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产品描述

产品规格模块式包装说明全新品牌西门子

西门子6ES7211-0BA23-0XB0千万库存



 技术是服装企业技术改造的必由之路,目前由服装衣片设计、打版、放码、排版以及服装款式设计分系统组成的服装系统已覆盖了服装设计的全过程。但目前在服装企业中应用技术还存在着不少问题,制约了服装技术在企业的推广和普及。 
衣片设计系统自动化程度低提率有限 
目前,技术的优势主要体现在需要大量重复运算的放码和排版上,但与自动放码和人机交互式排版系统的技术优势相比,衣片设计系统操作起来复杂困难、自动化程度低。使用该系统打版与人工打版一样,仍需设计师一步步地打出,只不过是用计算机的显示器和键盘鼠标代替了传统打版的纸和笔。此外,在计算机中往往还必须对一些线和参考点做非常严格的定义或定位,有时在人工打版中一步可以做完的工作,在计算机中还必须分几个步骤才能做完。采用技术的打版速度取决于操作人员本身的打版熟练程度,工作效率提高有限。 
要改变衣片设计系统使用不便的现状,必须将系统的自动化和智能化作为主要突破口和发展方向,部分系统在这方面已做了一些初步探索,如日升天辰的自动试衣系统能将生成的衣版自动进行缝制模拟,在计算机建立的三维人体模台上试衣,并标示其“不合体”的部位及其偏差值。这些初步尝试虽还不能使衣片设计系统真正实现自动化,但已迈出了难能可贵的第一步。国外的一些系统已经在向智能化方向迈进,在这些系统中*的剪裁和打样经验知识被数字化后存人数据库,按照生产厂家的需要建立约定的规则。如法国力克系统的Moclaris Finet系统能在几秒钟内按照顾客的尺寸自动完成样板修改,这是在较接近尺寸的样板上自动修改生成的,从而使经验不是的操作者也能在*系统的帮助下制作出优良的版型,这也应作为国内衣片设计系统未来发展的方向。 
采用公式输入法不符合工厂样版师的打版习惯 
服装系统大多由高等院校和研究所开发设计,因此其衣片设计系统多采用“学院式”的制版方法,大部分系统均把重点放在简单明了的公式输入法上。但大多数经验丰富的工厂样版师往往采用的是直接注寸的制版法,即按照服装尺寸的款式要求,凭经验直接划出辅助线和轮廓线。这是因为工厂样版师由于长期采用同一号型的规格尺寸制版,对其细部规格和加放量已了如指掌。目前力克等系统已摒弃了公式输入法,但还有一些系统不顾样版师的实际情况而将规则强加于用户,是使部分打版师排斥系统的原因之一。 
此外,轮廓线的恰当与否是靠经验和感觉而非数字,而轮廓线的修改必须在全版可视的情况下进行,电脑由于显示屏尺寸的限制无法做到这一点。显示屏上的服装样版一般只有的1/4或1/5大小,一些细微的误差因此被隐匿了;而在将其局部放大后,又因不能纵观全局而无法修改。虽然对线条较为简单的童装、休闲装来说问题还不大,但在绘制省道变化复杂、分割线较多且高度贴身的女装样版时,样板轮廓线的修整并不象想象中的那么简单。那些较复杂的服装版型,工厂样版师们往往是用手工打母版,再用数字化仪将其输入电脑中,然后利用电脑进行修改复制工作,如作缝份、贴边、里布,排版工作。结果,作为系统重要组成部分的衣片设计系统的很大一部分操作功能被浪费了。 
各系统缺乏个性和兼容性 
由于服装企业市场细分和专业化程度不断提高,不同类型的服装企业从设备到设计、制版、制作、生产流程管理各方面都存在较大的区别,对衣片设计、放码、款式设计系统的要求差别很大,有的企业可能会反复使用系统的某一功能而对另一些功能则完全用不到,有的企业则可能会要求系统具有某一特殊功能。但目前各衣片设计系统性能没有针对不同的服装企业做出专业化分工、针对性强的系统,如女装原型纸样设计法是我国各大专院校及女装行业普遍采用的方法,但现有的多数衣片设计系统对其开发深度还不够,如省边的剪切、转移、合并、裕量的加放,衣版的最后修整使用起来还不尽如人意。 
目前各系统之间出于商业利益存在着无序竞争,但服装企业购买了不适合自己的系统后不但影响其效益,而且有可能对潜在的系统购买者产生不良的影响。系统应提倡发展成为各具特色的个性化系统,但在各种接口模式上(如应用程序与系统软件的接口)还需采用并完善格式标准。目前,对系统输出的数据可直接输入到其它系统和应用软件中,以及系统能与公司其它软件或系统仂,调工的要求越来越强烈。法国力克的open 系统的开放式模块软件不仅在其公司内部自成系统,而且可与其它非力克系统兼容,但目前大部分系统的兼容性还有待提高。此外,大学或纺织工业咨询推广服务中心这样的机构应该为众多的系统作鉴别分类,或为服装企业的选型提供更多的推荐或参考。 
组合拼装式的款式设计系统不符合服装设计的规律 
国内开发研制的款式设计系统大多基于存储部件的组合式拼接设计系统,许多款式设计系统还具有立体换色功能,其优点是不必重画草图,借助系统就可以完成各种色彩的组合或修改。但实际上这种组合拼装式的设计并不符合服装设计活动的规律。服装设计是一项创造性较强的活动,决不是东拼西凑,这儿找一只袖子、那儿找一个衣领那么简单;另外不同品味、不同个性设计师的思维方法、设计过程也因人而异。当然,我们知道技术只是对设计起辅导作用,它不能代替人实现自主操作。但对于大多数设计师来说,这种款式设计系统只能起到有限的资料库的作用。 
此外,还有的设计师认为系统制作的作品不够丰富,缺少传统设计工具的神韵。大部分服装设计师不利用技术进行*创性工作,因为在电脑中生成图形并不能随心所欲,要通过鼠标移动及变换屏幕来生成图形,这就使艺术表现过程大大复杂化,也淡化了设计师的创作欲望。因此,服装设计师往往用手工完成不着色的初稿,通过扫描仪使图形进入电脑,再在电脑中完成修改、复制、配色等工作。不过,一些勇于探索的设计师已经开始研究如何将自己的创作才华与技术相结合,完全借助进行设计,取得了很好的效果。但较关键的一点是,现有的大多数服装款式设计系统的绘图功能并不比一些通用的图形软件如Coreldraw、Photoshop更强大、效果更好,这就使服装企业购买款式设计系统的积极性不高。款式设计系统的发展方向是三维设计系统,如瑞士日内瓦大学和瑞士联邦技术学院推出的—套三维款式设计系统和反映服装穿着效果的动画系统,能模拟服装模特实际行走,在服装商品展示和促销方面能发挥积极的作用。 
人才问题是影响应用和普及的重要因素 
的使用需要受过专业培训的技术,软件供应商一般会为购买了其软件的服装企业免费培养一些技术人员,但由于服装行业的人才流动十分频繁,这使得企业花重金购买的设备和软件可能会由于这些人员的跳槽成了一堆摆设。据笔者调查,福建晋江、石狮一带不少中小企业主就深为之苦恼。有的企业主最后不派技术人员而是自己亲自出马学习技术,但企业主不一定有时简直接从事生产活动,这就增加了闲置的可能性。一些系统提供有自动打版系统,样版师可根据自己的打版经验在计算机中建立打版规则,系统可根据打版规则自动产生所要的纸样,但建立规则需要精通计算机程序设计技术,而目前我国服装企业样版师的知识结构和文化层次使他们很难胜任这样的工作。服装行业太缺乏拥有服装专业知识、有实践经验和计算机应用能力的人才,这正是制约技术在企业中普及应用的重要原因之一。 
与高等院校合作带来的新问题 
为使应用得到人才的保证,在某地区**了一定市场份额的软件公司通常会与当地的服装院校(系)合作,通过优惠销售学习版本软件来使服装专业学生学习和使用自己的软件,培养后备人才。但由于教学与实践毕竟有一定距离,有时软件公司会发现局面并不如人意。大学需要教授服装工业所需的知识,并不会局限于某一系统,他们评价系统的优劣在于该系统是否适合于教学与科研,与从事具体生产的企业的评判标准不可能完全一致。 
某软件公司如果与当地的服装院校(系)建立了上述的合作关系后,其它的系统想要加入当地市场竞争就会有一定难度,因为应用的后备人才得不到保证,学生也容易先入为主,此外,所有学校的经费都是有限的,很难频繁更换软件。从目前的情况来看,众多服装院校教授的不一定是功能更强大的新软件,而是较早购买或较早与他们建立合作关系的软件,从而使软件教学很难做到推陈出新优胜劣汰,这对新软件的推广尤其不利。 
忽略了的管理维护和技术支持 
一套系统要完全实现其功能,必须按照系统的要求进行管理,同时也要建立相应的技术支持和维护机制。一般来说,在系统的学习和调试阶段不会出现问题,问题的产生和发现往往是在系统进入实际应用阶段,此时能否及时从系统供应商那里得到技术支持较为重要。 
管理人员还应不断地对软件市场新的系统功能给以关注,以保证能够将一些对企业有用的新功能添加到现有的软件包中。服装企业常常低估技术支持的作用。要知道的投资不是一次性的,系统必然会不断发展和完善,系统版本必须进行升级和维护。一是因为技术的高速发展,二是系统供应商之间永远存在的市场竞争。系统更新或升级后能克服早期系统的瓶颈或不稳定性,确实能体现出物有所值。外围设备也常常是投资的主要部分。系统在使用多年以后,有些备用部件会很难买到,有些机械部件也会由于完全损坏而无法使用。这些旧设备慢慢会被淘汰,其维修费用不可避免就会相应地增加。但如果不打算购买较新的系统,不断地升级实际上是降低设备维修费用的一种方式,因为升级后的软件才可能与新的外围设备匹配。不同系统的供应商技术支持的质量和费用有较大的差异,选择系统时要注意系统供应商所提供的技术支持和升级服务,这一点常常会被服装企业所忽略。有的安装了系统的企业因为没有从供应商那里得到应有的技术支持,以致设备一直闲置在设计室中,无法发挥应有的作用。 

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在工业应用中,热电偶的选择首先应根据被测温度的上限,正确地选择热电偶的热电极及保护套管;根据被测对象的结构及安装特点,选择热电偶的规格及尺寸。 


热电偶按结构形式可分为普通工业型、铝装型及特殊型等。

常用的普通工业型热电偶有: 

1.铂铑10一铂热电偶:属于贵重金属热电偶,正极为铂铑合金,负极为铂,短期工作温度为1600℃,长期工作温度为1300℃,物理、化学稳定性好,一般用于准确度要求较高的高温测量。但材料较贵,热电势较小,分度号为S。 

2.镍铬一镍硅热电偶:它是非贵重金属中性能较稳定的一种,应用很广,正极为镍铬。短期工作温度为 1200℃,长期工作温度为900℃。此种热电偶的热电势比上一种大4到5倍,而且线性度更好,误差一般在(6-8)℃。 但其热电极不易做得很均匀,较易氧 化,稳定性差。分度号为K。 

3.镍铬一康铜热电偶:正权是镍铬,短期工作温度为800℃,长期工作温度为60℃。它是热电势较大的一种热电偶,测量准确度较高,但较易氧化。分度号为E。

4.铜一康铜热电偶:这是在低温下应用得很普遍的热电偶,测量温度范围(-200-+200)℃,稳定性好,低温时灵敏度高并且价格低廉。分度号为T。 

铝装热电偶是由热电极、绝缘材料和金属套管三者组合加工而成,它可以做得很细很长,在使用中可以随测量需要进行弯曲,其特点是:热情性小、热接点处的热容量小、寿命较长、适应性强等,应用广泛。 

热电偶安装时应放置在尽可能靠近所要测的温度控制点。为防止热量沿热电偶传走或防止保护管影响被测温度,热电偶应浸入所测流体之中,深度至少为直径的10倍。当测量固体温度时,热电偶应当**着该材料或与该材料紧密接触。为了使导热误差减至较小,应减小接点附近的温度梯度。 

当用热电偶测量管道中的气体温度时,如果管壁温度明显地较高或较低,则热电偶将对之辐射或吸收热量,从而显著改变被测温度。这时,可以用一辐射屏蔽罩来使其温度接近气体温度,采用所谓的屏罩式热电偶。 

选择测温点时应具有代表性,例如测量管道中流体温度时,热电偶的测量端应处于管道中流速较大处。一般来说,热电偶的保护套管末端应越过流速中心线。 

实际使用时特别要注意补偿导线的使用。通常接在仪表和接线盒之间的补偿导线,其热电性质与所用热电偶相同或相近,与热电偶连接后不会产生大的附加热电势,不会影响热电偶回路的总热电势。如果用普通导线来代替补偿导线,就起不到补偿作用,从而降低测温的准确性。所以,使用单位在安装仪表敷线时应注意:补偿导线与热电偶连接时,极性切勿接反,否则测温误差反而增大。 

实际测量中,如果测量值偏离实际值太多,除热电偶安装位置不当外,还有可能是热电偶偶丝被氧化、热电偶测量端焊点出现砂眼等。 

  经过长时间的潜心研究并结合多年在数控系统领域的成功经验,由中达电通南京分公司研制的MJK90-2型数控弹簧端面磨床控制系统近期获得成功。

    弹簧作为一种标准件,在各种机器中广泛应用,特别是它的精度对于机器的性能有着较其重要的影响。弹簧的生产流程分为四个步骤:卷簧---端面磨削---去毛刺---热处理。弹簧端面磨床是对弹簧进行端面磨削,使弹簧的高度与光洁度满足工艺要求。它是弹簧生产流程中的关键设备,它的精度直接决定了弹簧的质量。
 
    中达较新研究的MJK90-2型数控弹簧端面磨床控制系统的系统配置相当合理,*具匠心。该套设备全套采用台达的机电产品,用EH系列PLC控制4台M系列变频器,监控通过台达DOP A系列10.4寸TFT彩屏。磨头位置的检出是通过旋转编码器返回的高速脉冲由PLC高速计数器计算获得。另外的两个编码器用分别用于上下补偿电机位置检出。编码器的输入都为AB相,EH PLC可同时对4路AB相脉冲进行计数,且单相计数频率可达200KHZ。施加在弹簧上的压力是通过电流变送器将现场信号转换成0~20 ma,再接入PLC的O4AD-H模块。

    如此优良的配置是与其工作原理分不开的。系统开始工作时,先将经卷簧机生产出来的弹簧毛坯放入端面磨床的左(或右)装料盘,启动机器,按左装料盘进按钮,使左料盘进入工作区域,此时左料盘电机快速旋转,同时上磨头快速旋转并向下运行对弹簧进行端面磨削。磨削时,右装料盘慢速旋转,以便让工人装弹簧毛坯,提高生产效率。磨削分两步骤,先粗磨到工艺尺寸,然后精磨(进给电机不运行)以提高弹簧端面的光洁度。磨削完成后,左料盘自动退出卸料,右料盘进入工作区域,继续磨削。

    该设备除了优良的配置和性能外,在系统的操作方式上也是充分考虑了客户的要求,把人工智能和机器智能**的结合起来了。其控制方式分为手动控制方式和自动控制方式,手动控制方式可同时对任何一台电机单独调整;自动运行方式设备按照设定的工艺磨削弹簧,有严格的联运关系,并且可随时暂停,对设备进行微调,之后可继续磨削。

    目前,该PLC控制系统已经通过了某客户的严格测试,不仅如此,测试结果还显示其各项技术指针均达到业良好水平,现已批量生产。主要优点如下:

    采用PLC控制,磨头自动进给、复位,进给速度可自动调整,可预设砂轮磨损量自动补偿(手动也可)

    参数的调整通过触摸屏来操作,方便直观,并可实时监测机器生产状态,机器发生故障自动报警,智能化程序较高

    双料盘循环转换、连续磨削,也可左或者右料盘单独送料磨削,适用性强

    双料盘转换,装、卸料气缸实现,压力、速度可调,自动化程度高;砂轮装、卸,支架辅助,休整砂轮不用开启工作台,省时、省力





http://zhangqueena.b2b168.com

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