米。工艺技术、操作模式沿用日本、英国；印花刮锉磨以日本式、英国式为技术标准；某些染化料、辅料需靠进口；花筒制作以手工缩刻为主、照相电子雕刻为辅。产品在100em内。品种大多是纯棉印花平细布，小花大花吡叽，印花人棉、起绒布，印花鞋面灯芯绒等。除少量19．6texx]6．4tex(30x36)跳鲤和银河等品牌印花细布、起绒布、果子花布和手工印花丝织品出口外，大多为内销。一个花型1～3个色位，起定量‘般约几万米到几十万米。

    工艺采用还原、可溶性还原、不溶性偶氮、直接、酸性染料、涂料、活性染料进行直接印花，凡拉明蓝防士林拔染印花。

进入20世纪八九十年代，国家在五六{年代建设的年产1亿米以上的北京、西安、郑州、石家庄四大印染厂相继正常投产；**中，各省市又新建一批印染厂，使印花产业得到**的扩展。浙江、江苏、山东、河北、广东、福建等省市的规模、数量，远远**过了上海、天津。浙江、江苏、1U东更为**，其花布产量占全国近80％。全国主要印花设备增至1040台，其中，辊筒印花机197台，平网印花机433台，2000年圆网印花机324台，印花布产量达20多亿米。织物幅宽向112cm以上宽幅发展，品种除纯棉外，新增棉混纺、涤棉、长丝印花产品。产品趋向小批量、多花色、快交货发展，一个花样五个以上配色，数量一般在10000m左右。

通过对70年代引进的圆、平网印花装备的不断改进完善和国产多种类型的配套材料问世，摆脱了国外技术、材料的约束。

如山东EMT经济型镍网的技术指标均达到当前国际三代NOVA型要求；国产JRl01系列圆网感光材料以其质量、性能、价格的优势深受国内外市场欢迎，取代了荷兰l01感光材料，并走出**，得到东南亚国家**的青睐。镍网制作和感光胶两大关键技术的突破，加快了圆网印花技术的发展速度，使之占花布生产总量60％以上。鉴于圆、平网印花技术装备性能和合成纤维织物发展，以涂料、活性、分散为主流工艺，应用直接印花。由于织物、品种、规格变化，大大拓展了印花产品的使用范围。

近年来，我国印染业得到了**的发展。规模以上企业已达1370家，产量从1995年136．48亿米增加至2003年251．32{乙米，约占**印染布总量30％；印染布主要六大类产品出口75．78亿米，同比增长35．30％。印花产业依托大行业的大好形势和自身产业不断整合、改造、技术进步，产业整体水平得到快速提升，产量、质量、花色品种、产品结构均取得了令人瞩目的成绩。据2003年统计，我国拥有各种印花设备2000余台，其中辊筒印花机145-174台，圆网印花机610—630台，平网印花机1377台。除辊筒印花机外，70％圆、平网来自荷兰、瑞士、奥地利、意大利、德国、日本等先进国家和国内印染机械制造*如上印机、黄石纺机、浙江印机等厂家。

具有如此先进数量设备的产能，使我国花布产量年年创新高，2004年达81亿米，同比增长33％。

PLC控制系统与电器控制系统相比，有许多相似之处，也有许多不同。不同之处主要在以下几个方面：

 1）从控制方法上看，电器控制系统控制逻辑采用硬件接线，利用继电器机械触点的串联或并联等组合成控制逻辑，其连线多且复杂、体积大、功耗大，系统构成后，想再改变或增加功能较为困难。另外，继电器的触点数量有限，所以电器控制系统的灵活性和可扩展性受到很大限制。而PLC采用了计算机技术，其控制逻辑是以程序的方式存放在存储器中，要改变控制逻辑只需改变程序，因而很容易改变或增加系统功能。系统连线少、体积小、功耗小，而且PLC所谓“软继电器”实质上是存储器单元的状态，所以“软继电器”的触点数量是无限的，PLC系统的灵活性和可扩展性好。

   2）从工作方式上看，在继电器控制电路中，当电源接通时，电路中所有继电器都处于受制约状态，即该吸合的继电器都同时吸合，不该吸合的继电器受某种条件限制而不能吸合，这种工作方式称为并行工作方式。而PLC的用户程序是按一定顺序循环执行，所以各软继电器都处于周期性循环扫描接通中，受同一条件制约的各个继电器的动作次序决定于程序扫描顺序，这种工作方式称为串行工作方式。

  3）从控制速度上看，继电器控制系统依靠机械触点的动作以实现控制，工作频率低，机械触点还会出现抖动问题。而PLC通过程序指令控制半导体电路来实现控制的，速度快， 程序指令执行时间在微秒级，且不会出现触点抖动问题。

 4）从定时和计数控制上看，电器控制系统采用时间继电器的延时动作间控制，时间继电器的延时时间易受环境温度和温度变化的影响，定时精度不高。而PLC采用半导体集成电路作定时器，时钟脉冲由晶体振荡器产生，精度高，定时范围宽，用户可根据需要在程序中设定定时值，修改方便，不受环境的影响，且PLC具有计数功能，而电器控制系统一般不具备计数功能。

  5）从可靠性和可维护性上看，由于电器控制系统使用了大量的机械触点，其存在机械磨损、电弧等，寿命短，系统的连线多，所以可靠性和可维护性较差。而PLC大量的开关动作由无触点的半导体电路来完成，其寿命长、可靠性高，PLC还具有自诊断功能，能查出自身的故障，随时显示给操作人员，并能动态地监视控制程序的执行情况，为现场调试和维护提供了方便。

目前，在国内外PLC已广泛应用冶金、石油、化工、建材、机械制造、电力、汽车、轻工、环保及文化等各行各业，随着PLC性能价格比的不断提高，其应用领域不断扩大。从应用类型看，PLC的应用大致可归纳为以下几个方面：

1.开关量逻辑控制

利用PLC较基本的逻辑运算、定时、计数等功能实现逻辑控制，可以取代传统的继电器控制，用于单机控制、多机制、生产自动线控制等，例如：机床、注塑机、印刷机械、装配生产线、电镀流水线及电梯的控制等。这是PLC较基本的应用，也是PLC较广泛的应用领域。

 2.运动控制

大多数PLC都有拖动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。这一功能广泛用于各种机械设备，如对各种机床、装配机械、机器人等进行运动控制。

3.过程控制

大、中型PLC都具有多路模拟量I/O模块和PID控制功能，有的小型PLC也具有模拟量输入输出。所以PLC可实现模拟量控制，而且具有PID控制功能的PLC可构成闭环控制，用于过程控制。这一功能已广泛用于锅炉、反应堆、水处理、酿酒以及闭环位置控制和速度控制等方面。

   4.数据处理

 现代的PLC都具有数学运算、数据传送、转换、排序和查表等功能，可进行数据的采集、分析和处理，同时可通过通信接口将这些数据传送给其它智能装置，如计算机数值控制（CNC）设备，进行处理。

 5.通信联网

 PLC的通信包括PLC与PLC、PLC与上位计算机、PLC与其它智能设备之间的通信，PLC系统与通用计算机可直接或通过通信处理单元、通信转换单元相连构成网络，以实现信息的交换，并可构成“集中管理、分散控制”的多级分布式控制系统，满足工厂自动化（FA）系统发展的需要。